一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工成型技术领域，尤其涉及了一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构。


背景技术：

2.在铸件抛丸作业时，饼状铸件是没有任何可起吊的孔洞或挂架，必须利用外部专用夹爪，这样很容易对铸件表面产生打痕或刮伤，还有滑脱的可能，不仅工作量大，还存在安全隐患。改进方法是在铸件外圆部设置封闭式工艺吊耳，由于其结构牢固，后期清除处理比较困难，还增加打磨时间，另外，封闭式吊耳在造型时很容易出现型损，不仅无法成型、影响使用，更会加重后期打磨工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，成型方便，既能承载铸件重量，又方便后期去除，解决现有技术中存在的饼状铸件起吊难度大、费时费力、安全可靠性差的技术难题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，包括饼状铸件本体、以及与其一体成型的吊耳，所述吊耳包括直杆和吊头，所述直杆成型于饼状铸件本体上，所述吊头成型于直杆上远离饼状铸件本体的一端，所述直杆上设有分离槽。
5.作为进一步的优化，所述分离槽成型于直杆上靠近饼状铸件本体的一侧，且不与饼状铸件本体相邻。
6.作为进一步的优化，所述分离槽为弧形槽或v形槽。
7.作为进一步的优化，所述分离槽的深度大于等于直杆厚度的六分之一，且小于直杆厚度的四分之一。
8.作为进一步的优化，所述直杆的长度为20mm，其厚度为8-10mm。
9.作为进一步的优化，所述吊头为包括半圆形杆和延伸杆，所述半圆形杆的一端与直杆相连，另一端与延伸杆相连。
10.作为进一步的优化，所述延伸杆与直杆相平行。
11.作为进一步的优化，所述延伸杆的长度10mm，其厚度为6-8mm，且厚度小于直杆的厚度。
12.作为进一步的优化，所述直杆和吊头的截面均为方形。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
14.1.吊耳与铸件一体化成型，无需外加吊具，减少操作量；
15.2.后处理清除方便，节省作业时间，对产品外观无不良影响；
16.3.开口式设计减少产品造型时吊耳处型落的概率；
17.4.成本低廉、形状简单、效果明显、处理方便、可重复利用；
附图说明
18.图1为本实用新型的侧视图。
19.图2为本实用新型的吊耳的结构图。
20.图3为本实用新型的直杆的侧视图。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1至3所示，一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，包括饼状铸件本体100、以及与其一体成型的吊耳200，吊耳200包括直杆201和吊头202，直杆201成型于饼状铸件本体100上，吊头202成型于直杆201上远离饼状铸件本体100的一端，直杆201上设有分离槽2010。
23.在进行铸件本体抛丸时，可以通过挂住吊耳的形式进行，由于本实用新型中的吊头与铸件本体之间具有缺口，可以方便嵌入吊耳后进行挂吊，且由于吊耳上具有分离槽，方便将吊耳去除，对铸件本体上的吊耳去除部分进行打磨即可完全去除，该吊耳结构成型方便，既能承载铸件重量，又方便后期去除，解决现有技术中存在的饼状铸件起吊难度大、费时费力、安全可靠性差的技术难题。
24.分离槽2010成型于直杆201上靠近饼状铸件本体100的一侧，且不与饼状铸件100本体相邻，该种设计方便通过分离槽去除吊耳后，残留于铸件本体上的部分较少，剩余部分容易打磨去除。
25.分离槽2010为弧形槽或v形槽，分离槽2010的深度大于等于直杆201厚度的六分之一，且小于直杆201厚度的四分之一，优选为六分之一，保证直杆可以承受铸件本体重量。
26.直杆201的长度为20mm，其厚度为8-10mm，优选9mm。
27.吊头202为包括半圆形杆2021和延伸杆2022，半圆形杆2021的一端与直杆201相连，另一端与延伸杆2022相连；延伸杆2022与直杆201相平行；延伸杆2022的长度10mm，其厚度为6-8mm，优选为8mm。
28.吊耳形状采用半圆吊头加两侧不等边延长设计，既方便吊钩顺利插入，又消除了铸件自重不平衡而易滑脱的风险，
29.直杆201和吊头202的截面均为方形，方形结构的截面比圆形截面更方便造型(仅设上型即可)，消除了型落风险。
30.在本实用新型中的另一种实施例中，直杆与铸件本体相连，为确保吊耳有足够的强度，连接部位采用r角设计，可以增加直杆与铸件本体的接触面。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，其特征在于，包括饼状铸件本体、以及与其一体成型的吊耳，所述吊耳包括直杆和吊头，所述直杆成型于饼状铸件本体上，所述吊头成型于直杆上远离饼状铸件本体的一端，所述直杆上设有分离槽。2.根据权利要求1所述的饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，其特征在于，所述分离槽成型于直杆上靠近饼状铸件本体的一侧，且不与饼状铸件本体相邻。3.根据权利要求1或2所述的饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，其特征在于，所述分离槽为弧形槽或v形槽。4.根据权利要求3所述的饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，其特征在于，所述分离槽的深度大于等于直杆厚度的六分之一，且小于直杆厚度的四分之一。5.根据权利要求1所述的饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，其特征在于，所述直杆的长度为20mm，其厚度为8-10mm。6.根据权利要求1所述的饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，其特征在于，所述吊头为包括半圆形杆和延伸杆，所述半圆形杆的一端与直杆相连，另一端与延伸杆相连。7.根据权利要求6所述的饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，其特征在于，所述延伸杆与直杆相平行。8.根据权利要求6所述的饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，其特征在于，所述延伸杆的长度10mm，其厚度为6-8mm，且厚度小于直杆的厚度。9.根据权利要求1所述的饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，其特征在于，所述直杆和吊头的截面均为方形。

技术总结
本实用新型公开了一种饼状铸件便于抛丸用吊耳结构，包括饼状铸件本体、以及与其一体成型的吊耳，吊耳包括直杆和吊头，直杆成型于饼状铸件本体上，吊头成型于直杆上远离饼状铸件本体的一端，直杆上设有分离槽。本实用新型成型方便，既能承载铸件重量，又方便后期去除，解决现有技术中存在的饼状铸件起吊难度大、费时费力、安全可靠性差的技术难题。安全可靠性差的技术难题。安全可靠性差的技术难题。


技术研发人员：王信南 胡强 沈海峰
受保护的技术使用者：苏州中央可锻有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/10/20