一种可控气氛球化退火环形炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种可控气氛球化退火环形炉。


背景技术：

2.球化退火主要用于碳钢及合金工具钢(如制造刃具、量具、模具和轴承钢等所用的钢种)，其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备，这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。
3.目前市面上现有的球化退火环形炉存在着不方便冷却的目的，在使用时，退火完毕后的退火环形炉炉内存在着大量的热量，导致工作人员不方便操作，存在着烫伤的危险，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可控气氛球化退火环形炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可控气氛球化退火环形炉，包括环形炉本体，所述环形炉本体内设有放置板，其底部通过多个支杆与环形炉本体的内底面固定连接，所述环形炉本体的底部设有底板，所述底板上设有用于对环形炉本体进行冷却的冷却机构。
7.优选地，所述冷却机构包括风机，所述风机固定安装在底板的顶部，所述风机的输出端连接有出风管，其远离风机的一端延伸至环形炉本体的内部，所述出风管靠近风机的一端内部设有冷凝片，所述出风管位于环形炉本体的一端内部设有用于对冷凝水进行收集的收集机构。
8.优选地，所述收集机构包括两个滤板，两个所述滤板安装在出风管的内壁上，且两个滤板之间设有海绵块，所述海绵块的顶部设有用于按压海绵块的压板，所述压板上一体成型有压杆。
9.优选地，所述出风管的外壁开设有供压杆上下移动的通槽，所述环形炉的外壁开设有与通槽大小相同的矩形槽，且矩形槽内设有密封塞。
10.优选地，所述出风管的底部开设有排水口，且出风管靠近排水口处插装有密封板。
11.优选地，所述环形炉本体的内底面设有加热块，所述环形炉本体的顶部通过多个螺栓螺纹连接有顶盖，所述顶盖的顶部设有活动门，其顶部设有把手，所述环形炉本体的顶部设有多个支腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置的冷却机构，能够对环形炉本体的内部进行快速的冷却；同时设置的收集机构，可对冷凝片产生的冷气在出风管内与环形炉本体的热气形成的冷凝水进行收集，避免出风管在对环形炉本体内吹风时，将冷凝水喷射至环形炉本体的内部，降低环形炉本体使用寿命的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种可控气氛球化退火环形炉的结构示意图；
14.图2为图1的结构剖视图；
15.图3为图2中出风管的结构剖视图。
16.图中：1、环形炉本体；2、顶盖；3、活动门；4、把手；5、螺栓；6、底板；7、支腿；8、风机；9、出风管；10、放置板；11、支杆；12、加热块；13、通槽；14、矩形槽；15、密封塞；16、滤板；17、海绵块；18、压板；19、压杆；20、排水口；21、密封板；22、冷凝片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种可控气氛球化退火环形炉，包括环形炉本体1，环形炉本体1内设有放置板10，其底部通过多个支杆11与环形炉本体1的内底面固定连接，环形炉本体1的底部设有底板6，底板6上设有用于对环形炉本体1进行冷却的冷却机构。
19.冷却机构包括风机8，风机8固定安装在底板6的顶部，风机8的输出端连接有出风管9，其远离风机8的一端延伸至环形炉本体1的内部，出风管9靠近风机8的一端内部设有冷凝片22，出风管9位于环形炉本体1的一端内部设有用于对冷凝水进行收集的收集机构。在环形炉本体1使用后，其内部还存有大量的热量，此时打开风机8，出风管9对环形炉本体1内进行吹风，由于出风管9内设置的冷凝片22，可将吹出的风变为冷风，加快对环形炉本体1的冷却。
