一种炼钢用浇注设备的制作方法

1.本实用新型涉及浇注设备技术领域，具体涉及一种炼钢用浇注设备。


背景技术：

2.浇注设备是在钢铁的冶炼中需要被经常使用到的设备，而在浇注的过程中，有高温和大量热量，容易影响视线和影响浇注的效果，需要加强对浇注过程中使用的设备防止飞溅和稳定浇注，而引流的工艺是在浇注工艺中较为成熟的工艺和手法，在浇注设备中添加引流来防止飞溅是非常必要的。
3.现有的浇注设备在浇注的过程中容易发生飞溅和引流的效率低，例如申请号为201210205670.8公开的一种浇注设备及浇注包在浇注过程中容易飞溅和引流效果不好，以及引流的效率低等问题。
4.因此，发明一种炼钢用浇注设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种炼钢用浇注设备，以解决技术中浇注设备中的钢水容易飞溅以及引流的效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢用浇注设备，包括支架、浇注器皿、引流口、引流机构、引流棒、散热孔和上水口，所述支架上连接有浇注器皿，所述浇注器皿上设置有压轴板，所述压轴板上连接有推杆，所述浇注器皿上开设有引流口，所述引流口下方对应位置设置有引流机构的开口处，所述引流机构内设置有引流棒，所述引流机构上开设有散热孔，所述引流棒上安装有一号锥齿，所述一号锥齿上啮合连接有二号锥齿，所述二号锥齿上连接有转动蓄力板，所述引流棒上连接有绞龙板，所述引流机构上连接有上水口，所述压轴板内设置有重力球。
7.优选的，所述压轴板与浇注器皿直径相同，且所述浇注器皿和压轴板固定连接，且所述压轴板内开设有空腔。
8.优选的，所述引流棒设置有多个，且多个所述引流棒的直径都相同，并且多个所述引流棒呈直线排列。
9.优选的，所述散热孔设置有多个。且多个所述散热孔以引流机构圆心为中心环形阵列分布。
10.优选的，所述二号锥齿和一号锥齿为直径相同方向相互垂直的一组锥齿齿轮。
11.优选的，所述转动蓄力板为多个直杆和鞋型槽组成，且所述转动蓄力板的直杆长度尽头与引流口的位置上下呼应。
12.优选的，所述绞龙板固定连接在引流棒的下半部分，且所述绞龙板平均直径是多个引流棒之间距离的二分之一。
13.优选的，所述重力球设置有多个，且多个所述重力球的体积都相同，并且多个所述重力球的直径与压轴板内开设的空腔高度相适应。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过在浇注器皿上设置引流口和推杆，能通过推杆顺利的将浇注器皿内的钢水倾倒，同时，压轴板内的重力球能增大浇注器皿倾斜的幅度，加速倾倒，以及倾倒之后迅速回正的效率；
16.2、通过引流口的位置与引流机构的转动蓄力板的端部位置对应，使得钢水的倾倒过程中带动转动蓄力板的转动，使得两个锥齿的转动，以及绞龙板的转动和引流棒的转动，加快引流的速率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型引流机构的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型引流口的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型压轴板的立体剖视图；
21.图5为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、支架；2、浇注器皿；3、压轴板；4、推杆；5、引流口；6、引流机构；7、引流棒；8、散热孔；9、一号锥齿；10、二号锥齿；11、转动蓄力板；12、绞龙板；13、上水口；14、重力球。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种炼钢用浇注设备，包括支架1、浇注器皿2、引流口5、引流机构6、引流棒7、散热孔8和上水口13，支架1上连接有浇注器皿2，浇注器皿2上设置有压轴板3，压轴板3上连接有推杆4，浇注器皿2上开设有引流口5，引流口5下方对应位置设置有引流机构6的开口处，引流机构6内设置有引流棒7，引流机构6上开设有散热孔8，引流棒7 上安装有一号锥齿9，一号锥齿9上啮合连接有二号锥齿10，二号锥齿10上连接有转动蓄力板11，引流棒7上连接有绞龙板12，引流机构6上连接有上水口 13，压轴板3内设置有重力球14。
26.压轴板3与浇注器皿2直径相同，且浇注器皿2和压轴板3固定连接，且压轴板3内开设有空腔，引流棒7设置有多个，且多个引流棒7的直径都相同，并且多个引流棒7呈直线排列，散热孔8设置有多个。且多个散热孔8以引流机构6圆心为中心环形阵列分布。
27.二号锥齿10和一号锥齿9为直径相同方向相互垂直的一组锥齿齿轮，转动蓄力板11为多个直杆和鞋型槽组成，且转动蓄力板11的直杆长度尽头与引流口5的位置上下呼应，绞龙板12固定连接在引流棒7的下半部分，且绞龙板 12平均直径是多个引流棒7之间距离的二分之一，重力球14设置有多个，且多个重力球14的体积都相同，并且多个重力球14的直径与压轴板3内开设的空腔高度相适应。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过支架1的支撑，将装有钢水的浇注器皿2支撑，当需要将浇注器皿2内的钢水浇注到上水口13内，需要经过引流机构6的引流和
缓冲，防止钢水的飞溅；
30.将推杆4向上推动，使得浇注器皿2的右边向上，左边向下，同时，在压轴板3的作用下，压轴板3内的重力球14会向着左边滚动，使得浇注器皿2 内的钢水能顺利的从引流口5处被倾倒，顺利的倾倒在转动蓄力板11上，带动转动蓄力板11的转动；
31.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过转动蓄力板11的转动带动一号锥齿9和二号锥齿10的转动，一号锥齿9和二号锥齿10的转动带动引流棒 7的转动，引流棒7的转动带动绞龙板12的转动，加快钢水被引流的速度，以及多个引流棒7的作用更是防止钢水的飞溅。


