一种凸轮轴凸轮抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及一种凸轮轴凸轮抛光机。


背景技术：

2.抛光是一种应用广泛的磨料加工方法，金属及非金属制品，精密机电产品，日常生活用品，均采用抛光加工来提高表面质量。抛光工序在现代加工工艺中的重要性是由抛光自身的特点及零件要求的表面质量的日益提高决定的。它是对零件表面进行的光式加工，主要的目的是去除上道工序的加工痕迹，改善零件表面的粗糙度，获得光亮平整的加工表面，增加美观，提高工件的抗疲劳和抗腐蚀的性能。但是传统的对凸轮轴进行加工，抛光设备不能进行对加工件进行自动调节，需要人工调节，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种凸轮轴凸轮抛光机，能够对加工件进行自动调节，降低人工强度。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种凸轮轴凸轮抛光机，包括底座、竖向设置于底座上的竖杆、抛光电机、设置于抛光电机输出端的抛光轮，其特征在于：所述底座上滑动设置有导向杆，导向杆的上端固定设置有安装板，导向杆的下端固定设置有升降板，升降板的下方连接有升降缸，安装板上固定设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有用于安装凸轮轴的卡盘，竖杆的上端固定设置有伸缩缸，抛光电机设置于伸缩缸的输出端上。
5.作为改进，所述卡盘包括卡盘体、放射状滑动设置于卡盘体上的多个卡爪、转动设置于卡盘体内的转盘、驱动锥齿轮，转盘的下端面上形成有大锥齿轮部，驱动锥齿轮和大锥齿轮部啮合，转盘的上端面上形成有环形螺纹槽，每个卡爪的下端面上形成有与环形螺纹槽啮合的螺纹部，在驱动锥齿轮的外端面上形成有扳手插入孔。
6.再改进，所述竖杆至少具有两根，竖杆均布于旋转电机的外部。
7.再改进，所述抛光电机倒立设置于伸缩缸的输出端。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用卡盘将凸轮轴下端进行夹紧固定，通过在竖杆上固定设置伸缩缸，并将抛光电机设置于伸缩缸的输出端，利用伸缩缸的伸缩，可以使得抛光电机适用于不同尺寸大小的凸轮上抛光，可抛光的凸轮尺寸范围较为宽广，同时，利用升降缸的升降动作带动卡盘进行上下移动，同时，利用旋转电机来带动凸轮轴的转动，实现了凸轮轴的自动升降和旋转动作，同时，配合抛光电机的抛光动作，实现了凸轮轴凸轮的抛光，相对于现有的凸轮轴凸轮抛光机，其能够对凸轮轴进行自动调节，降低了人工强度。
附图说明
9.图1是本实用新型实施例中凸轮轴凸轮抛光机的结构示意图；
10.图2是本实用新型实施例中卡盘的结构示意图。
具体实施方式
11.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
12.如图1和2所示，本实施中的凸轮轴凸轮抛光机，包括底座1、竖杆11、抛光电机3、抛光轮31、导向杆61、安装板52、升降板51、升降缸6、旋转电机7、卡盘8和伸缩缸2。
13.其中，竖杆11竖向设置于底座1上，抛光轮31设置于抛光电机3输出端，底座1上滑动设置有导向杆61，导向杆61的上端固定设置有安装板52，导向杆61的下端固定设置有升降板51，升降板51的下方连接有升降缸6，安装板52上固定设置有旋转电机7，旋转电机7的输出端设置有用于安装凸轮轴4的卡盘8，竖杆11的上端固定设置有伸缩缸2，抛光电机3设置于伸缩缸2的输出端上，优选地，抛光电机3倒立设置于伸缩缸2的输出端。
14.进一步地，竖杆11至少具有两根，竖杆11均布于旋转电机7的外部，实现对凸轮轴4凸轮上多点同时进行抛光。
15.更进一步地，如图2所示，在本实用新型实施例中，卡盘8包括卡盘体81、放射状滑动设置于卡盘体81上的多个卡爪82、转动设置于卡盘体81内的转盘83、驱动锥齿轮84，转盘83的下端面上形成有大锥齿轮部831，驱动锥齿轮84和大锥齿轮部831啮合，转盘83的上端面上形成有环形螺纹槽832，每个卡爪82的下端面上形成有与环形螺纹槽832啮合的螺纹部821，在驱动锥齿轮84的外端面上形成有扳手插入孔841。利用扳手带动驱动锥齿轮84转动，驱动锥齿轮84带动转盘83转动，转盘83通过其上的环形螺纹槽832带动卡爪82在卡盘体81上同步做径向运动，从而实现卡爪82对凸轮轴4的夹紧和松开。
16.综上，本实用新型利用卡盘8将凸轮轴下4端进行夹紧固定，通过在竖杆11上固定设置伸缩缸2，并将抛光电机3设置于伸缩缸2的输出端，利用伸缩缸2的伸缩，可以使得抛光电机3适用于不同尺寸大小的凸轮上抛光，可抛光的凸轮尺寸范围较为宽广，同时，利用升降缸6的升降动作带动卡盘8进行上下移动，同时，利用旋转电机7来带动凸轮轴4的转动，实现了凸轮轴4的自动升降和旋转动作，同时，配合抛光电机3的抛光动作，实现了凸轮轴4凸轮的抛光，相对于现有的凸轮轴4凸轮抛光机，其能够对凸轮轴4进行自动调节，降低了人工强度。


