一种钎杆生产用快去降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及钎杆生产技术领域，具体是一种钎杆生产用快去降温装置。


背景技术：

2.钎杆是井巷工程连接钻头和凿岩的机具，钎杆在进行热处理加工后需要马上进行降温冷却处理，这就需要使用到降温设备。
3.中国专利公开了一种机械加工用降温装置（授权公告号cn212265284u），该专利技术在运输的过程中，对零件进行风冷和水冷，先风冷再水冷，避免零件直接水冷而温度下降过快对零件造成损害，保证了零件的质量，节约时间；但是其无法将蒸发的水蒸汽回收利用来降低水资源的浪费，且其无法对内部的水垢进行处理。因此，本领域技术人员提供了一种钎杆生产用快去降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钎杆生产用快去降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钎杆生产用快去降温装置，包括降温池，所述降温池的下表面四角均安装有支撑杆，且降温池的内部安装有支撑板，所述降温池的左方设置有回收组件，所述回收组件包括回收箱，所述回收箱的左侧表面下端位置处贯穿安装有排水管，且回收箱的上表面左侧贯穿安装有排气管；
7.所述降温池的内部和下表面共同设置有清理组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述回收箱的内部上端安装有导温箱，所述导温箱的内部填充有干冰，所述回收箱的上方安装有固定板，所述固定板的上表面安装有抽风机，所述抽风机的左侧表面贯穿安装有固定管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理组件包括电机座和两个丝杆，所述电机座的内部安装有电机，所述电机的上端安装有转动杆，所述转动杆的外部安装有双头同步轮，所述丝杆的上端转动连接有安装块，且丝杆的外部啮合连接有清理板，所述丝杆的下端安装有安装杆，所述安装杆的下端安装有单头同步轮，所述单头同步轮的外部安装有同步带。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板安装在降温池的左侧表面上端位置处，所述固定管的下端贯穿连接于回收箱的上表面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机座安装在降温池的下表面上，所述转动杆活动贯穿电机座的上表面和降温池的下表面，且转动杆的上端转动连接于支撑板的下表面上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块安装在降温池的内部一侧表面上，所述清理板贴合于降温池的内部表面，所述安装杆活动贯穿支撑板，所述同步带的一端安
装在双头同步轮的外部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有回收组件，钎杆放在降温池中降温时会产生大量的水蒸汽，蒸发的水蒸汽会被回收组件中的抽风机通过固定管抽到回收箱中，水蒸汽会碰到冰冷的导温箱而被冷凝成水，这些水可以回收利用，降低了水资源的浪费。
15.2、本实用新型通过设置有清理组件，工作人员可以开启清理组件中的电机带动转动杆转动，双头同步轮就会带动同步带转动，安装杆就会带动丝杆转动，与丝杆啮合连接的清理板就会上下移动对降温池的内壁进行清理，将内壁上的水垢清理掉，避免水垢致使降温池内部受热面传热情况恶化。
附图说明
16.图1为一种钎杆生产用快去降温装置的结构示意图；
17.图2为一种钎杆生产用快去降温装置中降温池的剖视图；
18.图3为一种钎杆生产用快去降温装置中回收组件的结构示意图；
19.图4为一种钎杆生产用快去降温装置中清理组件的结构示意图。
20.图中：1、降温池；2、支撑杆；3、支撑板；4、回收组件；5、清理组件；6、回收箱；7、排水管；8、排气管；9、导温箱；10、干冰；11、固定板；12、抽风机；13、固定管；14、电机座；15、丝杆；16、电机；17、转动杆；18、双头同步轮；19、安装块；20、清理板；21、安装杆；22、单头同步轮；23、同步带。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钎杆生产用快去降温装置，包括降温池1，降温池1的下表面四角均安装有支撑杆2，且降温池1的内部安装有支撑板3，降温池1的左方设置有回收组件4，回收组件4包括回收箱6，回收箱6的左侧表面下端位置处贯穿安装有排水管7，且回收箱6的上表面左侧贯穿安装有排气管8，回收箱6的内部上端安装有导温箱9，导温箱9的内部填充有干冰10，回收箱6的上方安装有固定板11，固定板11安装在降温池1的左侧表面上端位置处，固定板11的上表面安装有抽风机12，抽风机12的左侧表面贯穿安装有固定管13，固定管13的下端贯穿连接于回收箱6的上表面，钎杆放在降温池1中降温时会有大量水蒸汽产生，蒸发的水蒸汽会被抽风机12通过固定管13抽到回收箱6中，水蒸汽会碰到冰冷的导温箱9而被冷凝成水，这些水可以回收利用，降低了水资源的浪费。
