一种铸件加工用毛刺收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铸件加工用毛刺收集装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在一些金属铸件成型后，其表面一般都会有余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺、毛刺越多，其铸件产品质量标准越低。
3.现有技术中，授权公告号为cn214445183u的中国专利公开了一种多路液压阀铸件加工用毛刺清理装置，通过对修磨棒进行固定限位了。从而一定程度上减少了修磨棒在去毛刺的工作中容易偏移走位的问题，提高了生产效率。但是在实际的使用过程中，上述的修磨棒在工作过程中使去除下来的毛刺产生飞溅，不能对去除下来的毛刺进行及时的收集，过多的毛刺会堆积在传动机构内，对装置的运行形成阻碍，降低了去毛刺的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用毛刺收集装置，其能够在工作过程中防止毛刺飞溅，实现毛刺的及时收集。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铸件加工用毛刺收集装置，包括主体，所述主体内部设有夹持板，所述夹持板连接有第二从转轴，所述第二从转轴上设有第二从锥齿，所述毛刺收集装置包括防溅组件和收集组件；所述防溅组件包括挡料板，所述挡料板设置在所述夹持板和第二从锥齿之间，所述挡料板上开设有通孔，所述通孔内设有所述第二从转轴；所述收集组件包括集料斗和集料箱，所述集料斗位于所述夹持板的正下方，所述集料斗的上边缘与所述挡料板的底端相连接，所述集料斗的下端连接所述集料箱，所述集料箱的内部设置有可拆卸的收集袋，所述集料箱的底部设有负压风机。
6.采用上述技术方案，挡料板可以阻挡毛刺的飞溅，防止毛刺堆积在第二从转轴和第二从锥齿上，对装置的运行形成阻碍，同时利用负压风机使集料箱的内部产生负压，从而将工作过程中去除下来的毛刺吸入集料箱的内部，在利用收集袋将毛刺集中，从而实现及时对毛刺进行收集。
7.优选的，所述挡料板设置有两组，且两组挡料板关于所述主体的竖直中轴线呈对称分布。便于更好的阻挡毛刺的飞溅，防止过多的毛刺堆积在第二从转轴和第二从锥齿上。
8.优选的，所述防溅组件还包括前挡板和后挡板，所述前挡板的两侧分别与两组挡料板的前端相连接，所述后挡板的两侧分别与两组挡料板的后端相连接，所述前挡板和后挡板的底端均与所述集料斗的上边缘相连接。便于实现对四周的围挡，更好的阻挡毛刺的飞溅。
9.优选的，所述前挡板为透明挡板。便于在工作过程中实时的观察。
10.优选的，所述收集袋的两侧均设有卡块，所述集料箱的内部两侧均设有卡槽，所述卡块和卡槽之间卡接配合。便于对收集袋进行拆卸以便对毛刺进行清理。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种铸件加工用毛刺收集装置，通过设置防溅组件和收集组件，其能够在工作过程中防止毛刺的飞溅，实现对毛刺的及时收集。
附图说明
12.图1是本实用新型的示意图。
13.图2是本实用新型两组挡料板、前挡板和后挡板的俯视图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.本实用新型具体实施的技术方案是：
16.如图1和图2所示，一种铸件加工用毛刺收集装置，包括主体1，所述主体1内部设有夹持板2，所述夹持板2连接有第二从转轴3，所述第二从转轴3上设有第二从锥齿4，所述毛刺收集装置包括防溅组件和收集组件；所述防溅组件包括挡料板5，所述挡料板5设置在所述夹持板2和第二从锥齿4之间，所述挡料板5上开设有通孔6，所述通孔6内设有所述第二从转轴3；所述收集组件包括集料斗7和集料箱8，所述集料斗7位于所述夹持板2的正下方，所述集料斗7的上边缘与所述挡料板5的底端相连接，所述集料斗7的下端连接所述集料箱8，所述集料箱8的内部设置有可拆卸的收集袋9，所述集料箱8的底部设有负压风机10。
