一种板簧式小板坯引锭杆的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种板簧式小板坯引锭杆。


背景技术：

2.引锭杆是连续铸钢炼铁的重要装置之一，引锭杆由引锭头、过渡件和杆身组成，引锭杆主要有链式引锭杆和刚性引锭杆两大类，链式引锭杆用于各种连铸轧钢机，其杆身由数十个链节组成，刚性引锭杆仅用于方坯连铸轧钢机，早期的刚性引锭杆杆身为整条弧形钢结构，现已制成几个弧形段，用螺栓连接。
3.普通的对中装置在对引锭杆进行对中时，不能适应不同高度和宽度的引锭杆，这样就导致了对中装置在安装时非常麻烦，需要根据引锭杆的尺寸进行安装。鉴于此，我们提出了一种板簧式小板坯引锭杆。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板簧式小板坯引锭杆，解决了上述背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板簧式小板坯引锭杆，包括弹簧式小板胚引锭杆，所述弹簧式小板胚引锭杆上设置有用于保证不会发生偏移的对中装置，所述对中装置包括对中机构、控制机构和固定机构。
8.优选的，所述对中机构包括对中油缸、底座、锥形顶和半球垫，所述对中油缸固定在底座上，所述对中油缸的输出轴与锥形顶固定，所述锥形顶上固定有半球垫。
9.优选的，所述控制机构包括滑板、固定块、支架、螺纹杆、双向旋转电机和螺纹块，所述滑板滑动安装在底座上，所述滑板和底座分别与弹簧的两端固定，所述滑板上固定有固定块，所述固定块与支架的一端铰接，所述支架的另一端与螺纹块铰接，所述螺纹块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹块滑动安装在底板上，所述螺纹杆与双向旋转电机的输出轴固定。
10.优选的，所述固定机构包括l型固定杆、活动板和插销，所述l型固定杆固定在底板上，所述l型固定杆内滑动安装有活动板，所述l型固定杆上滑动安装有插销。
11.优选的，所述滑板上呈阵列状开设有凹槽，所述滑板靠近底座的一端开设有倾斜面。
12.优选的，所述支架、螺纹杆、螺纹块和固定块均设置有两组，且支架、螺纹杆、螺纹块和固定块均以底座的中心线为对称轴对称设置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种板簧式小板坯引锭杆。具备以下有益效果：
15.(1)、该板簧式小板坯引锭杆设置的对中装置，在引锭杆需要进行对中时，通过对中油缸提供动力，在保证引锭杆不会发生偏移的同时，减小对引锭杆表面的磨损。
16.(2)、该板簧式小板坯引锭杆设置的对中装置能够根据引锭杆的宽度以及高度进行调试，同时操作简单，方便对引锭杆进行对中，提高整个装置的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型对中油缸俯视的结构示意图；
19.图3为本实用新型对中装置仰视的结构示意图。
20.图中：1、弹簧式小板胚引锭杆；2、对中装置；21、对中油缸；22、底座；23、锥形顶；24、半球垫；25、滑板；26、固定块；27、支架；28、螺纹杆；29、双向旋转电机；210、螺纹块；211、l型固定杆；212、活动板； 213、插销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种板簧式小板坯引锭杆，包括弹簧式小板胚引锭杆1，弹簧式小板胚引锭杆1上设置有用于保证不会发生偏移的对中装置2，对中装置2包括对中机构、控制机构和固定机构。
23.本实施例中，对中机构包括对中油缸21、底座22、锥形顶23和半球垫 24，对中油缸21固定在底座22上，对中油缸21的输出轴与锥形顶23固定，锥形顶23上固定有半球垫24，通过对中油缸21带动锥形顶23和半球垫24 进行左右移动，能够对引锭杆进行对中，同时通过半球垫24减少对引锭杆的磨损。