技术特征：
1.一种凸轮轴凸轮抛光机，包括底座(1)、竖向设置于底座(1)上的竖杆(11)、抛光电机(3)、设置于抛光电机(3)输出端的抛光轮(31)，其特征在于：所述底座(1)上滑动设置有导向杆(61)，导向杆(61)的上端固定设置有安装板(52)，导向杆(61)的下端固定设置有升降板(51)，升降板(51)的下方连接有升降缸(6)，安装板(52)上固定设置有旋转电机(7)，旋转电机(7)的输出端设置有用于安装凸轮轴(4)的卡盘(8)，竖杆(11)的上端固定设置有伸缩缸(2)，抛光电机(3)设置于伸缩缸(2)的输出端上。2.根据权利要求1所述的凸轮轴凸轮抛光机，其特征在于：所述卡盘(8)包括卡盘体(81)、放射状滑动设置于卡盘体(81)上的多个卡爪(82)、转动设置于卡盘体(81)内的转盘(83)、驱动锥齿轮(84)，转盘(83)的下端面上形成有大锥齿轮部(831)，驱动锥齿轮(84)和大锥齿轮部(831)啮合，转盘(83)的上端面上形成有环形螺纹槽(832)，每个卡爪(82)的下端面上形成有与环形螺纹槽(832)啮合的螺纹部(821)，在驱动锥齿轮(84)的外端面上形成有扳手插入孔(841)。3.根据权利要求1所述的凸轮轴凸轮抛光机，其特征在于：所述竖杆(11)至少具有两根，竖杆(11)均布于旋转电机(7)的外部。4.根据权利要求1所述的凸轮轴凸轮抛光机，其特征在于：所述抛光电机(3)倒立设置于伸缩缸(2)的输出端。

技术总结
本实用新型公开一种凸轮轴凸轮抛光机，包括底座、竖向设置于底座上的竖杆、抛光电机、设置于抛光电机输出端的抛光轮，其特征在于：所述底座上滑动设置有导向杆，导向杆的上端固定设置有安装板，导向杆的下端固定设置有升降板，升降板的下方连接有升降缸，安装板上固定设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有用于安装凸轮轴的卡盘，竖杆的上端固定设置有伸缩缸，抛光电机设置于伸缩缸的输出端上。本实用新型提供了一种凸轮轴凸轮抛光机，能够对加工件进行自动调节，降低人工强度。降低人工强度。降低人工强度。


技术研发人员：华旭巍
受保护的技术使用者：宁波津溪精密机械有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/18