一种用于钢筋加工的拉拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体是一种用于钢筋加工的拉拔装置。


背景技术：

2.随着自动化加工钢筋设备的不断完善和发展，在钢筋卷精整设备中，通常使用钢筋拉拔卷筒对钢筋进行拉拔。
3.在中国专利申请号(cn201921766748.7)公布了一种交通工程施工用钢筋拉拔装置，该结构通过第一锥齿轮、电机和第二锥齿轮的设置，电机运转，第二锥齿轮便会带动第一锥齿轮和钢筋缠绕架转动，减轻了施工人员拉拔钢筋所用的力气，加快了施工人员拉拔和摆放钢筋。但是，该结构在使用时无法实现钢筋表面的打磨、剖光，降低了钢筋生产后的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢筋加工的拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋加工的拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢筋加工的拉拔装置，包括底座，所述底座的上表面安装有箱体，所述箱体的两侧均开设有开口，且箱体的一侧位于开口的上方安装有连接板，所述连接板上开设有通槽，所述通槽的内部转动安装有丝杆，且通槽的内部对称滑动安装有与丝杆螺纹连接的行程螺母，两个所述行程螺母的下端转动安装有打磨辊，两个所述打磨辊的下端均安装有用于驱动其转动的马达。
6.作为本实用新型更进一步的方案：两个所述行程螺母与丝杆的连接处分别开设有正、反螺纹孔，所述丝杆的外部对称设有与正、反螺纹孔一一适配的正、反管螺纹，且丝杆的一端贯穿连接板并安装有旋钮。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述底座的上表面位于连接板的下方设有滑槽，所述滑槽的内部对称滑动安装有与马达下端固定连接的滑块。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述箱体的内部中部位置处转动安装有第一牵引轴，所述第一牵引轴上安装有第一牵引筒，所述箱体的内部位于第一牵引轴的一侧对称转动安装有第二牵引轴，两个所述第二牵引轴上设有第二牵引筒。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述箱体的内部靠近另一个开口的位置处对称安装有加热板，且箱体的上端一侧铰接有密封盖。
10.作为本实用新型更进一步的方案：两个所述开口的上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有导向辊。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过丝杆与行程螺母之间的螺纹连接，调节两个打磨辊之间的距离，从而使得设备可以适配不同规格的钢筋加工，在马达的带动下使得打磨辊转动，继而实现钢筋表面的打磨、剖光，
提高钢筋生产的质量，此外，通过加热板的设置，有利于钢筋表面温度的升高，从而避免钢筋后期保存时发生腐蚀。
附图说明
12.图1为一种用于钢筋加工的拉拔装置的结构示意图；
13.图2为一种用于钢筋加工的拉拔装置的内部结构示意图；
14.图3为一种用于钢筋加工的拉拔装置中钢筋拉拔时的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、箱体；3、密封盖；4、连接板；5、通槽；6、丝杆；7、行程螺母；8、开口；9、打磨辊；10、马达；11、第一牵引轴；12、第二牵引轴；13、第二牵引筒；14、第一牵引筒；15、加热板。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于钢筋加工的拉拔装置，包括底座1，底座1的上表面安装有箱体2，箱体2的两侧均开设有开口8，且箱体2的一侧位于开口8的上方安装有连接板4，连接板4上开设有通槽5，通槽5的内部转动安装有丝杆6，且通槽5的内部对称滑动安装有与丝杆6螺纹连接的行程螺母7，两个行程螺母7的下端转动安装有打磨辊9，两个打磨辊9的下端均安装有用于驱动其转动的马达10，通过丝杆6与行程螺母7之间的螺纹连接，使得两个行程螺母7之间的距离发生改变，进一步调节两个打磨辊9之间的距离，从而使得设备可以适配不同规格的钢筋加工，启动马达10使得打磨辊9转动，继而实现钢筋表面的打磨、剖光，提高钢筋生产的质量。
17.在图1中，两个行程螺母7与丝杆6的连接处分别开设有正、反螺纹孔，丝杆6的外部对称设有与正、反螺纹孔一一适配的正、反管螺纹，且丝杆6的一端贯穿连接板4并安装有旋钮，拨动旋钮使得丝杆6转动，通过丝杆6与行程螺母7之间的螺纹连接，使得两个行程螺母7之间的距离发生改变。
18.在图1和图3中，底座1的上表面位于连接板4的下方设有滑槽，滑槽的内部对称滑动安装有与马达10下端固定连接的滑块，通过滑块与滑槽之间的滑动连接，提高打磨辊9活动时的稳定性。