24.本实施例中控制机构包括滑板25、固定块26、支架27、螺纹杆28、双向旋转电机29和螺纹块210，滑板25滑动安装在底座22上，滑板25和底座 22分别与弹簧的两端固定，滑板25上固定有固定块26，固定块26与支架27 的一端铰接，支架27的另一端与螺纹块210铰接，螺纹块210与螺纹杆28 螺纹连接，螺纹块210滑动安装在底板上，螺纹杆28与双向旋转电机29的输出轴固定，活动板212上呈阵列状开设有凹槽，活动板212靠近底座22的一端开设有倾斜面，固定机构包括l型固定杆211、活动板212和插销213， l型固定杆211固定在底板上，l型固定杆211内滑动安装有活动板212，l 型固定杆211上滑动安装有插销213，支架27、螺纹杆28、螺纹块210和固定块26均设置有两组，且支架27、螺纹杆28、螺纹块210和固定块26均以底座22的中心线为对称轴对称设置，通过支架27、螺纹杆28、螺纹块210 和固定块26设置有两组，能够保证对中油缸21在根据引锭杆的高度进行上升和下降的调节时，保证对中油缸21更加稳定，在引锭杆的宽度较窄时，将插销213插入活动板212开设的凹槽内后，活动板212无法向上移动，底座 22在通过支架27向上提升时，受到活动板212斜面的挤压，会向引锭杆方向移动，保证整个装置能够适应不同高度以及宽度的引锭杆。
25.工作时(或使用时)，在引锭杆的宽度较窄时，将插销213插入活动板 212开设的凹槽内后，活动板212无法向上移动，底座22在通过支架27向上提升时，受到活动板212斜面的挤压，会向引锭杆方向移动，保证整个装置能够适应不同高度以及宽度的引锭杆。
26.在引锭杆较高时，通过将插销213从活动板212开设的凹槽内拔出后，启动双向旋转电机29，双向旋转电机29在进行后，带动螺纹杆28进行旋转，通过支架27带动对中油缸21向上移动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种板簧式小板坯引锭杆，包括弹簧式小板胚引锭杆(1)，其特征在于：所述弹簧式小板胚引锭杆(1)上设置有用于保证不会发生偏移的对中装置(2)，所述对中装置(2)包括对中机构、控制机构和固定机构。2.根据权利要求1所述的一种板簧式小板坯引锭杆，其特征在于：所述对中机构包括对中油缸(21)、底座(22)、锥形顶(23)和半球垫(24)，所述对中油缸(21)固定在底座(22)上，所述对中油缸(21)的输出轴与锥形顶(23)固定，所述锥形顶(23)上固定有半球垫(24)。3.根据权利要求2所述的一种板簧式小板坯引锭杆，其特征在于：所述控制机构包括滑板(25)、固定块(26)、支架(27)、螺纹杆(28)、双向旋转电机(29)和螺纹块(210)，所述滑板(25)滑动安装在底座(22)上，所述滑板(25)和底座(22)分别与弹簧的两端固定，所述滑板(25)上固定有固定块(26)，所述固定块(26)与支架(27)的一端铰接，所述支架(27)的另一端与螺纹块(210)铰接，所述螺纹块(210)与螺纹杆(28)螺纹连接，所述螺纹块(210)滑动安装在底板上，所述螺纹杆(28)与双向旋转电机(29)的输出轴固定。4.根据权利要求3所述的一种板簧式小板坯引锭杆，其特征在于：所述固定机构包括l型固定杆(211)、活动板(212)和插销(213)，所述l型固定杆(211)固定在底板上，所述l型固定杆(211)内滑动安装有活动板(212)，所述l型固定杆(211)上滑动安装有插销(213)。5.根据权利要求4所述的一种板簧式小板坯引锭杆，其特征在于：所述活动板(212)上呈阵列状开设有凹槽，所述活动板(212)靠近底座(22)的一端开设有倾斜面。6.根据权利要求5所述的一种板簧式小板坯引锭杆，其特征在于：所述支架(27)、螺纹杆(28)、螺纹块(210)和固定块(26)均设置有两组，且支架(27)、螺纹杆(28)、螺纹块(210)和固定块(26)均以底座(22) 的中心线为对称轴对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种板簧式板坯引锭杆，涉及冶金技术领域。包括弹簧式小板胚引锭杆，所述弹簧式小板胚引锭杆上设置有用于保证不会发生偏移的对中装置，所述对中装置包括对中机构、控制机构和固定机构，所述对中机构包括对中油缸、底座、锥形顶和半球垫，所述对中油缸固定在底座上，所述对中油缸的输出轴与锥形顶固定，所述锥形顶上固定有半球垫，所述控制机构包括滑板、固定块、支架、螺纹杆、双向旋转电机和螺纹块，所述滑板滑动安装在底座上。该板簧式小板坯引锭杆设置的对中装置能够保证，在引锭杆需要进行对中时，通过对中油缸提供动力，在保证引锭杆不会发生偏移的同时，减小对引锭杆表面的磨损。引锭杆表面的磨损。引锭杆表面的磨损。


技术研发人员：蔡常青 郑永平
受保护的技术使用者：福建三钢闽光股份有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/9/16