一种转向灯配光镜加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其涉及一种转向灯配光镜加工用抛光装置。


背景技术：

2.配光镜又称散光玻璃它是用透光玻璃或树脂压制而成，是很多块特殊的棱镜和透镜的组合,配光镜是汽车灯具的三大组成之一,由于配光镜的生产通常采用压铸模具压铸成型，通过压铸模具生产的配件毛胚不可避免的会带有许多毛刺，表面非常的不光滑，因此需要对产品进行抛光处理，常规生产中一般采用人工手持毛坯进行抛光处理，而后人工检视抛光效果生产效率低，并且由于操作人员的个体差异容易形成产品批次差异。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种转向灯配光镜加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的人工抛光生产效率低、产品品质不一致的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种转向灯配光镜加工用抛光装置，包括底板、往复气缸、抛光机构和送料装置，所述抛光机构包括升降底座和抛光电机，所述升降底座和往复气缸固定设置于底板上，所述抛光电机固定设置于升降底座上，所述抛光电机的转子轴上设置有抛光片，所述送料装置包括导向轨、送料气缸和镜片架，所述往复气缸和送料气缸均为无杆气缸，所述导向轨和送料气缸相互平行的设置于往复气缸的活动块上，所述导向轨上设置有导向槽，所述镜片架保持在导向槽上滑动，所述送料气缸的活动块上设置有导向杆，所述导向杆与镜片架活动连接。
6.更进一步的，所述导向槽为包括水平段和竖直段的l形，所述镜片架包括两块相互平行的支撑板和分别设置在其上的两个夹紧机构，两块所述支撑板之间设置第一滚柱和第二滚柱，所述第一滚柱和第二滚柱的两端分别与两块支撑板连接，所述第一滚柱设置于导向槽的内部，所述第二滚柱与导向轨的外表面相切，两块所述支撑板的外侧固定设置有滑块，所述导向杆上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块保持在导向杆的滑槽内滑动。
7.更进一步的，所述夹紧机构包括夹板、支撑柱和弹簧，所述夹板设置于两块支撑板的外侧，所述支撑柱贯穿支撑板并与夹板固定连接，所述弹簧设置于两块支撑板之间的支撑柱上，所述弹簧的一端与支撑柱连接，另一端与支撑板连接，所述导向轨远离抛光电机的一侧的活动块上固定设置有顶块
8.更进一步的，所述抛光电机的转子轴心与往复气缸的长度方向垂直，所述导向轨和送料气缸的长度方向与抛光电机的转子轴心平行。
9.更进一步的，两块所述夹板相对应的一面上设置有防滑纹。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置底板，底板上设置往复气缸、升降底座和抛光电机，往复气缸
上设置送料装置，实现了配光镜的自动抛光步骤，避免了由于人工手持毛坯进行抛光处理，而产生的效率低和产品批次差异的问题，另外通过设置包括导向轨、送料气缸、镜片架和顶块的送料装置，通过镜片架与顶块的相互配合实现了镜片架上的夹板自动打开和闭合，方便放置和取下镜片架上的镜片，更进一步减小了工人的劳动强度提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种转向灯配光镜加工用抛光装置的立体图。
13.图2为本实用新型提出的一种转向灯配光镜加工用抛光装置的送料装置的立体图。
14.图3为本实用新型提出的一种转向灯配光镜加工用抛光装置的镜片架的立体图。
15.图中：底板1、往复气缸2、活动块201、抛光电机3、抛光片4、送料装置5、导向轨501、导向槽502、顶块503、送料气缸504、导向杆505、镜片架6、支撑板601、支撑柱602、弹簧603、第一滚柱604、第二滚柱605、滑块606、夹板607、升降底座7。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1，本实用新型提供一种技术方案：一种转向灯配光镜加工用抛光装置，包括底板1、往复气缸2、升降底座7和抛光电机3,往复气缸2和升降底座7固定安装在底板1上，抛光电机3固定安装在升降底座7上，抛光电机3的转子轴心与往复气缸2的长度方向垂直，抛光电机3的转子轴上安装有抛光片4，往复气缸2的活动块201上安装有送料装置5。
19.参照图2，送料装置5包括导向轨501、送料气缸504和镜片架6，导向轨501和送料气缸504固定安装在活动块201上，导向轨501上开设有导向槽502，导向槽502为l形包括水平段和竖直段，其中导向槽502的竖直段远离抛光电机3，导向轨501远离抛光电机3的一侧的活动块201上固定安装有顶块503,送料气缸504与往复气缸2均为无杆气缸，送料气缸504的活动块上固定且竖直的安装有导向杆505，导向杆505上沿竖直方向开设有滑槽。
