冶金自动化灌注装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及冶金自动化灌注装置。


背景技术：

2.冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
3.然而现有技术中，冶金自动化灌注装置大多数通过单个驱动端进行驱动，很有可能导致驱动力不足，灌注不充分的现象发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供冶金自动化灌注装置，旨在能够有效的解决现有技术中冶金自动化灌注装置大多数通过单个驱动端进行驱动，很有可能导致驱动力不足，灌注不充分的现象发生的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.冶金自动化灌注装置，包括底板，所述底板的上方表面一端对称设置有第一支架，所述第一支架之间活动连接有灌注筒，所述第一支架的外侧连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上方安装有第一电机，所述第一电机的上方设置有防护盒，所述第一电机的上方输出端延伸至防护盒的内部，且所述第一电机的输出端上连接有主动齿轮，所述灌注筒的两侧均连接有轴杆，所述灌注筒靠近防护盒的一侧轴杆穿过第一支架延伸至防护盒的内部，且所述轴杆的一端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，该装置结构简单紧凑，能有效的实现冶金自动化灌注。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上方表面远离第一支架的一端两侧对称设置有第二支架，所述第二支架之间转动连接有滚筒，所述滚筒的两侧均设置有限位板，所述滚筒上缠绕有牵引绳。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二支架的外侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上方安装有用于启动滚筒转动的第二电机。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述灌注筒靠近滚筒的一端下方设置有连接座，所述连接座与牵引绳的一端连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的底部四边角处连接有万向轮，所述底板的上方靠近第二支架的一端设置有推把。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的上方以及滚筒的下方设置有配重箱，所述配重箱中安装有配重板。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.（1）第一电机的输出端与主动齿轮设置成一体，驱动主动齿轮进行转动，由于啮合关系作用，主动齿轮转动带动从动齿轮一同进行转动，从而灌注筒转动，以此来实现自动化灌注；
14.（2）为了避免单个电机的输出效率较低，不利于驱动灌注筒转动，通过设置的第二电机驱动滚筒对牵引绳进行收卷，牵引绳的一端与连接座之间固定连接，牵引绳收卷提拉灌注筒转动，起到辅助灌注筒转动的效果；
15.（3）避免灌注筒一端重量较重，导致装置发生翘起的现象，底板的上方以及滚筒的下方设置有配重箱，配重箱中安装有配重板，通过配重板与配重箱配合以此来保证装置整体的平衡。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构的立体示意图；
17.图2为本实用新型的防护盒内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的配重箱结构立体示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底板；2、第一支架；3、灌注筒；301、轴杆；4、第一支撑板；5、第一电机；6、防护盒；7、连接座；8、第二支架；9、第二支撑板；10、第二电机；11、滚筒；12、限位板；13、牵引绳；14、万向轮；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、推把；18、配重箱；19、配重板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1-3，冶金自动化灌注装置，包括底板1，底板1的上方表面一端对称设置有第一支架2，第一支架2之间活动连接有灌注筒3，设置的第一支架2用于支撑灌注筒3，灌注筒3内注满冶金溶液后可在第一支架2之间转动，向模具中进行灌注，为了实现自动化灌注，第一支架2的外侧连接有第一支撑板4，第一支撑板4的上方安装有第一电机5，第一电机5是驱动灌注筒3转动的主要机构，第一电机5的上方设置有防护盒6，第一电机5的上方输出端延伸至防护盒6的内部，且第一电机5的输出端上连接有主动齿轮15，灌注筒3的两侧均连接有轴杆301，灌注筒3靠近防护盒6的一侧轴杆301穿过第一支架2延伸至防护盒6的内部，且轴杆301的一端连接有从动齿轮16，从动齿轮16与轴杆301连接成一体，从动齿轮16与主动齿轮15啮合连接，第一电机5的输出端与主动齿轮15设置成一体，驱动主动齿轮15进行转动，由于啮合关系作用，主动齿轮15转动带动从动齿轮16一同进行转动，从而灌注筒3转动，以此来实现自动化灌注。
