一种防氧化钢丝拉丝退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火装置技术领域，特别涉及一种防氧化钢丝拉丝退火装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。
3.专利号cn210104033u公布了一种隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置，包括主体，主体的底部左右两侧均设置有支撑柱，两组支撑柱的底部设置有底座，底座的顶部右侧设置有拉丝机构，底座顶部左侧设置有氮气箱，氮气箱的右侧设置有充气管，主体的顶部右侧设置有排气管，排气管的左侧设置有三通，主体的左侧顶部设置有排气箱，排气箱通过排气管与氮气箱的左侧壁相连通，排气箱的内腔设置有风机，主体的内腔侧壁设置有导热层，主体的左侧壁中心处设置有进料口，主体的内腔设置有加热体，本实用新型设计结构合理，它在于能够排出装置内腔的氧气，减少钢丝的氧化，提高了产品的质量，同时也能够增加钢丝在装置中的路程，减少能耗，增加钢丝的退火时间，提高装置的退火效果。
4.该一种隐形防护网钢丝绳加工用的退火装置存在以下弊端：对钢丝的支撑限位作用不好，不能保证钢丝退火作业的进行，并且不能对退火后的钢丝进行快速的冷却，不便于对钢丝进行收集储存。为此，我们提出一种防氧化钢丝拉丝退火装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种防氧化钢丝拉丝退火装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种防氧化钢丝拉丝退火装置，包括加工台，还包括冷却机构、散热架和退火炉，所述加工台顶部固定连接有退火炉，所述退火炉侧面安装有散热架，所述退火炉侧面安装有冷却机构，所述冷却机构具体由固定板、通孔和风机组成，所述散热架表面开设有通孔，且散热架侧面焊接有固定板，所述固定板侧面固定连接有风机。
8.进一步地，还包括支撑机构，所述退火炉侧面安装有支撑机构；通过支撑机构保证对钢丝的退火作业进行。
9.进一步地，所述支撑机构具体由限位轴、固定架、辊筒和进料槽组成，所述退火炉侧面开设有进料槽，所述进料槽内壁安装有固定架，所述固定架侧面通过限位轴连接辊筒；在限位轴和辊筒的作用下，对钢丝的退火作业进行支撑作用，保证钢丝的退火效果。
10.进一步地，所述退火炉顶部安装有储存罐，所述储存罐侧面安装有导管，所述导管一端延伸至退火炉内部，且导管侧面安装有电磁阀，所述退火炉顶部安装有充气组件；保证惰性气体对钢丝进行处理，实现对钢丝的退火作业。
11.进一步地，所述加工台底部四周焊接有支撑杆；保证对加工台等组件的支撑效果。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于加工台顶部安装有退火炉，由于退火炉顶部安装有储存罐，储存罐顶部安装有充气组件，并且储存罐侧面通过导管连接退火炉，并且导管侧面安装电磁阀，通过惰性气体对钢丝进行处理，实现对钢丝的退火作业，由于退火炉侧面开设有进料槽，进料槽内壁安装有固定架，由于固定架侧面通过限位轴连接辊筒，这样在限位轴和辊筒的作用下，对钢丝的退火作业进行支撑作用，保证钢丝的退火效果，由于退火炉侧面连接有散热架，并且散热架侧面开设有通孔，散热架侧面安装固定板，由于固定板侧面连接有风机，这样在风机的作用下，对散热架内的退火完成的钢丝进行冷却处理，方便对退火后的钢丝进行收集储存。
附图说明
13.图1为本实用新型一种防氧化钢丝拉丝退火装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种防氧化钢丝拉丝退火装置的冷却机构结构示意图。
15.图3为本实用新型一种防氧化钢丝拉丝退火装置的支撑机构结构示意图。
16.图中：1、支撑杆；2、加工台；3、支撑机构；301、限位轴；302、固定架；303、辊筒；304、进料槽；4、退火炉；5、冷却机构；501、固定板；502、通孔；503、风机；6、散热架；7、储存罐；8、导管；9、电磁阀；10、充气组件。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种防氧化钢丝拉丝退火装置，包括加工台2，还包括冷却机构5、散热架6和退火炉4，所述加工台2顶部固定连接有退火炉4，所述退火炉4侧面安装有散热架6，所述退火炉4侧面安装有冷却机构5，所述冷却机构5具体由固定板501、通孔502和风机503组成，所述散热架6表面开设有通孔502，且散热架6侧面焊接有固定板501，所述固定板501侧面固定连接有风机503。
