一种光学元件镀膜工装的制作方法

1.本实用新型涉及光学镀膜技术领域，尤其是一种光学元件镀膜工装。


背景技术：

2.在给光学元件表面镀膜时，为了提高镀膜机的有效利用率，有时需要将不同形状的镜片同时放到镀膜机中镀膜，这就需要设计与待镀膜镜片形状一致的工装，鉴于待镀膜镜片形状的多样化，这种镀膜工装一般只能供单次使用，造成了极大地浪费。
3.因此，如何提高镀膜工装的通用性，使其能够安装各种形状的光学镜片，以便镀膜工装能够多次使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种光学元件镀膜工装，使其能够安装各种形状的光学镜片，以便镀膜工装能够多次使用。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种光学元件镀膜工装，包括：转盘架，安装盘，安装单元；
7.所述转盘架整体呈少于半球壳的球缺状，所述转盘架周向开设一排安装窗，弧面状的所述安装盘安装到所述安装窗中；所述安装盘上开设第一安装孔，所述安装单元配合安装到所述第一安装孔中；
8.所述安装单元上开设第二安装孔，光学元件配合安装到所述第二安装孔中。
9.进一步，所述安装窗侧边缘设置第一沉台，所述转盘架的底端设置支撑环，所述安装盘安装到所述安装窗中，并支撑在所述支撑环和所述第一沉台上。
10.进一步，所述转盘架的底端设置连接在所述支撑环外周的限位环，所述限位环上沿高于所述支撑环的支撑面。
11.进一步，所述第一沉台宽1~5mm。
12.进一步，所述安装盘的第一安装孔边缘设置若干支撑台，所述安装单元安装到所述第一安装孔中并支撑在所述支撑台上。
13.进一步，所述第一安装孔为直径为245~250mm的圆形孔。
14.进一步，所述安装单元的第二安装孔边缘处设置第二沉台，光学元件安装到所述第二安装孔中并支撑在所述第二沉台上。
15.使用本实用新型的光学元件镀膜工装时，由于安装单元的第二安装孔直接与光学元件配合，在进行不同形状的光学元件镀膜时，更换第二安装孔形状不同的安装单元即可。对于镀膜工装的整体来说，能够安装不同形状的光学元件，实现镀膜工装的多次使用，有利于大量不同形状的光学元件同时镀膜。
附图说明
16.图1为本实用新型示例提供的光学元件镀膜工装结构组成示意图；
17.图2为图1中转盘架1的结构示意图；
18.图3为图1中安装盘2的结构示意图；
19.图4为图1中第一安装单元3的结构示意图；
20.图5为图1中第二安装单元4的结构示意图；
21.图6为图1中第三安装单元5的结构示意图；
22.图中：
23.1—转盘架；1-1—安装窗；1-2—第一沉台；1-3—支撑环；1-4—限位环；1-5—通孔；2—安装盘；2-1—第一安装孔；2-2—支撑台；3—第一安装单元；3-1—第二安装孔a；3-2—第二沉台a；4—第二安装单元；4-1—第二安装孔b；4-2—第二沉台b；5—第三安装单元；5-1—第二安装孔c；5-2—第二沉台c。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。
25.在本实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
26.如图1-2所示的示例，提供了本实用新型一种光学元件镀膜工装，包括：转盘架1，安装盘2，安装单元；
27.转盘架1整体呈少于半球壳的球缺状，转盘架1周向开设一排安装窗1-1，弧面状的安装盘2安装到安装窗1-1中；安装盘2上开设第一安装孔2-1，安装单元配合安装到第一安装孔2-1中；
28.安装单元上开设第二安装孔，光学元件配合安装到第二安装孔中。
29.参见图1，转盘架1上均匀地开设了4个安装窗，图中示例性地将一花瓣状安装盘2安装到一个安装窗中，该瓣安装盘2上开设5个第一安装孔2-1，第一安装单元3、第二安装单元4和第三安装单元5分别安装到其中3个第一安装孔中，为了安装不同形状的光学元件，第一安装单元3、第二安装单元4和第三安装单元5分别设置不同形状和数量的第二安装孔a3-1、第二安装孔b4-1和第二安装孔c5-1。
