一种便于取放料的弯管两端同步抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及管子加工技术领域，具体是涉及一种便于取放料的弯管两端同步抛光设备。


背景技术：

2.直角弯管是管道配件中重要的零部件之一，其两端抛光传统的方法一般是通过人工手持弯管在旋转的砂带上进行，且需根据抛光不同的部位需要转动管件，这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且抛光质量得不到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于取放料的弯管两端同步抛光设备。
4.本实用新型技术方案：
5.一种便于取放料的弯管两端同步抛光设备，包括机体、定位机构、压紧机构和抛光机构，所述机体上部前侧设有定位机构，定位机构的上方设有压紧机构，机体的后侧设有抛光机构；所述定位机构包括轴承、圆盘轴、圆盘、承压板和驱动圆盘往复转动的驱动机构，所述圆盘轴通过轴承安装在机体上，圆盘轴的上端设有圆盘，圆盘上前后对称设有承压板，所述压紧机构包括支撑架、下压缸和上压板，所述机体上设有支撑架，支撑架的输出端设有输出朝下的下压缸，下压缸的输出端穿过支撑架的顶板设有对应圆盘后侧的承压板的上压板，上压板与承压板配合形成有夹紧槽。
6.优选，承压板的上表面设有下压紧槽，上压板的下表面设有与下压紧槽匹配以形成夹紧槽的上压紧槽。
7.优选，所述抛光机构有两套，两套抛光机构分别对应工件夹紧工位的两端，所述抛光机构包括斜滑轨、斜移滑块、抛光马达、抛光板和斜移驱动缸，所述机体上设有斜滑轨，斜滑轨上设有斜移滑块，斜移滑块上设有抛光马达，抛光马达的输出端设有抛光板。
8.优选，所述驱动机构包括齿条驱动缸、直齿条和圆柱齿轮，圆盘轴上设有圆柱齿轮，齿条驱动缸设于机体一侧，齿条驱动缸的输出端设有与圆柱齿轮啮合的直齿条。
9.本实用新型通过设置定位机构和压紧机构可以便于工件的定位和压紧，通过设置两套抛光机构可一次性抛光工件的两端，通过在圆盘上前后对称设置承压板，可以在不影响生产的情况下完成取、放工件，缩短了加工时间，提高了加工效率。
附图说明
10.图1是本实用新型较佳实施例去除抛光机构后的主视图；
11.图2是本实用新型较佳实施例去除压紧机构后的俯视图；
12.图3是本实用新型较佳实施例中上压板的仰视图；
13.图4是本实用新型较佳实施例中承压板在圆盘上的俯视图；
14.图中：机体1，支撑架2，下压缸3，上压板4，轴承5，圆盘轴6，圆盘7，承压板8，圆柱齿轮9，齿条驱动缸10，直齿条11，斜滑轨12，斜移滑块13，抛光马达14，抛光板15，斜移驱动缸16，上压紧槽41，下压紧槽81，工件100。
具体实施方式
15.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
16.实施例1：如图1——图4所示的一种便于取放料的弯管两端同步抛光设备，包括机体1、定位机构、压紧机构和抛光机构，所述机体1上部前侧设有定位机构，定位机构的上方设有压紧机构，机体1的后侧设有抛光机构；所述定位机构包括轴承5、圆盘轴6、圆盘7、承压板8和驱动圆盘7往复转动的驱动机构，所述圆盘轴6通过轴承5安装在机体1上，圆盘轴6的上端设有圆盘7，圆盘7上前后对称设有承压板8；所述压紧机构包括支撑架2、下压缸3和上压板4，所述机体1上设有支撑架2，支撑架2的输出端设有输出朝下的下压缸3，下压缸3的输出端穿过支撑架2的顶板设有对应圆盘7后侧的承压板8的上压板4，上压板4与承压板8配合形成有夹紧槽。
17.优选，承压板8的上表面设有下压紧槽81，上压板4的下表面设有与下压紧槽81匹配以形成夹紧槽的上压紧槽41。
18.优选，所述抛光机构有两套，两套抛光机构分别对应工件夹紧工位的两端，所述抛光机构包括斜滑轨12、斜移滑块13、抛光马达14、抛光板15和斜移驱动缸16，所述机体1上设有斜滑轨12，斜滑轨12上设有斜移滑块13，斜移滑块13上设有抛光马达14，抛光马达的输出端设有抛光板15。
