一种生产轴承用轴承圈抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承圈抛光领域，更具体地说，涉及一种生产轴承用轴承圈抛光装置。


背景技术：

2.轴承圈为轴承的一部分，其轴承圈加工时，表面需要保证光滑度，其在加工时需要进行抛光加工；
3.其现有技术中的轴承圈抛光加工时，在加工时，不便于调节抛光位置，抛光时，不便于压紧抛光。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产轴承用轴承圈抛光装置，通过调节架组件支撑抛光块，可调节抛光位置，通过弹簧压紧，便于抛光时压紧固定，便于抛光。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括折角底座，所述折角底座的外表面固定有电机，所述电机的驱动轴外设置三爪卡盘，所述三爪卡盘的外表面夹持固定有轴承圈，所述折角底座的表面设置有滑座，所述滑座的下表面设置凸形条，所述折角底座的表面设置有凸形滑槽，所述凸形条滑入凸形滑槽内，所述滑座的表面固定有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有纵向管头，所述纵向管头的内端通过连接件固定有横向管头，所述横向管头的内侧表面穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置抛光块，所述支撑杆的外表面套接有压板和弹簧，所述压板的一侧开设螺纹孔连接有第一螺纹顶丝，所述抛光块压接在轴承圈的内侧表面，通过调节架组件支撑抛光块，可调节抛光位置，通过弹簧压紧，便于抛光时压紧固定，便于抛光。
7.进一步的，所述伸缩杆的另一端设置有把手，把手采用圆杆结构，便于抓持移动抛光。
8.进一步的，所述滑座的中端表面开设螺纹孔，螺纹孔内连接有第二螺纹顶丝，便于锁紧固定在折角底座定位，便于滑座定位。
9.进一步的，所述抛光块采用圆形块结构，采用抛光海绵材质，便于打磨抛光。
10.进一步的，所述支撑杆的两侧分布设置在滑座的上表面，两侧分布，支撑稳定。
11.进一步的，所述伸缩杆的外表面紧密贴合在横向管头的内侧表面，贴合紧密，不会在抛光时晃动。
12.进一步的，所述把手的外表面覆有橡胶层，增大握持摩擦力。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)通过调节架组件支撑抛光块，可调节抛光位置，通过弹簧压紧，便于抛光时压紧固定，便于抛光。
15.(2)伸缩杆的另一端设置有把手，把手采用圆杆结构，便于抓持移动抛光。
16.(3)滑座的中端表面开设螺纹孔，螺纹孔内连接有第二螺纹顶丝，便于锁紧固定在折角底座定位，便于滑座定位。
17.(4)抛光块采用圆形块结构，采用抛光海绵材质，便于打磨抛光。
18.(5)支撑杆的两侧分布设置在滑座的上表面，两侧分布，支撑稳定。
19.(6)伸缩杆的外表面紧密贴合在横向管头的内侧表面，贴合紧密，不会在抛光时晃动。
20.(7)把手的外表面覆有橡胶层，增大握持摩擦力。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的压板与支撑杆连接关系右端侧视图；
23.图3为本实用新型的纵向管头与横向管头连接关系俯视图。
24.图中标号说明：
25.1折角底座、2电机、3三爪卡盘、4轴承圈、5滑座、6凸形条、7凸形滑槽、8支撑杆、9纵向管头、10横向管头、11伸缩杆、100抛光块、12压板、13弹簧、120第一螺纹顶丝、110把手、50第二螺纹顶丝。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括折角底座1，折角底座1的外表面固定有电机2，电机2的驱动轴外设置三爪卡盘3，三爪卡盘3的外表面夹持固定有轴承圈4，折角底座1的表面设置有滑座5，滑座5的下表面设置凸形条6，折角底座1的表面设置有凸形滑槽7，凸形条6滑入凸形滑槽7内，滑座5的表面固定有支撑杆8，支撑杆8的外表面套接有纵向管头9，纵向管头9的内端通过连接件固定有横向管头10，横向管头10的内侧表面穿插有伸缩杆11，伸缩杆11的一侧设置抛光块100，支撑杆8的外表面套接有压板12和弹簧13，压板12的一侧开设螺纹孔连接有第一螺纹顶丝120，抛光块100压接在轴承圈4的内侧表面。