17.采用上述技术方案，挡料板5可以阻挡毛刺的飞溅，防止毛刺堆积在第二从转轴3和第二从锥齿4上，对装置的运行形成阻碍，同时利用负压风机10使集料箱8的内部产生负压，从而将工作过程中去除下来的毛刺通过集料斗7吸入集料箱8的内部，在利用收集袋9将毛刺集中，从而实现及时对毛刺进行收集。
18.上述挡料板5设置有两组，且两组挡料板5关于所述主体1的竖直中轴线呈对称分布。便于更好的阻挡毛刺的飞溅，防止过多的毛刺堆积在第二从转轴3和第二从锥齿4上。
19.上述防溅组件还包括前挡板11和后挡板12，所述前挡板11的两侧分别与两组挡料板5的前端相连接，所述后挡板12的两侧分别与两组挡料板5的后端相连接，所述前挡板11和后挡板12的底端均与所述集料斗7的上边缘相连接。便于实现对四周的围挡，更好的阻挡毛刺的飞溅。
20.上述前挡板11为透明挡板。便于在工作过程中实时的观察。
21.上述收集袋9的两侧均设有卡块13，所述集料箱8的内部两侧均设有卡槽14，所述卡块13和卡槽14之间卡接配合。便于对收集袋9进行拆卸以便对毛刺进行清理。
22.修磨棒在对铸件修磨时，竖直设置的两组挡料板5、前挡板11和后挡板12实现对铸件四周的围挡，阻挡修磨棒在工作过程中带起毛刺的飞溅；同时启动负压风机10，负压风机10使集料箱8的内部产生负压，从而将阻挡下来的毛刺吸入集料箱8的内部，通过集料箱8内部设置的收集袋9进行过滤收集，并且还可通过卡块13和卡槽14之间卡接配合，实现便于对收集袋9的拆卸，以便对内部的毛刺进行清理，从而实现了及时对毛刺的集中收集。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铸件加工用毛刺收集装置，包括主体，所述主体内部设有夹持板，所述夹持板连接有第二从转轴，所述第二从转轴上设有第二从锥齿，其特征在于：所述毛刺收集装置包括防溅组件和收集组件；所述防溅组件包括挡料板，所述挡料板设置在所述夹持板和第二从锥齿之间，所述挡料板上开设有通孔，所述通孔内设有所述第二从转轴；所述收集组件包括集料斗和集料箱，所述集料斗位于所述夹持板的正下方，所述集料斗的上边缘与所述挡料板的底端相连接，所述集料斗的下端连接所述集料箱，所述集料箱的内部设置有可拆卸的收集袋，所述集料箱的底部设有负压风机。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用毛刺收集装置，其特征在于，所述挡料板设置有两组，且两组挡料板关于所述主体的竖直中轴线呈对称分布。3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用毛刺收集装置，其特征在于，所述防溅组件还包括前挡板和后挡板，所述前挡板的两侧分别与两组挡料板的前端相连接，所述后挡板的两侧分别与两组挡料板的后端相连接，所述前挡板和后挡板的底端均与所述集料斗的上边缘相连接。4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用毛刺收集装置，其特征在于，所述前挡板为透明挡板。5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用毛刺收集装置，其特征在于，所述收集袋的两侧均设有卡块，所述集料箱的内部两侧均设有卡槽，所述卡块和卡槽之间卡接配合。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件加工用毛刺收集装置，包括主体，主体内部设有夹持板、第二从转轴和第二从锥齿，毛刺收集装置包括防溅组件和收集组件；防溅组件包括挡料板，挡料板设置在夹持板和第二从锥齿之间，挡料板上开设有通孔，通孔内设有第二从转轴；收集组件包括集料斗和集料箱，集料斗的上边缘与挡料板的底端相连接，集料斗的下端连接集料箱，集料箱的内部设置收集袋，集料箱的底部设有负压风机。本实用新型提供一种铸件加工用毛刺收集装置，其能够在工作过程中防止毛刺飞溅，实现毛刺的及时收集。收集。收集。


技术研发人员：赖为明 方雷 张宇铖
受保护的技术使用者：苏州市通润机械铸造有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/8/5