一种玻璃加工用无尘磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体为一种玻璃加工用无尘磨边装置。


背景技术：

2.玻璃在现代得到广泛运用，一直是市场需求量非常大的产品，通过使用特定的处理手法，我们既能够使玻璃的特性充分发挥，又能够弥补其缺点，不再受制于玻璃的天然属性。
3.现有的玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，但是在磨边的过程中有灰尘粉末，这些粉末在抛光时由于摩擦冲击易出现飘散，直径通过风机抽离不够全面，容易存在遗漏，使得玻璃加工不够卫生，同时在玻璃加工过程中，通常采用输送机输送，而玻璃较为平滑，使得玻璃输送过程中随着磨边抛光可能出现偏移，从而影响抛光打磨的效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃加工用无尘磨边装置，以解决粉尘飘散不便收集除尘和玻璃平滑随着磨边抛光可能出现偏移影响打磨效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用无尘磨边装置，包括工作台，所述工作台的一侧上方固定有支架，所述工作台的顶部中间安装有多个输送辊，所述工作台的顶部两侧设置有导向组件，所述支架的底部一侧安装有固定座，所述支架的底部另一侧安装有直线电机，所述直线电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有调节座，所述固定座和调节座的底部均安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有磨边座，所述磨边座的底部设置有无尘组件。
6.进一步地，所述导向组件包括有安装于工作台顶部一侧的固定导向轮和安装于一个所述磨边座一侧的调节导向轮。
7.通过采用上述技术方案，在玻璃摆放至工作台上后，工作人员可推动玻璃的一侧靠近并与固定导向轮贴合，之后通过直线电机运行，丝杆转动带动调节座沿着支架朝固定导向轮方向移动，从而让安装于一个磨边座一侧的调节导向轮靠近玻璃另一侧并进行贴合，之后随着玻璃被输送辊传输，通过固定导向轮和调节导向轮配合即可对玻璃导向，且可起到限位作用，使得玻璃移动过程更加平稳安全。
8.进一步地，所述调节导向轮位于多个所述输送辊之间，所述调节导向轮与固定导向轮相互平行。
9.通过采用上述技术方案，使得调节导向轮平移位置时不会影响输送辊转动。
10.进一步地，所述无尘组件包括有固定于磨边座四周的遮挡框，所述遮挡框的顶部两侧均贯穿有抽灰软管，所述遮挡框的底部四周固定有防溅刷。
11.通过采用上述技术方案，在玻璃被打磨过程中，遮挡框随着磨边座靠近玻璃，会使得防溅刷贴合玻璃，之后随着打磨的粉尘飞溅即会被防溅刷阻挡，且通过抽灰软管可直接
将粉尘抽离，从而使得粉尘收集更加全面，不易遗漏，使得除尘更加有效。
12.进一步地，所述防溅刷位于磨边座的四周，所述抽灰软管远离遮挡框的一端与外置吸尘器相连接。
13.通过采用上述技术方案，使得防溅刷可阻拦磨边座周边飞溅的粉末，且可通过抽灰软管将粉尘抽离。
14.进一步地，多个所述输送辊的内部均贯穿有驱动轴，所述驱动轴的一端与电机输出端相连接，所述磨边座的内部安装有磨头电机，所述磨头电机的输出端连接有打磨轮。
15.通过采用上述技术方案，使得输送辊可顺畅输送玻璃，使得磨边座可起到打磨抛光作用。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有导向组件，在玻璃摆放至工作台上后，工作人员可推动玻璃的一侧靠近并与固定导向轮贴合，之后通过直线电机运行，丝杆转动带动调节座沿着支架朝固定导向轮方向移动，从而让安装于一个磨边座一侧的调节导向轮靠近玻璃另一侧并进行贴合，之后随着玻璃被输送辊传输，通过固定导向轮和调节导向轮配合即可对玻璃导向，且可起到限位作用，使得玻璃移动过程更加平稳安全，避免了玻璃平滑随着磨边抛光可能出现偏移影响打磨效率的情况；