28.请参阅图1-3，伸缩杆11的另一端设置有把手110，把手110采用圆杆结构，便于抓持移动抛光，滑座5的中端表面开设螺纹孔，螺纹孔内连接有第二螺纹顶丝50，便于锁紧固定在折角底座1定位，便于滑座5定位，抛光块100采用圆形块结构，采用抛光海绵材质，便于打磨抛光，支撑杆8的两侧分布设置在滑座5的上表面，两侧分布，支撑稳定，伸缩杆11的外表面紧密贴合在横向管头10的内侧表面，贴合紧密，不会在抛光时晃动，把手110的外表面覆有橡胶层，增大握持摩擦力。
29.在使用时，通过电机2的驱动轴外设置三爪卡盘3，三爪卡盘3的外表面夹持固定有轴承圈4，便于夹持轴承圈4旋转，并且滑座5的表面固定有支撑杆8，支撑杆8的外表面套接有纵向管头9，纵向管头9的内端通过连接件固定有横向管头10，横向管头10的内侧表面穿
插有伸缩杆11，伸缩杆11的一侧设置抛光块100，可调节纵向管头9位置，可将伸缩杆11的抛光块100处插入轴承圈4内侧表面贴合，通过向下滑动压板12，可压缩弹簧13，锁紧第一螺纹顶丝120可固定压板12，可使弹簧13向下挤压纵向管头9，可挤压抛光块100产生压力，打磨时手持把手110打磨，可伸缩调节伸缩杆11，可调节抛光块100的位置进行全面打磨；
30.其外端打磨时，将抛光块100支撑在轴承圈4的上表面，再次压紧压板12锁紧固定，移动打磨即可，打磨方便灵活。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括折角底座(1)，其特征在于：所述折角底座(1)的外表面固定有电机(2)，所述电机(2)的驱动轴外设置三爪卡盘(3)，所述三爪卡盘(3)的外表面夹持固定有轴承圈(4)，所述折角底座(1)的表面设置有滑座(5)，所述滑座(5)的下表面设置凸形条(6)，所述折角底座(1)的表面设置有凸形滑槽(7)，所述凸形条(6)滑入凸形滑槽(7)内，所述滑座(5)的表面固定有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外表面套接有纵向管头(9)，所述纵向管头(9)的内端通过连接件固定有横向管头(10)，所述横向管头(10)的内侧表面穿插有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一侧设置抛光块(100)，所述支撑杆(8)的外表面套接有压板(12)和弹簧(13)，所述压板(12)的一侧开设螺纹孔连接有第一螺纹顶丝(120)，所述抛光块(100)压接在轴承圈(4)的内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)的另一端设置有把手(110)，把手(110)采用圆杆结构。3.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述滑座(5)的中端表面开设螺纹孔，螺纹孔内连接有第二螺纹顶丝(50)。4.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述抛光块(100)采用圆形块结构，采用抛光海绵材质。5.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述支撑杆(8)的两侧分布设置在滑座(5)的上表面。6.根据权利要求1所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)的外表面紧密贴合在横向管头(10)的内侧表面。7.根据权利要求2所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，其特征在于：所述把手(110)的外表面覆有橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括折角底座，所述折角底座的外表面固定有电机，所述电机的驱动轴外设置三爪卡盘，所述三爪卡盘的外表面夹持固定有轴承圈，所述折角底座的表面设置有滑座，所述滑座的下表面设置凸形条，所述折角底座的表面设置有凸形滑槽，所述凸形条滑入凸形滑槽内，所述滑座的表面固定有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有纵向管头，所述纵向管头的内端通过连接件固定有横向管头，所述横向管头的内侧表面穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置抛光块，所述支撑杆的外表面套接有压板和弹簧，通过调节架组件支撑抛光块，可调节抛光位置，通过弹簧压紧，便于抛光时压紧固定，便于抛光。便于抛光。便于抛光。


技术研发人员：李官发
受保护的技术使用者：鹰潭福众五金制品（集团）有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/8/2