20.参照图3，镜片架6包括两块相互平行的支撑板601和两个镜像设置的夹紧机构，两块支撑板601之间安装有第一滚柱604和第二滚柱605，其中第一滚柱604设置于导向槽502的内部，第二滚柱605与导向轨501的外表面相切，第一滚柱604和第二滚柱605相互配合使支撑板601在导向槽502的水平段时保持竖直，在导向槽502的竖直段时保持水平，支撑板601的外侧固定安装有滑块606，滑块606保持在导向杆505的滑槽内滑动，在导向槽502的水平段时送料气缸504通过导向杆505带动镜片架6水平运动，在导向槽502的竖直段使镜片架6与导向轨501保持固定，夹紧装置包括夹板607、支撑柱602和弹簧603，其中夹板607安装在支撑板601的外侧，两块夹板607相对应的一面上设置有防滑纹，支撑柱602贯穿支撑板601后与夹板607固定连接，弹簧603安装在位于两块支撑板601之间的支撑柱602上，弹簧603的一端与支撑柱602连接，另一端与支板601连接，当镜片架6运行到导向槽502的竖直段时顶块503将两块支撑板601上的支撑柱602向外推出，从而将两块夹板607打开，方便放置和取
下镜片架6上的镜片。
21.使用时，送料气缸504通过导向杆505带动镜片架6在导向轨501上运动至远离抛光电机3的一侧，顶块503将夹板607打开放入待抛光的镜片，送料气缸504带动镜片架6使镜片与抛光片4抵紧，往复气缸2带动镜片架6水平往复运动，抛光电机3在升降底座带动下竖直往复运动，对镜片进行抛光，抛光完成后送料气缸504带动镜片架6返回初始位置，更换镜片重复操作。
22.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种转向灯配光镜加工用抛光装置，包括底板、往复气缸、抛光机构和送料装置，其特征在于：所述抛光机构包括升降底座和抛光电机，所述升降底座和所述往复气缸设置于所述底板上，所述抛光电机设置于所述升降底座上，所述抛光电机的转子轴上设置有抛光片，所述送料装置包括导向轨、送料气缸和镜片架，所述往复气缸和所述送料气缸均为无杆气缸，所述导向轨和所述送料气缸相互平行的设置于所述往复气缸的活动块上，所述导向轨上设置有导向槽，所述镜片架保持在所述导向槽上滑动，所述送料气缸的活动块上设置有导向杆，所述导向杆与所述镜片架活动连接。2.根据权利要求1所述的一种转向灯配光镜加工用抛光装置，其特征在于：所述导向槽为包括水平段和竖直段的l形，所述镜片架包括两块相互平行的支撑板和分别设置在其上的两个夹紧机构，两块所述支撑板之间设置有第一滚柱和第二滚柱，所述第一滚柱和所述第二滚柱的两端分别与两块所述支撑板连接，所述第一滚柱设置于所述导向槽的内部，所述第二滚柱与所述导向轨的外表面相切，两块所述支撑板的外侧固定设置有滑块，所述导向杆上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块保持在所述导向杆的滑槽内滑动。3.根据权利要求2所述的一种转向灯配光镜加工用抛光装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹板、支撑柱和弹簧，所述夹板设置于两块所述支撑板的外侧，所述支撑柱贯穿所述支撑板与所述夹板固定连接，所述弹簧设置于两块支撑板之间的所述支撑柱上，所述弹簧的一端与所述支撑柱连接，所述弹簧的另一端与所述支撑板连接，所述导向轨远离所述抛光电机的一侧的所述活动块上固定设置有顶块。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转向灯配光镜加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光电机的转子轴心与所述往复气缸的长度方向垂直，所述导向轨和所述送料气缸的长度方向与所述抛光电机的转子轴心平行。5.根据权利要求3所述的一种转向灯配光镜加工用抛光装置，其特征在于两块所述夹板相对应的一面上设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种转向灯配光镜加工用抛光装置，包括底板、往复气缸、抛光机构和送料装置，复气缸、升降底座和抛光电机安装在底板上，往复气缸上设置送料装置，实现了配光镜的自动抛光步骤，避免了由于人工手持毛坯进行抛光处理，而产生的效率低和产品批次差异的问题，另外通过设置包括导向轨、送料气缸、镜片架和顶块的送料装置，通过镜片架与顶块的相互配合实现了镜片架上的夹板自动打开和闭合，方便放置和取下镜片架上的镜片，更进一步减小了工人的劳动强度提高了生产效率。人的劳动强度提高了生产效率。人的劳动强度提高了生产效率。


技术研发人员：官强 项兵 晏萍 王章云
受保护的技术使用者：湖北塑通科技有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/8/29