22.在图1、图2和图4中：降温池1的内部和下表面共同设置有清理组件5，清理组件5包括电机座14和两个丝杆15，电机座14安装在降温池1的下表面上，电机座14的内部安装有电机16，电机16的上端安装有转动杆17，转动杆17活动贯穿电机座14的上表面和降温池1的下表面，且转动杆17的上端转动连接于支撑板3的下表面上，转动杆17的外部安装有双头同步轮18，丝杆15的上端转动连接有安装块19，安装块19安装在降温池1的内部一侧表面上，丝杆15的外部啮合连接有清理板20，清理板20贴合于降温池1的内部表面，丝杆15的下端安装有安装杆21，安装杆21活动贯穿支撑板3，安装杆21的下端安装有单头同步轮22，单头同步轮22的外部安装有同步带23，同步带23的一端安装在双头同步轮18的外部，开启电机16带动转动杆17转动，双头同步轮18就会带动同步带23转动，安装杆21就会带动丝杆15转动，清
理板20就会上下移动对降温池1的内壁进行清理，将内壁上的水垢清理掉，避免水垢致使降温池1内部受热面传热情况恶化。
23.本实用新型的工作原理是：使用时工作人员将经过热处理的钎杆用起吊设备吊起并放在降温池1中进行冷却，降温池1中有冷却水，蒸发的水蒸汽会被回收组件4中的抽风机12通过固定管13抽到回收箱6中，水蒸汽会碰到冰冷的导温箱9而被冷凝成水，这些水可以回收利用，降低了水资源的浪费，降温完成后可以用起吊设备将钎杆调出来；工作人员可以开启清理组件5中的电机16带动转动杆17转动，双头同步轮18就会带动同步带23转动，安装杆21就会带动丝杆15转动，与丝杆15啮合连接的清理板20就会上下移动对降温池1的内壁进行清理，将内壁上的水垢清理掉，避免水垢致使降温池1内部受热面传热情况恶化。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钎杆生产用快去降温装置，包括降温池（1），所述降温池（1）的下表面四角均安装有支撑杆（2），且降温池（1）的内部安装有支撑板（3），其特征在于，所述降温池（1）的左方设置有回收组件（4），所述回收组件（4）包括回收箱（6），所述回收箱（6）的左侧表面下端位置处贯穿安装有排水管（7），且回收箱（6）的上表面左侧贯穿安装有排气管（8）；所述降温池（1）的内部和下表面共同设置有清理组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种钎杆生产用快去降温装置，其特征在于，所述回收箱（6）的内部上端安装有导温箱（9），所述导温箱（9）的内部填充有干冰（10），所述回收箱（6）的上方安装有固定板（11），所述固定板（11）的上表面安装有抽风机（12），所述抽风机（12）的左侧表面贯穿安装有固定管（13）。3.根据权利要求1所述的一种钎杆生产用快去降温装置，其特征在于，所述清理组件（5）包括电机座（14）和两个丝杆（15），所述电机座（14）的内部安装有电机（16），所述电机（16）的上端安装有转动杆（17），所述转动杆（17）的外部安装有双头同步轮（18），所述丝杆（15）的上端转动连接有安装块（19），且丝杆（15）的外部啮合连接有清理板（20），所述丝杆（15）的下端安装有安装杆（21），所述安装杆（21）的下端安装有单头同步轮（22），所述单头同步轮（22）的外部安装有同步带（23）。4.根据权利要求2所述的一种钎杆生产用快去降温装置，其特征在于，所述固定板（11）安装在降温池（1）的左侧表面上端位置处，所述固定管（13）的下端贯穿连接于回收箱（6）的上表面。5.根据权利要求3所述的一种钎杆生产用快去降温装置，其特征在于，所述电机座（14）安装在降温池（1）的下表面上，所述转动杆（17）活动贯穿电机座（14）的上表面和降温池（1）的下表面，且转动杆（17）的上端转动连接于支撑板（3）的下表面上。6.根据权利要求3所述的一种钎杆生产用快去降温装置，其特征在于，所述安装块（19）安装在降温池（1）的内部一侧表面上，所述清理板（20）贴合于降温池（1）的内部表面，所述安装杆（21）活动贯穿支撑板（3），所述同步带（23）的一端安装在双头同步轮（18）的外部。

技术总结
本实用新型涉及钎杆生产技术领域，公开了一种钎杆生产用快去降温装置，包括降温池，所述降温池的下表面四角均安装有支撑杆，且降温池的内部安装有支撑板，所述降温池的左方设置有回收组件，所述回收组件包括回收箱，所述降温池的内部和下表面共同设置有清理组件，本实用新型通过设置有回收组件，钎杆放在降温池中降温时会产生大量的水蒸汽，蒸发的水蒸汽被回收组件中的抽风机通过固定管抽到回收箱中，水蒸汽会碰到冰冷的导温箱而被冷凝成水，降低了水资源的浪费，开启清理组件中的电机带动转动杆转动，双头同步轮就会带动同步带转动，安装杆就会带动丝杆转动，与丝杆啮合连接的清理板就会上下移动对降温池的内壁进行清理，将内壁上的水垢清理掉。上的水垢清理掉。上的水垢清理掉。


技术研发人员：李齐平
受保护的技术使用者：马鞍山市三浦液压设备制造有限公司
技术研发日：2022.04.09
技术公布日：2022/8/15