一种钛合金真空炉退火用料架的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体是涉及一种钛合金真空炉退火用料架。


背景技术：

2.钛合金优异的性能，近年来，钛合金在航空航天的应用越来越广泛。钛合金零件机械加工后，进行去应力处理可以有效提高零件的使用寿命。但是在去应力温度下，空气中的氢、氧、氮均会对钛合金零件造成不同程度的污染，故钛合金的去应力一般选在真空设备中进行，钛合金真空炉去应力时主要换热方式是热辐射，若加热时零件间产生遮挡，辐射加热效果会呈指数下降。传统料框采用单层平放方式装挂零件，此方式很不利于真空设备内热量的转换，且该方式下，为了保证料框的承重量，料框体积一般都比较大，而过大、过重的料框，即不利于真空炉的升、降温，又增加了操作人员受伤的风险。故为了提高炉内热量的转化率，又满足实际生产，将原有笨重的料框改成轻便的料架，尽可能降低工装的重量，同时在料架上做合理更改，方便零件装挂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种钛合金真空炉退火用料架。
4.本实用新型技术方案：
5.一种钛合金真空炉退火用料架，包括底座和立柱，底座的中间设有立柱，立柱上活动套设有多个分层套筒，多个分层套筒之间相互抵接支撑，所述分层套筒的筒身外壁设有吊挂横梁，吊挂横梁的上部沿其轴向分布有若干吊挂凹槽5。
6.优选，所述底座呈圆环形，圆环的中心至圆环的内壁之间分布有若干连接杆，立柱的下端焊接在连接杆的交汇处。
7.优选，所述连接杆的数量为3-8根。
8.本实用新型结构简单、使用方便，解决了钛合金真空退火加热遮挡问题，同时降低操作人员受伤的概率，解决了实际生产的困境，在保证料架承重力的前提下，将料架轻量化，且改变原有固定的吊挂位置，合理利用炉膛内空间的同时又保证被加热的零件不被遮挡，加热均匀，且体积小，自身积蓄的热量少，通过旋转分层套筒方向来保证零件吊挂方向，即合理利用炉膛空间，又保证零件受热均匀，还可以避免工装太大对零件受热与工人操作的影响。
附图说明
9.图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
10.图2是本实用新型较佳实施例底座与立柱的结构示意图；
11.图3是本实用新型较佳实施例分层套筒与吊挂横梁的结构示意图；
12.图中：底座1、立柱2，分层套筒3，吊挂横梁4，吊挂凹槽5，连接杆6。
具体实施方式
13.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
14.实施例1：如图1——图3所示的一种钛合金真空炉退火用料架，包括底座1和立柱2，底座1的中间设有立柱2，立柱2上活动套设有多个分层套筒3，多个分层套筒3之间相互抵接支撑，所述分层套筒3的筒身外壁设有吊挂横梁4，吊挂横梁4的上部沿其轴向分布有若干吊挂凹槽5，本实用新型分层套筒套可以实现360
°
灵活转动，通过分层套筒的旋转来改变被吊挂零件的位置，轻松实现了零件间不遮挡的目的。
15.优选，所述底座1呈圆环形，圆环的中心至圆环的内壁之间分布有若干连接杆6，立柱2的下端焊接在连接杆6的交汇处，优选，所述连接杆6的数量为3-8根，通过简单的组合，去掉传统工装的过多的支撑结构，有效实现了工装的减重，给热处理时的加热和降温过程提供极大便利。
16.本实用新型使用时，只需要将分层套筒套在立柱2上，分层套筒可以绕着立柱2自由转动，且高度可以根据分层套筒的个数灵活调整，零件挂在分层套筒3的吊挂横梁4，吊挂横梁4上开有吊挂凹槽5，便于零件的吊挂与固定，有效防止零件滑落。根据零件的高度，合理选择分层套筒的个数，然后通过分层套筒的旋转来错开零件的位置，让零件错落有致的吊挂在料架上，充分利用炉膛有效加热区的同时，又合理解决零件遮挡的问题。此工装制作简单，操作方便，使用时效果明显，有效解决了目前生产遇到的问题同时又可以充分利用炉膛空间，做到物尽其用。
17.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种钛合金真空炉退火用料架，包括底座和立柱，其特征在于，底座的中间设有立柱，立柱上活动套设有多个分层套筒，多个分层套筒之间相互抵接支撑，所述分层套筒的筒身外壁设有吊挂横梁，吊挂横梁的上部沿其轴向分布有若干吊挂凹槽。2.根据权利要求1所述的一种钛合金真空炉退火用料架，其特征在于，所述底座呈圆环形，圆环的中心至圆环的内壁之间分布有若干连接杆，立柱的下端焊接在连接杆的交汇处。3.根据权利要求2所述的一种钛合金真空炉退火用料架，其特征在于，所述连接杆的数量为3-8根。

技术总结
本实用新型公开了一种钛合金真空炉退火用料架，包括底座和立柱，底座的中间设有立柱，立柱上活动套设有多个分层套筒，多个分层套筒之间相互抵接支撑，所述分层套筒的筒身外壁设有吊挂横梁，吊挂横梁的上部沿其轴向分布有若干吊挂凹槽。本实用新型结构简单、使用方便，解决了钛合金真空退火加热遮挡问题，同时降低操作人员受伤的概率，解决了实际生产的困境，在保证料架承重力的前提下，将料架轻量化，且改变原有固定的吊挂位置，合理利用炉膛内空间的同时又保证被加热的零件不被遮挡，加热均匀，且体积小，自身积蓄的热量少，通过旋转分层套筒方向来保证零件吊挂方向，即合理利用炉膛空间，又保证零件受热均匀。又保证零件受热均匀。又保证零件受热均匀。


技术研发人员：王琴 张爱斌 范围东 张翼飞 李彩虹 姜志平 张海盟 胡立嵩 李橙森 陈晶 周玉成 李丰 黄凯薇 张净 刘双勤 俞红霞
受保护的技术使用者：江西洪都航空工业集团有限责任公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/2