一种玻璃钢加工气动管路固定装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢制品加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢加工气动管路固定装置。


背景技术：

2.大型的玻璃钢管道制品，在出厂前，需要对其内部主要部位进行抛光，考虑表面光洁型，多采用气动打磨机对内壁进行抛光打磨，而在打磨过程中，气动管路需要随着抛光位置的推进而移动，气动管路由空压机处穿入玻璃钢管道制品中，由于抛光打磨过程中，气动打磨机使用量较多，气动管路进入玻璃钢管道移动过程中，容易被玻璃钢管道端部刮伤漏气，并且气动管路进入玻璃钢管道前易交错在一起。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢加工气动管路固定装置，以解决现有技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢加工气动管路固定装置，包括至少两块活动板，所述活动板内转动设置有两个滚球且滚球压在气动管路外侧，上侧的所述活动板的两侧分别连接有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有弹簧且弹簧的两端分别抵压在两块所述活动板的边侧，所述第一螺杆贯穿下侧的所述活动板两侧设有的穿孔并螺纹连接第一螺母，上侧的所述活动板的顶部转动设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有可夹持在玻璃钢工件上的夹持机构。
5.优选的，所述活动板上穿插有连接轴，所述滚球内设有轴孔且连接轴贯穿轴孔。
6.优选的，上侧的所述活动板上设置有连接环，所述连接环内设置有轴承，所述支撑柱穿插在轴承的内圈。
7.优选的，所述夹持机构包括两块夹板，且下侧的夹板与支撑柱的顶部连接，上侧的所述夹板的底部一侧连接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿下侧的所述夹板一侧的穿孔并螺纹连接第二螺母。
8.优选的，所述夹板上均设置有软板，所述软板上均匀设有防滑凸起。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中，可将夹板之间插入玻璃钢管道端部一侧，锁紧第二螺母，夹板压紧在玻璃钢管道端部，将气动管路穿入滚球之间，旋转第一螺母，直至滚球均接触气动管路，因此满足插入不同粗度的气动管路，通过轴承转动承接支撑柱，当夹持机构夹持在玻璃钢管道端部时，下侧的活动板之间固定的气动管路可横向翻转至各个角度移动，由于将气动管路固定在玻璃钢管道端部，不受玻璃钢管道端部刮削，并且在玻璃钢管道端部不同位置安装该玻璃钢加工气动管路固定装置来固定气动管路穿入玻璃钢管道前的高度，可有效区分开各个气动管路，使得气动管路进入玻璃钢管道前不易交错在一起。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为图1的局部剖切示意图。
13.图中：1活动板、2连接轴、3滚球、4第一螺杆、5弹簧、6第一螺母、7连接环、8轴承、9支撑柱、10夹板、11第二螺杆、12第二螺母、13软板、14防滑凸起。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种玻璃钢加工气动管路固定装置，包括两块上下设置的活动板1，活动板1为桥型板，活动板1的左右两侧设有的透孔内过盈穿插有连接轴2，滚球3内设有轴孔且连接轴2滑动贯穿轴孔，滚球3的外侧滑动接触活动板1的内壁，滚球3压在气动管路外侧，气动管路在滚球3滚动左右下，顺滑移动，上侧的活动板1的左右两侧分别焊接有第一螺杆4，第一螺杆4上套设有弹簧5且弹簧5的上下两端分别抵压在两块活动板1的边侧，弹簧5为压缩回弹性，弹簧5的初始压缩回弹力为30牛顿，第一螺杆4贯穿下侧的活动板1两侧设有的穿孔并螺纹连接第一螺母6，通过旋转第一螺母6，可调节上下位置的活动板1的距离，满足滚球3之间压入不同粗度的气动管路，上侧的活动板1上焊接有连接环7，连接环7内过盈插入轴承8，支撑柱9过盈穿插在轴承8的内圈。
