一种新型边模水冷盘结构的制作方法

1.本实用新型属于模具设备技术领域，具体为一种新型边模水冷盘结构。


背景技术：

2.铝液在模具充型过程中轮辐作为轮辋充型主浇道分流温度相对较高，而产品由于现在轻量化减重较多，窗口处设计较薄，传统水冷盘结构对于产品轮辋质量和外观存在较大影响，将水冷盘结构优化后可极大的避免此类问题，因此，需要设计一种新型边模水冷盘结构。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型边模水冷盘结构，有效的解决了目前水冷盘结构对于产品轮辋质量和外观存在较大影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型边模水冷盘结构，包括边模、弧面、冷却通道、预留空间、进水管、出水管、边模背板、镶块槽、镶块、螺栓孔、进水孔、出水孔、定位孔、第一螺纹孔、第二螺纹孔和加深通道，所述边模上端开设有弧面，边模内部开设有冷却通道，冷却通道与弧面之间形成有预留空间，边模一端连接有进水管，进水管一端与冷却通道连通，边模一端且远离进水管一侧连接有出水管，出水管一端与冷却通道连通。
5.优选的，还包括边模背板，所述边模背板一端开设有镶块槽，镶块槽内部嵌装有镶块，镶块与边模连接。
6.优选的，所述边模背板一端两侧均开设有螺栓孔。
7.优选的，所述镶块一端开设有进水孔，镶块一端远离进水孔一侧开设有出水孔，进水孔与进水管对应连通，出水孔与出水管对应连通。
8.优选的，所述边模一端对称开设有定位孔，定位孔内部连接有定位销。
9.优选的，所述边模一端对称开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔一侧均开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内部均连接有固定螺栓。
10.优选的，所述冷却通道内部对应产品轮辐处设有加深通道。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过在冷却通道内部对应轮辐处开设的加深通道，使得冷却通道与轮辐之间的间距较小，而冷却通道与窗口处间距较大，使装置在热结与窗口处使用不同预留空间进行冷却，使边模水冷在开启冷却时能够使各部位产生不同冷却强度而避免造型薄厚处冷热不一致，可使轮辐与窗口能够最大化的避免工艺不一致性，使其开启时间能够提前且不会对窗口过多影响而产生冷隔、麻点等缺陷从而影响产品质量和成品率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型边模背板的结构示意图；
17.图3为本实用新型镶块的结构示意图；
18.图中：1、边模；2、弧面；3、冷却通道；4、预留空间；5、进水管；6、出水管；7、边模背板；8、镶块槽；9、镶块；10、螺栓孔；11、进水孔；12、出水孔；13、定位孔；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、加深通道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括边模1、弧面2、冷却通道3、预留空间4、进水管5、出水管6、边模背板7、镶块槽8、镶块9、螺栓孔10、进水孔11、出水孔12、定位孔13、第一螺纹孔14、第二螺纹孔15和加深通道16，边模1上端开设有弧面2，边模1内部开设有冷却通道3，冷却通道3与弧面2之间形成有预留空间4，边模1一端连接有进水管5，进水管5一端与冷却通道3连通，边模1一端且远离进水管5一侧连接有出水管6，出水管6一端与冷却通道3连通，边模1一端对称开设有定位孔13，定位孔13内部连接有定位销，边模1一端对称开设有第一螺纹孔14，两个第一螺纹孔14一侧均开设有第二螺纹孔15，第一螺纹孔14和第二螺纹孔15内部均连接有固定螺栓，冷却通道3内部对应产品轮辐处设有加深通道16。
21.实施例二，在实施例一的基础上，还包括边模背板7，边模背板7一端开设有镶块槽8，镶块槽8内部嵌装有镶块9，镶块9与边模1连接，边模背板7一端两侧均开设有螺栓孔10，镶块9一端开设有进水孔11，镶块9一端远离进水孔11一侧开设有出水孔12，进水孔11与进水管5对应连通，出水孔12与出水管6对应连通。
22.工作原理：在使用时，将冷却液输送管道与进水管5连通，冷却液排出管道与出水管6连通，使得冷却液能够由进水管5处进入冷却通道3内，然后由出水管6向外流动排出，在冷却过程中，冷却通道3填充满冷却液，由于冷却通道3内部对应轮辐处开设的加深通道16，使得冷却通道3与轮辐之间的间距较小，而冷却通道3与窗口处间距较大，使装置在热结与窗口处使用不同预留空间4进行冷却，使边模1水冷在开启冷却时能够使各部位产生不同冷却强度而避免造型薄厚处冷热不一致。