19.其中，还包括支撑机构3，所述退火炉4侧面安装有支撑机构3；通过支撑机构3保证对钢丝的退火作业进行。
20.其中，所述支撑机构3具体由限位轴301、固定架302、辊筒303和进料槽304组成，所述退火炉4侧面开设有进料槽304，所述进料槽304内壁安装有固定架302，所述固定架302侧面通过限位轴301连接辊筒303；在限位轴301和辊筒303的作用下，对钢丝的退火作业进行支撑作用，保证钢丝的退火效果。
21.其中，所述退火炉4顶部安装有储存罐7，所述储存罐7侧面安装有导管8，所述导管8一端延伸至退火炉4内部，且导管8侧面安装有电磁阀9，所述退火炉4顶部安装有充气组件10；保证惰性气体对钢丝进行处理，实现对钢丝的退火作业。
22.其中，所述加工台2底部四周焊接有支撑杆1；保证对加工台2等组件的支撑效果。
23.需要说明的是，本实用新型为一种防氧化钢丝拉丝退火装置，工作时，先将冷却机构5的风机503接通电源，由于加工台2顶部安装有退火炉4，由于退火炉4顶部安装有储存罐7，储存罐7顶部安装有充气组件10，并且储存罐7侧面通过导管8连接退火炉4，并且导管8侧面安装电磁阀9，通过惰性气体对钢丝进行处理，实现对钢丝的退火作业，由于退火炉4侧面
开设有进料槽304，进料槽304内壁安装有固定架302，由于固定架302侧面通过限位轴301连接辊筒303，这样在限位轴301和辊筒303的作用下，对钢丝的退火作业进行支撑作用，保证钢丝的退火效果，由于退火炉4侧面连接有散热架6，并且散热架6侧面开设有通孔502，散热架6侧面安装固定板501，由于固定板501侧面连接有风机503，这样在风机503的作用下，对散热架6内的退火完成的钢丝进行冷却处理，方便对退火后的钢丝进行收集储存。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种防氧化钢丝拉丝退火装置，包括加工台(2)，其特征在于，还包括冷却机构(5)、散热架(6)和退火炉(4)，所述加工台(2)顶部固定连接有退火炉(4)，所述退火炉(4)侧面安装有散热架(6)，所述退火炉(4)侧面安装有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)具体由固定板(501)、通孔(502)和风机(503)组成，所述散热架(6)表面开设有通孔(502)，且散热架(6)侧面焊接有固定板(501)，所述固定板(501)侧面固定连接有风机(503)。2.根据权利要求1所述的一种防氧化钢丝拉丝退火装置，其特征在于：还包括支撑机构(3)，所述退火炉(4)侧面安装有支撑机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种防氧化钢丝拉丝退火装置，其特征在于：所述支撑机构(3)具体由限位轴(301)、固定架(302)、辊筒(303)和进料槽(304)组成，所述退火炉(4)侧面开设有进料槽(304)，所述进料槽(304)内壁安装有固定架(302)，所述固定架(302)侧面通过限位轴(301)连接辊筒(303)。4.根据权利要求1所述的一种防氧化钢丝拉丝退火装置，其特征在于：所述退火炉(4)顶部安装有储存罐(7)，所述储存罐(7)侧面安装有导管(8)，所述导管(8)一端延伸至退火炉(4)内部，且导管(8)侧面安装有电磁阀(9)，所述退火炉(4)顶部安装有充气组件(10)。5.根据权利要求1所述的一种防氧化钢丝拉丝退火装置，其特征在于：所述加工台(2)底部四周焊接有支撑杆(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种防氧化钢丝拉丝退火装置，包括加工台，还包括冷却机构、散热架和退火炉，所述加工台顶部固定连接有退火炉，所述退火炉侧面安装有散热架，所述退火炉侧面安装有冷却机构，所述冷却机构具体由固定板、通孔和风机组成，所述散热架表面开设有通孔，且散热架侧面焊接有固定板，所述固定板侧面固定连接有风机。通过在退火炉侧面开设进料槽连接固定架、限位轴和辊筒，与储存罐、充气组件、导管等配合使用，对钢丝进行支撑作用，保证钢丝退火的进行，在退火炉侧面安装散热架连接风机，对退火后的钢丝进行冷却作用，方便对退火后的钢丝进行收集。后的钢丝进行收集。后的钢丝进行收集。


技术研发人员：胡众恺
受保护的技术使用者：浙江威迩钠科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/9/2