16.图1和图2，支撑柱9上设置有可夹持在玻璃钢工件上的夹持机构，夹持机构包括两块夹板10，且下侧的夹板10与支撑柱9的顶部焊接，通过轴承8转动承接支撑柱9，当夹持机构夹持在玻璃钢管道端部时，下侧的活动板1可横向翻转至各个角度，上侧的夹板10的底部左侧焊接有第二螺杆11，第二螺杆11贯穿下侧的夹板10左侧的穿孔并螺纹连接第二螺母12，当上下位置的夹板10插入玻璃钢管道端部时，锁紧第二螺母12，夹板10压紧在玻璃钢管道端部，稳定了该固定装置的位置，夹板10上均采用树脂胶粘贴有软板13，软板13上均匀设有防滑凸起14，软板13的材质为氯丁橡胶，当夹板10压紧在玻璃钢管道端部时，软板13软扒附在玻璃钢管道端部，可软保护玻璃钢管道端部，并且增大夹板10对玻璃钢管道端部摩擦阻力，使得夹板10夹持在玻璃钢管道端部更加稳定。
17.本实施例的工作原理如下：使用时，可将夹板10之间插入玻璃钢管道端部一侧，锁紧第二螺母12，夹板10压紧在玻璃钢管道端部，软板13软扒附在玻璃钢管道端部，可软保护玻璃钢管道端部，并且增大夹板10对玻璃钢管道端部摩擦阻力，使得夹板10夹持在玻璃钢管道端部更加稳定，接着将气动管路穿入滚球3之间，旋转第一螺母6，直至滚球3均接触气动管路，因此满足插入不同粗度的气动管路，通过轴承8转动承接支撑柱9，当夹持机构夹持在玻璃钢管道端部时，下侧的活动板1之间固定的气动管路可横向翻转至各个角度移动，由于将气动管路固定在玻璃钢管道端部，不受玻璃钢管道端部刮削，并且在玻璃钢管道端部不同位置安装该玻璃钢加工气动管路固定装置来固定气动管路穿入玻璃钢管道前的高度，可有效区分开各个气动管路，使得气动管路进入玻璃钢管道前不易交错在一起。
18.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种玻璃钢加工气动管路固定装置，其特征在于：包括至少两块活动板(1)，所述活动板(1)内转动设置有两个滚球(3)且滚球(3)压在气动管路外侧，上侧的所述活动板(1)的两侧分别连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)上套设有弹簧(5)且弹簧(5)的两端分别抵压在两块所述活动板(1)的边侧，所述第一螺杆(4)贯穿下侧的所述活动板(1)两侧设有的穿孔并螺纹连接第一螺母(6)，上侧的所述活动板(1)的顶部转动设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)上设置有可夹持在玻璃钢工件上的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加工气动管路固定装置，其特征在于：所述活动板(1)上穿插有连接轴(2)，所述滚球(3)内设有轴孔且连接轴(2)贯穿轴孔。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加工气动管路固定装置，其特征在于：上侧的所述活动板(1)上设置有连接环(7)，所述连接环(7)内设置有轴承(8)，所述支撑柱(9)穿插在轴承(8)的内圈。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢加工气动管路固定装置，其特征在于：所述夹持机构包括两块夹板(10)，且下侧的夹板(10)与支撑柱(9)的顶部连接，上侧的所述夹板(10)的底部一侧连接有第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)贯穿下侧的所述夹板(10)一侧的穿孔并螺纹连接第二螺母(12)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢加工气动管路固定装置，其特征在于：所述夹板(10)上均设置有软板(13)，所述软板(13)上均匀设有防滑凸起(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢加工气动管路固定装置，包括至少两块活动板，活动板内转动设置有两个滚球且滚球压在气动管路外侧，上侧的活动板的两侧分别连接有第一螺杆，第一螺杆上套设有弹簧且弹簧的两端分别抵压在两块活动板的边侧，第一螺杆贯穿下侧的活动板两侧设有的穿孔并螺纹连接第一螺母。当夹持机构夹持在玻璃钢管道端部时，下侧的活动板之间固定的气动管路可横向翻转至各个角度移动，由于将气动管路固定在玻璃钢管道端部，不受玻璃钢管道端部刮削，并且在玻璃钢管道端部不同位置安装该玻璃钢加工气动管路固定装置来固定气动管路穿入玻璃钢管道前的高度，可有效区分开各个气动管路，使得气动管路进入玻璃钢管道前不易交错在一起。易交错在一起。易交错在一起。


技术研发人员：曾忠
受保护的技术使用者：遂宁市宝垣复合材料有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/22