30.使用本示例的光学元件镀膜工装时，由于安装单元的第二安装孔直接与光学元件配合，在进行不同形状的光学元件镀膜时，更换第二安装孔形状不同的安装单元即可。对于镀膜工装的整体来说，能够安装不同形状的光学元件，实现镀膜工装的多次使用，有利于大量不同形状的光学元件同时镀膜。
31.在本示例中，安装窗1-1侧边缘设置第一沉台1-2，转盘架1的底端设置支撑环1-3，安装盘2安装到安装窗1-1中，并支撑在支撑环1-3和第一沉台1-2上。
32.在本示例中，转盘架1的底端设置连接在支撑环1-3外周的限位环1-4，限位环1-4上沿高于支撑环1-3的支撑面。限位环1-4能够防止在镀膜工装转运的过程中安装盘2从安装窗中脱出。
33.本示例的第一沉台1-2宽1~5mm。优选地，第一沉台1-2宽5mm。
34.在本示例中，安装盘2的第一安装孔2-1边缘设置若干支撑台2-2，第一安装单元3、第二安装单元4和第三安装单元5分别安装到不同的第一安装孔2-1中并支撑在支撑台2-2上。参见图1-2，每个第一安装孔边缘均匀地设置3个支撑台2-2。
35.本示例第一安装孔2-1为直径245~250mm的圆形孔。优选地，第一安装孔2-1的直径为250mm。
36.第一安装单元3、第二安装单元4和第三安装单元5的第二安装孔a3-1、第二安装孔b4-1和第二安装孔c5-1边缘处分别设置第二沉台a3-2、第二沉台b4-2和第二沉台c5-2，光学元件分别安装到第二安装孔a3-1、第二安装孔b4-1和第二安装孔c5-1中并支撑在第二沉台a3-2、第二沉台b4-2和第二沉台c5-2上。
37.需要说明的是，转盘架1的顶端均匀地开设6个φ16的通孔1-5，用于通过转盘架1将镀膜工装安装到镀膜机中。
38.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种光学元件镀膜工装，其特征在于，包括：转盘架，安装盘，安装单元；所述转盘架整体呈少于半球壳的球缺状，所述转盘架周向开设一排安装窗，弧面状的所述安装盘安装到所述安装窗中；所述安装盘上开设第一安装孔，所述安装单元配合安装到所述第一安装孔中；所述安装单元上开设第二安装孔，光学元件配合安装到所述第二安装孔中。2.根据权利要求1所述的光学元件镀膜工装，其特征在于，所述安装窗侧边缘设置第一沉台，所述转盘架的底端设置支撑环，所述安装盘安装到所述安装窗中，并支撑在所述支撑环和所述第一沉台上。3.根据权利要求2所述的光学元件镀膜工装，其特征在于，所述转盘架的底端设置连接在所述支撑环外周的限位环，所述限位环上沿高于所述支撑环的支撑面。4.根据权利要求2所述的光学元件镀膜工装，其特征在于，所述第一沉台宽1~5mm。5.根据权利要求1所述的光学元件镀膜工装，其特征在于，所述安装盘的第一安装孔边缘设置若干支撑台，所述安装单元安装到所述第一安装孔中并支撑在所述支撑台上。6.根据权利要求1所述的光学元件镀膜工装，其特征在于，所述第一安装孔为直径245~250mm的圆形孔。7.根据权利要求1所述的光学元件镀膜工装，其特征在于，所述安装单元的第二安装孔边缘处设置第二沉台，光学元件安装到所述第二安装孔中并支撑在所述第二沉台上。

技术总结
本实用新型公开了一种光学元件镀膜工装，包括：转盘架，安装盘，安装单元；所述转盘架整体呈少于半球壳的球缺状，所述转盘架周向开设一排安装窗，弧面状的所述安装盘安装到所述安装窗中；所述安装盘上开设第一安装孔，所述安装单元配合安装到所述第一安装孔中；所述安装单元上开设第二安装孔，光学元件配合安装到所述第二安装孔中。使用本实用新型的光学元件镀膜工装时，由于安装单元的第二安装孔直接与光学元件配合，在进行不同形状的光学元件镀膜时，更换第二安装孔形状不同的安装单元即可。对于镀膜工装的整体来说，能够安装不同形状的光学元件，实现镀膜工装的多次使用，有利于大量不同形状的光学元件同时镀膜。量不同形状的光学元件同时镀膜。量不同形状的光学元件同时镀膜。


技术研发人员：刘景峰
受保护的技术使用者：四川奇峰景行光学科技有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/8/29