技术特征：
1.一种炼钢用浇注设备，包括支架(1)、浇注器皿(2)、引流口(5)、引流机构(6)、引流棒(7)、散热孔(8)和上水口(13)，其特征在于：所述支架(1)上连接有浇注器皿(2)，所述浇注器皿(2)上设置有压轴板(3)，所述压轴板(3)上连接有推杆(4)，所述浇注器皿(2)上开设有引流口(5)，所述引流口(5)下方对应位置设置有引流机构(6)的开口处，所述引流机构(6)内设置有引流棒(7)，所述引流机构(6)上开设有散热孔(8)，所述引流棒(7)上安装有一号锥齿(9)，所述一号锥齿(9)上啮合连接有二号锥齿(10)，所述二号锥齿(10)上连接有转动蓄力板(11)，所述引流棒(7)上连接有绞龙板(12)，所述引流机构(6)上连接有上水口(13)，所述压轴板(3)内设置有重力球(14)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用浇注设备，其特征在于：所述压轴板(3)与浇注器皿(2)直径相同，且所述浇注器皿(2)和压轴板(3)固定连接，且所述压轴板(3)内开设有空腔。3.根据权利要求1所述的一种炼钢用浇注设备，其特征在于：所述引流棒(7)设置有多个，且多个所述引流棒(7)的直径都相同，并且多个所述引流棒(7)呈直线排列。4.根据权利要求1所述的一种炼钢用浇注设备，其特征在于：所述散热孔(8)设置有多个，且多个所述散热孔(8)以引流机构(6)圆心为中心环形阵列分布。5.根据权利要求1所述的一种炼钢用浇注设备，其特征在于：所述二号锥齿(10)和一号锥齿(9)为直径相同方向相互垂直的一组锥齿齿轮。6.根据权利要求1所述的一种炼钢用浇注设备，其特征在于：所述转动蓄力板(11)为多个直杆和鞋型槽组成，且所述转动蓄力板(11)的直杆长度尽头与引流口(5)的位置上下呼应。7.根据权利要求3所述的一种炼钢用浇注设备，其特征在于：所述绞龙板(12)固定连接在引流棒(7)的下半部分，且所述绞龙板(12)平均直径是多个引流棒(7)之间距离的二分之一。8.根据权利要求2所述的一种炼钢用浇注设备，其特征在于：所述重力球(14)设置有多个，且多个所述重力球(14)的体积都相同，并且多个所述重力球(14)的直径与压轴板(3)内开设的空腔高度相适应。

技术总结
本实用新型公开了一种炼钢用浇注设备，包括支架、浇注器皿、引流口、引流机构、引流棒、散热孔和上水口，所述支架上连接有浇注器皿，所述浇注器皿上设置有压轴板，所述压轴板上连接有推杆，所述浇注器皿上开设有引流口，所述引流口下方对应位置设置有引流机构的开口处，所述引流机构内设置有引流棒，所述引流机构上开设有散热孔，所述引流棒上安装有一号锥齿，所述一号锥齿上啮合连接有二号锥齿，所述二号锥齿上连接有转动蓄力板。本实用新型通过在浇注器皿上设置引流口和推杆，能通过推杆顺利的将浇注器皿内的钢水倾倒，同时，压轴板内的重力球能增大浇注器皿倾斜的幅度，加速倾倒，以及倾倒之后迅速回正的效率。倾倒之后迅速回正的效率。倾倒之后迅速回正的效率。


技术研发人员：陈定广 陈震华
受保护的技术使用者：江苏福鑫新材料有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/9/29