一种用于轴承外圈打磨的辊筒机构装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承加工制造装置技术领域，尤其是涉及一种用于轴承外圈打磨的辊筒机构装置。


背景技术：

2.轴承的具体生产工艺流程：原材料—内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架加工—轴承装配—轴承成品。在轴承的外圈加工过程中，锻造成型后的轴承外圈的端侧面和环侧面上存在这较多毛刺，不宜后续的工序装配；而且较为粗糙的轴承圈表面使得轴承运作摩擦系数增大，导致轴承运作过程中能耗增大、产热过多，降低了轴承以及设备的使用寿命；如何快速高效的对轴承外圈进行打磨操作，成为需要解决的问题。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种用于轴承外圈打磨的辊筒机构装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有打磨结构；
4.所述打磨结构，包括：辊筒、旋转部、挡板以及分离部；
5.所述辊筒通过电机驱动旋转连接在所述支撑架之间，所述旋转部设置在所述辊筒内，所述挡板设置在所述支撑架底部，所述分离部设置在所述支撑架内。
6.更进一步的，所述旋转部，包括：长孔、顶盖、内罩、圆管以及磨砂层；
7.所述长孔开在所述辊筒表面，所述顶盖盖装在所述长孔内，所述内罩设置在所述辊筒内壁，所述圆管设置在所述辊筒内，所述磨砂层设置在所述内罩以及所述圆管表面。
8.更进一步的，所述分离部，包括：底罩、侧口、翻转盖、网孔、分体箱以及移动轮；
9.所述底罩设置在所述支撑架内，所述侧口开在所述底罩侧表面，所述翻转盖销轴转动连接在所述侧口内，所述网孔开在所述底罩表面，所述移动轮设置在所述分体箱底面，所述分体箱通过所述移动轮放置在所述支撑架上。
10.优选的，所述底罩截面呈w形结构。
11.更进一步的，所述翻转盖表面设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在辊筒的内部设置有多个内置结构，并且表面是磨砂表面，配合磨砂配料对轴承工件进行打磨，在底部带有分离结构，可以将磨砂配料和轴承工件分离。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种用于轴承外圈打磨的辊筒机构装置的结构示意图；
15.图2为本实施例提供的一种用于轴承外圈打磨的辊筒机构装置的侧口部分的局部放大图；
16.图中所示：1、支撑架；2、辊筒；3、挡板；4、长孔；5、顶盖；6、内罩；7、圆管；8、磨砂层；9、底罩；10、侧口；11、翻转盖；12、网孔；13、分体箱；14、移动轮；15、把手。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案一种用于轴承外圈打磨的辊筒机构装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有打磨结构；
20.所述打磨结构，包括：辊筒2、旋转部、挡板3以及分离部；
21.所述辊筒2通过电机驱动旋转连接在所述支撑架1之间，所述旋转部设置在所述辊筒内，所述挡板3设置在所述支撑架1底部，所述分离部设置在所述支撑架1内。
22.所述旋转部，包括：长孔4、顶盖5、内罩6、圆管7以及磨砂层8；
23.所述长孔4开在所述辊筒2表面，所述顶盖5盖装在所述长孔4内，所述内罩6设置在所述辊筒2内壁，所述圆管7设置在所述辊筒2内，所述磨砂层8设置在所述内罩6以及所述圆管7表面。
24.所述分离部，包括：底罩9、侧口10、翻转盖11、网孔12、分体箱13以及移动轮14；
25.所述底罩9设置在所述支撑架1内，所述侧口10开在所述底罩9侧表面，所述翻转盖11销轴转动连接在所述侧口10内，所述网孔12开在所述底罩9表面，所述移动轮14设置在所述分体箱13底面，所述分体箱13通过所述移动轮14放置在所述支撑架1上。
26.所述底罩9截面呈w形结构。
27.所述翻转盖11表面设置有把手15；
28.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，打开顶盖5将磨砂辅料和轴承工件放入至辊筒2内，将顶盖5盖好后固定，然后电机驱动辊筒2旋转，充分打磨后，将顶盖5打开并朝下，滑落至底罩9内，辅料筛入至分体箱13的中间部分处，打开翻转盖11将轴承工件滑落至分体箱13的两侧部分内然后将分体箱13抽出即可。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种用于轴承外圈打磨的辊筒机构装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有打磨结构；所述打磨结构，包括：辊筒(2)、旋转部、挡板(3)以及分离部；所述辊筒(2)通过电机驱动旋转连接在所述支撑架(1)之间，所述旋转部设置在所述辊筒(2)内，所述挡板(3)设置在所述支撑架(1)底部，所述分离部设置在所述支撑架(1)内。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承外圈打磨的辊筒机构装置，其特征在于，所述旋转部，包括：长孔(4)、顶盖(5)、内罩(6)、圆管(7)以及磨砂层(8)；所述长孔(4)开在所述辊筒(2)表面，所述顶盖(5)盖装在所述长孔(4)内，所述内罩(6)设置在所述辊筒(2)内壁，所述圆管(7)设置在所述辊筒(2)内，所述磨砂层(8)设置在所述内罩(6)以及所述圆管(7)表面。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承外圈打磨的辊筒机构装置，其特征在于，所述分离部，包括：底罩(9)、侧口(10)、翻转盖(11)、网孔(12)、分体箱(13)以及移动轮(14)；所述底罩(9)设置在所述支撑架(1)内，所述侧口(10)开在所述底罩(9)侧表面，所述翻转盖(11)销轴转动连接在所述侧口(10)内，所述网孔(12)开在所述底罩(9)表面，所述移动轮(14)设置在所述分体箱(13)底面，所述分体箱(13)通过所述移动轮(14)放置在所述支撑架(1)上。4.根据权利要求3所述的一种用于轴承外圈打磨的辊筒机构装置，其特征在于，所述底罩(9)截面呈w形结构。5.根据权利要求3所述的一种用于轴承外圈打磨的辊筒机构装置，其特征在于，所述翻转盖(11)表面设置有把手(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于轴承外圈打磨的辊筒机构装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有打磨结构，所述打磨结构，包括：辊筒、旋转部、挡板以及分离部，述辊筒通过电机驱动旋转连接在所述支撑架之间，所述旋转部设置在所述辊筒内，所述挡板设置在所述支撑架底部，所述分离部设置在所述支撑架内。本实用新型在辊筒的内部设置有多个内置结构，并且表面是磨砂表面，配合磨砂配料对轴承工件进行打磨，在底部带有分离结构，可以将磨砂配料和轴承工件分离。离。离。


技术研发人员：董建民 胡进飞 张海军
受保护的技术使用者：深圳市德迅达精密工业有限责任公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/28