技术特征：
1.一种新型边模水冷盘结构，包括边模（1）、弧面（2）、冷却通道（3）、预留空间（4）、进水管（5）、出水管（6）、边模背板（7）、镶块槽（8）、镶块（9）、螺栓孔（10）、进水孔（11）、出水孔（12）、定位孔（13）、第一螺纹孔（14）、第二螺纹孔（15）和加深通道（16），其特征在于：所述边模（1）上端开设有弧面（2），边模（1）内部开设有冷却通道（3），冷却通道（3）与弧面（2）之间形成有预留空间（4），边模（1）一端连接有进水管（5），进水管（5）一端与冷却通道（3）连通，边模（1）一端且远离进水管（5）一侧连接有出水管（6），出水管（6）一端与冷却通道（3）连通。2.根据权利要求1所述的一种新型边模水冷盘结构，其特征在于：还包括边模背板（7），所述边模背板（7）一端开设有镶块槽（8），镶块槽（8）内部嵌装有镶块（9），镶块（9）与边模（1）连接。3.根据权利要求2所述的一种新型边模水冷盘结构，其特征在于：所述边模背板（7）一端两侧均开设有螺栓孔（10）。4.根据权利要求2所述的一种新型边模水冷盘结构，其特征在于：所述镶块（9）一端开设有进水孔（11），镶块（9）一端远离进水孔（11）一侧开设有出水孔（12），进水孔（11）与进水管（5）对应连通，出水孔（12）与出水管（6）对应连通。5.根据权利要求1所述的一种新型边模水冷盘结构，其特征在于：所述边模（1）一端对称开设有定位孔（13），定位孔（13）内部连接有定位销。6.根据权利要求1所述的一种新型边模水冷盘结构，其特征在于：所述边模（1）一端对称开设有第一螺纹孔（14），两个第一螺纹孔（14）一侧均开设有第二螺纹孔（15），第一螺纹孔（14）和第二螺纹孔（15）内部均连接有固定螺栓。7.根据权利要求1所述的一种新型边模水冷盘结构，其特征在于：所述冷却通道（3）内部对应产品轮辐处设有加深通道（16）。

技术总结
本实用新型涉及模具设备技术领域，且公开了一种新型边模水冷盘结构，解决了目前水冷盘结构对于产品轮辋质量和外观存在较大影响的问题，其包括边模，所述边模上端开设有弧面，边模内部开设有冷却通道，冷却通道与弧面之间形成有预留空间，本实用新型，通过在冷却通道内部对应轮辐处开设的加深通道，使得冷却通道与轮辐之间的间距较小，而冷却通道与窗口处间距较大，使装置在热结与窗口处使用不同预留空间进行冷却，使边模水冷在开启冷却时能够使各部位产生不同冷却强度而避免造型薄厚处冷热不一致，可使轮辐与窗口能够最大化的避免工艺不一致性，使其开启时间能够提前且不会对窗口过多影响而产生冷隔、麻点等缺陷从而影响产品质量和成品率。量和成品率。量和成品率。


技术研发人员：聂晓磊 马靖华 谢志阳 李晓 秦玉龙 李少勇 张殿杰 钱炜麟
受保护的技术使用者：秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/12