24.参照图1，为了避免单个电机的输出效率较低，不利于驱动灌注筒3转动，底板1上方表面远离第一支架2的一端两侧对称设置有第二支架8，第二支架8之间转动连接有滚筒11，滚筒11的两侧均设置有限位板12，滚筒11上缠绕有牵引绳13，第二支架8的外侧设置有第二支撑板9，第二支撑板9的上方安装有用于启动滚筒11转动的第二电机10，灌注筒3靠近滚筒11的一端下方设置有连接座7，连接座7与牵引绳13的一端连接，通过设置的第二电机10驱动滚筒11对牵引绳13进行收卷，牵引绳13的一端与连接座7之间固定连接，牵引绳13收
卷提拉灌注筒3转动，起到辅助灌注筒3转动的效果。
25.参照图1，为了提升该装置的使用效率，底板1的底部四边角处连接有万向轮14，底板1的上方靠近第二支架8的一端设置有推把17，通过推把17和万向轮14的配合可便捷的推动装置进行移动。
26.参照图3，避免灌注筒3一端重量较重，导致装置发生翘起的现象，底板1的上方以及滚筒11的下方设置有配重箱18，配重箱18中安装有配重板19，通过配重板19与配重箱18配合以此来保证装置整体的平衡。
27.工作原理：
28.装置灌注时，同时启动两组电机，第一电机5驱动主动齿轮15进行转动，由于啮合关系作用，主动齿轮15转动带动从动齿轮16一同进行转动，从而灌注筒3转动，为了避免单个电机的输出效率较低，不利于驱动灌注筒3转动，通过设置的第二电机10驱动滚筒11对牵引绳13进行收卷，牵引绳13的一端与连接座7之间固定连接，牵引绳13收卷提拉灌注筒3转动，起到辅助灌注筒3转动的效果，该装置结构简单紧凑，能有效的实现冶金自动化灌注。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.冶金自动化灌注装置，包括底板（1），所述底板（1）的上方表面一端对称设置有第一支架（2），所述第一支架（2）之间活动连接有灌注筒（3），其特征在于：所述第一支架（2）的外侧连接有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）的上方安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的上方设置有防护盒（6），所述第一电机（5）的上方输出端延伸至防护盒（6）的内部，且所述第一电机（5）的输出端上连接有主动齿轮（15）；所述灌注筒（3）的两侧均连接有轴杆（301），所述灌注筒（3）靠近防护盒（6）的一侧轴杆（301）穿过第一支架（2）延伸至防护盒（6）的内部，且所述轴杆（301）的一端连接有从动齿轮（16）；所述从动齿轮（16）与主动齿轮（15）啮合连接。2.根据权利要求1所述的冶金自动化灌注装置，其特征在于：所述底板（1）上方表面远离第一支架（2）的一端两侧对称设置有第二支架（8），所述第二支架（8）之间转动连接有滚筒（11），所述滚筒（11）的两侧均设置有限位板（12），所述滚筒（11）上缠绕有牵引绳（13）。3.根据权利要求2所述的冶金自动化灌注装置，其特征在于：所述第二支架（8）的外侧设置有第二支撑板（9），所述第二支撑板（9）的上方安装有用于启动滚筒（11）转动的第二电机（10）。4.根据权利要求2所述的冶金自动化灌注装置，其特征在于：所述灌注筒（3）靠近滚筒（11）的一端下方设置有连接座（7），所述连接座（7）与牵引绳（13）的一端连接。5.根据权利要求1所述的冶金自动化灌注装置，其特征在于：所述底板（1）的底部四边角处连接有万向轮（14），所述底板（1）的上方靠近第二支架（8）的一端设置有推把（17）。6.根据权利要求1所述的冶金自动化灌注装置，其特征在于：所述底板（1）的上方以及滚筒（11）的下方设置有配重箱（18），所述配重箱（18）中安装有配重板（19）。

技术总结
本实用新型公开了冶金自动化灌注装置，涉及冶金技术领域，包括底板，底板的上方表面一端对称设置有第一支架，第一支架之间活动连接有灌注筒，第一支架的外侧连接有第一支撑板，第一支撑板的上方安装有第一电机，第一电机的上方设置有防护盒，第一电机的上方输出端延伸至防护盒的内部，且第一电机的输出端上连接有主动齿轮，灌注筒的两侧均连接有轴杆，灌注筒靠近齿轮盒的一侧轴杆穿过第一支架延伸至防护盒的内部，且轴杆的一端连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，该装置结构简单紧凑，能有效的实现冶金自动化灌注。能有效的实现冶金自动化灌注。能有效的实现冶金自动化灌注。


技术研发人员：刘明曦
受保护的技术使用者：刘明曦
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/7/29