18.2、本实用新型通过设置有无尘组件，在玻璃被打磨过程中，遮挡框随着磨边座靠近玻璃，会使得防溅刷贴合玻璃，之后随着打磨的粉尘飞溅即会被防溅刷阻挡，且通过抽灰软管可直接将粉尘抽离，从而使得粉尘收集更加全面，不易遗漏，使得除尘更加有效，避免了粉尘飘散不便收集除尘的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型工作台的正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型工作台的俯剖结构示意图；
21.图3为本实用新型磨边座的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型磨边座的底部结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、支架；3、输送辊；4、固定座；5、气缸；6、磨边座；7、导向组件；701、固定导向轮；702、调节导向轮；8、直线电机；9、丝杆；10、调节座；11、无尘组件；1101、遮挡框；1102、抽灰软管；1103、防溅刷。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
26.一种玻璃加工用无尘磨边装置，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的一侧上方固定有支架2，工作台1的顶部中间安装有多个输送辊3，多个输送辊3的内部均贯穿有驱动轴，驱动轴的一端与电机输出端相连接，使得输送辊3可顺畅输送玻璃，工作台1的顶部两侧设置有导向组件7，导向组件7包括有安装于工作台1顶部一侧的固定导向轮701和安装于一
个磨边座6一侧的调节导向轮702，支架2的底部一侧安装有固定座4，支架2的底部另一侧安装有直线电机8，直线电机8的输出端连接有丝杆9，丝杆9的外表面套接有调节座10，固定座4和调节座10的底部均安装有气缸5，气缸5的输出端通过活塞杆连接有磨边座6，磨边座6的内部安装有磨头电机，磨头电机的输出端连接有打磨轮，使得磨边座6可起到打磨抛光作用，磨边座6的底部设置有无尘组件11，无尘组件11包括有固定于磨边座6四周的遮挡框1101，遮挡框1101的顶部两侧均贯穿有抽灰软管1102，遮挡框1101的底部四周固定有防溅刷1103。
27.参阅图1、图2、图3和图4，导向组件7包括有安装于工作台1顶部一侧的固定导向轮701和安装于一个磨边座6一侧的调节导向轮702，调节导向轮702位于多个输送辊3之间，使得调节导向轮702平移位置时不会影响输送辊3转动，调节导向轮702与固定导向轮701相互平行，在玻璃摆放至工作台1上后，工作人员可推动玻璃的一侧靠近并与固定导向轮701贴合，之后通过直线电机8运行，丝杆9转动带动调节座10沿着支架2朝固定导向轮701方向移动，从而让安装于一个磨边座6一侧的调节导向轮702靠近玻璃另一侧并进行贴合，之后随着玻璃被输送辊3传输，通过固定导向轮701和调节导向轮702配合即可对玻璃导向，且可起到限位作用，使得玻璃移动过程更加平稳安全。
28.参阅图1、图2、图3和图4，无尘组件11包括有固定于磨边座6四周的遮挡框1101，遮挡框1101的顶部两侧均贯穿有抽灰软管1102，遮挡框1101的底部四周固定有防溅刷1103，防溅刷1103位于磨边座6的四周，抽灰软管1102远离遮挡框1101的一端与外置吸尘器相连接，在玻璃被打磨过程中，遮挡框1101随着磨边座6靠近玻璃，会使得防溅刷1103贴合玻璃，之后随着打磨的粉尘飞溅即会被防溅刷1103阻挡，且通过抽灰软管1102可直接将粉尘抽离，从而使得粉尘收集更加全面，不易遗漏，使得除尘更加有效。
29.本实施例的实施原理为：首先，在玻璃摆放至工作台1上后，工作人员可推动玻璃的一侧靠近并与固定导向轮701贴合，之后通过直线电机8运行，丝杆9转动带动调节座10沿着支架2朝固定导向轮701方向移动，从而让安装于一个磨边座6一侧的调节导向轮702靠近玻璃另一侧并进行贴合，之后随着玻璃被输送辊3传输，通过固定导向轮701和调节导向轮702配合即可对玻璃导向，且可起到限位作用，使得玻璃移动过程更加平稳安全，之后随着玻璃移动气缸5运行推动磨边座6靠近对玻璃打磨，且遮挡框1101随着磨边座6靠近玻璃，会使得防溅刷1103贴合玻璃，从而让打磨产生的粉尘飞溅会被防溅刷1103阻挡，且通过抽灰软管1102可直接将粉尘抽离，从而使得粉尘收集更加全面，不易遗漏，使得除尘更加有效。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。