19.优选，所述驱动机构包括齿条驱动缸10、直齿条11和圆柱齿轮9，圆盘轴6上设有圆柱齿轮9，齿条驱动缸10设于机体1一侧，齿条驱动缸10的输出端设有与圆柱齿轮9啮合的直齿条11，由此，通过控制齿条驱动缸10的行程可以驱动圆盘7在0～180
°
之间往复转动。
20.本实用新型工作过程：将两根两端待抛光的工件100分别放在承压板8的下压紧槽81中定位，定位后控制下压缸3的输出轴伸长，下压缸3的输出轴伸长带动上压板4下行与圆盘7后侧的承压板8合模将第一根工件100夹紧，第一根工件100夹紧后，操作人员开启两台抛光马达14并控制两套斜移驱动缸16的输出轴同步伸长，抛光马达14运行会驱动抛光板15旋转，斜移驱动缸16的输出轴伸长驱动两抛光板15分别向第一根工件100的两端移动，实现抛光进给，第一根工件100抛光结束后操作人员控制下压缸3复位，控制齿条驱动缸10伸长，齿条驱动缸10伸长带动圆盘7旋转180度，使圆盘7上的两个承压板8位置互换，再次控制下压缸3使上压板4与承压板8合模，即可进行第二根工件100的抛光作业，在第二根工件100抛光过程中，可以取出第一根已加工的工件100，并置入新的待加工零件，待第二根管件抛光完成后，控制齿条驱动缸10收缩即可进行下一工件100的抛光加工。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种便于取放料的弯管两端同步抛光设备，包括机体（1）、定位机构、压紧机构和抛光机构，其特征在于，所述机体（1）上部前侧设有定位机构，定位机构的上方设有压紧机构，机体（1）的后侧设有抛光机构，所述定位机构包括轴承（5）、圆盘轴（6）、圆盘（7）、承压板（8）和驱动圆盘（7）往复转动的驱动机构，所述圆盘轴（6）通过轴承（5）安装在机体（1）上，圆盘轴（6）的上端设有圆盘（7），圆盘（7）上前后对称设有承压板（8）；所述压紧机构包括支撑架（2）、下压缸（3）和上压板（4），所述机体（1）上设有支撑架（2），支撑架（2）的输出端设有输出朝下的下压缸（3），下压缸（3）的输出端穿过支撑架（2）的顶板设有对应圆盘（7）后侧的承压板（8）的上压板（4），上压板（4）与承压板（8）配合形成有夹紧槽。2.根据权利要求1所述的一种便于取放料的弯管两端同步抛光设备，其特征在于，承压板（8）的上表面设有下压紧槽（81），上压板（4）的下表面设有与下压紧槽（81）匹配以形成夹紧槽的上压紧槽（41）。3.根据权利要求1所述的一种便于取放料的弯管两端同步抛光设备，其特征在于，所述抛光机构有两套，两套抛光机构分别对应工件夹紧工位的两端，所述抛光机构包括斜滑轨（12）、斜移滑块（13）、抛光马达（14）、抛光板（15）和斜移驱动缸（16），所述机体（1）上设有斜滑轨（12），斜滑轨（12）上设有斜移滑块（13），斜移滑块（13）上设有抛光马达（14），抛光马达的输出端设有抛光板（15）。4.根据权利要求1所述的一种便于取放料的弯管两端同步抛光设备，其特征在于，所述驱动机构包括齿条驱动缸（10）、直齿条（11）和圆柱齿轮（9），圆盘轴（6）上设有圆柱齿轮（9），齿条驱动缸（10）设于机体（1）一侧，齿条驱动缸（10）的输出端设有与圆柱齿轮（9）啮合的直齿条（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种便于取放料的弯管两端同步抛光设备，包括机体、定位机构、压紧机构和抛光机构，机体上部前侧设有定位机构，定位机构的上方设有压紧机构，机体的后侧设有抛光机构，定位机构包括轴承、圆盘轴、圆盘、承压板和驱动圆盘往复转动的驱动机构，所述圆盘轴通过轴承安装在机体上，圆盘轴的上端设有圆盘，圆盘上前后对称设有承压板，压紧机构包括支撑架、下压缸和上压板，机体上设有支撑架，下压缸的输出端穿过支撑架的顶板设有对应圆盘后侧的承压板的上压板，上压板与承压板配合形成有夹紧槽。本实用新型可一次性抛光工件的两端，可以在不影响生产的情况下完成取、放工件，缩短了加工时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：叶德武 叶德智
受保护的技术使用者：江西通达实业有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/8/16