19.在图2和图3中，箱体2的内部中部位置处转动安装有第一牵引轴11，第一牵引轴11上安装有第一牵引筒14，箱体2的内部位于第一牵引轴11的一侧对称转动安装有第二牵引轴12，两个第二牵引轴12上设有第二牵引筒13，通过第一牵引轴11、第一牵引筒14以及第二牵引轴12、第二牵引筒13的设置，改变钢筋拉板过程的路径，进一步提高钢筋拉拔的质量。
20.在图1和图3中，箱体2的内部靠近另一个开口8的位置处对称安装有加热板15，通过加热板15的设置，有利于钢筋表面温度的升高，从而避免钢筋后期保存时发生腐蚀，且箱体2的上端一侧铰接有密封盖3，主要用于设备内部的开启、闭合，便于后期的检修。
21.在图2中，两个开口8的上下两侧均开设有凹槽，凹槽的内部转动安装有导向辊，主要用于钢筋加工时的导向、牵引。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，拨动旋钮使得丝杆6转动，通过丝杆6与行程螺母7之间的螺纹连接，使得两个行程螺母7之间的距离发生改变，进一步调节两个打磨辊9之间的距离，从而使得设备可以适配不同规格的钢筋加
工，启动马达10使得打磨辊9转动，继而实现钢筋表面的打磨、剖光，提高钢筋生产的质量，在此过程中，通过滑块与滑槽之间的滑动连接，提高打磨辊9活动时的稳定性，此外，通过加热板15的设置，有利于钢筋表面温度的升高，从而避免钢筋后期保存时发生腐蚀，另外，通过第一牵引轴11、第一牵引筒14以及第二牵引轴12、第二牵引筒13的设置，改变钢筋拉板过程的路径，进一步提高钢筋拉拔的质量。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于钢筋加工的拉拔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面安装有箱体(2)，所述箱体(2)的两侧均开设有开口(8)，且箱体(2)的一侧位于开口(8)的上方安装有连接板(4)，所述连接板(4)上开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部转动安装有丝杆(6)，且通槽(5)的内部对称滑动安装有与丝杆(6)螺纹连接的行程螺母(7)，两个所述行程螺母(7)的下端转动安装有打磨辊(9)，两个所述打磨辊(9)的下端均安装有用于驱动其转动的马达(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋加工的拉拔装置，其特征在于，两个所述行程螺母(7)与丝杆(6)的连接处分别开设有正、反螺纹孔，所述丝杆(6)的外部对称设有与正、反螺纹孔一一适配的正、反管螺纹，且丝杆(6)的一端贯穿连接板(4)并安装有旋钮。3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋加工的拉拔装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面位于连接板(4)的下方设有滑槽，所述滑槽的内部对称滑动安装有与马达(10)下端固定连接的滑块。4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋加工的拉拔装置，其特征在于，所述箱体(2)的内部中部位置处转动安装有第一牵引轴(11)，所述第一牵引轴(11)上安装有第一牵引筒(14)，所述箱体(2)的内部位于第一牵引轴(11)的一侧对称转动安装有第二牵引轴(12)，两个所述第二牵引轴(12)上设有第二牵引筒(13)。5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋加工的拉拔装置，其特征在于，所述箱体(2)的内部靠近另一个开口(8)的位置处对称安装有加热板(15)，且箱体(2)的上端一侧铰接有密封盖(3)。6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋加工的拉拔装置，其特征在于，两个所述开口(8)的上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有导向辊。

技术总结
本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体是一种用于钢筋加工的拉拔装置，所述底座的上表面安装有箱体，所述箱体的两侧均开设有开口，且箱体的一侧位于开口的上方安装有连接板，所述连接板上开设有通槽，所述通槽的内部转动安装有丝杆。本实用新型结构简单、设计新颖，通过丝杆与行程螺母之间的螺纹连接，调节两个打磨辊之间的距离，从而使得设备可以适配不同规格的钢筋加工，在马达的带动下使得打磨辊转动，继而实现钢筋表面的打磨、剖光，提高钢筋生产的质量，此外，通过加热板的设置，有利于钢筋表面温度的升高，从而避免钢筋后期保存时发生腐蚀。发生腐蚀。发生腐蚀。


技术研发人员：董萍 王振华 周英
受保护的技术使用者：青岛强固标准件有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/22