20.收集机构包括两个滤板16，两个滤板16安装在出风管9的内壁上，且两个滤板16之间设有海绵块17，海绵块17的顶部设有用于按压海绵块17的压板18，压板18上一体成型有压杆19，出风管9的外壁开设有供压杆19上下移动的通槽13，环形炉的外壁开设有与通槽13大小相同的矩形槽14，且矩形槽14内设有密封塞15，出风管9的底部开设有排水口20，且出风管9靠近排水口20处插装有密封板21，环形炉本体1的内底面设有加热块12，环形炉本体1的顶部通过多个螺栓5螺纹连接有顶盖2，顶盖2的顶部设有活动门3，其顶部设有把手4，环形炉本体1的顶部设有多个支腿7。由于出风管9的内部设置了冷凝片22，在对环形炉本体1内进行吹风时，出风管9的管口处由于冷热交替，会在出风管9的管口内壁形成冷凝水，在出风管9吹风时会将冷凝水喷射在环形炉本体1的内部，环形炉本体1内壁的温度较高，如直接接触冷凝水会降低环形炉本体1的使用寿命，所以在出风管9的管口处设置海绵块17，可对喷射的冷凝水进行吸附收集，并在使用后通过向下按压压杆19带动压板18挤压海绵块17，将收集的冷凝水挤压出去，并通过出风管9底部开设的排水口20将其排出，使得海绵块17能够重复使用，保持吸附效果。
21.本实用新型中，在环形炉本体1使用后，其内部还存有大量的热量，此时打开风机8，出风管9对环形炉本体1内进行吹风，由于出风管9内设置的冷凝片22，可将吹出的风变为冷风，加快对环形炉本体1的冷却。由于出风管9的内部设置了冷凝片22，在对环形炉本体1内进行吹风时，出风管9的管口处由于冷热交替，会在出风管9的管口内壁形成冷凝水，设置的海绵块17，可对喷射的冷凝水进行吸附收集，并在使用后通过向下按压压杆19带动压板
18挤压海绵块17，将收集的冷凝水挤压出去，并通过出风管9底部开设的排水口20将其排出，使得海绵块17能够重复使用，保持吸附效果。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可控气氛球化退火环形炉，包括环形炉本体(1)，其特征在于，所述环形炉本体(1)内设有放置板(10)，其底部通过多个支杆(11)与环形炉本体(1)的内底面固定连接，所述环形炉本体(1)的底部设有底板(6)，所述底板(6)上设有用于对环形炉本体(1)进行冷却的冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种可控气氛球化退火环形炉，其特征在于，所述冷却机构包括风机(8)，所述风机(8)固定安装在底板(6)的顶部，所述风机(8)的输出端连接有出风管(9)，其远离风机(8)的一端延伸至环形炉本体(1)的内部，所述出风管(9)靠近风机(8)的一端内部设有冷凝片(22)，所述出风管(9)位于环形炉本体(1)的一端内部设有用于对冷凝水进行收集的收集机构。3.根据权利要求2所述的一种可控气氛球化退火环形炉，其特征在于，所述收集机构包括两个滤板(16)，两个所述滤板(16)安装在出风管(9)的内壁上，且两个滤板(16)之间设有海绵块(17)，所述海绵块(17)的顶部设有用于按压海绵块(17)的压板(18)，所述压板(18)上一体成型有压杆(19)。4.根据权利要求3所述的一种可控气氛球化退火环形炉，其特征在于，所述出风管(9)的外壁开设有供压杆(19)上下移动的通槽(13)，所述环形炉的外壁开设有与通槽(13)大小相同的矩形槽(14)，且矩形槽(14)内设有密封塞(15)。5.根据权利要求4所述的一种可控气氛球化退火环形炉，其特征在于，所述出风管(9)的底部开设有排水口(20)，且出风管(9)靠近排水口(20)处插装有密封板(21)。6.根据权利要求1所述的一种可控气氛球化退火环形炉，其特征在于，所述环形炉本体(1)的内底面设有加热块(12)，所述环形炉本体(1)的顶部通过多个螺栓(5)螺纹连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶部设有活动门(3)，其顶部设有把手(4)，所述环形炉本体(1)的顶部设有多个支腿(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种可控气氛球化退火环形炉，包括环形炉本体，环形炉本体内设有放置板，其底部通过多个支杆与环形炉本体的内底面固定连接，环形炉本体的底部设有底板，底板上设有用于对环形炉本体进行冷却的冷却机构。本实用新型中，通过设置的冷却机构，能够对环形炉本体的内部进行快速的冷却；同时设置的收集机构，可对冷凝片产生的冷气在出风管内与环形炉本体的热气形成的冷凝水进行收集，避免出风管在对环形炉本体内吹风时，将冷凝水喷射至环形炉本体的内部，降低环形炉本体使用寿命的问题。问题。问题。


技术研发人员：贾炳根 李凤林
受保护的技术使用者：泰州市华鑫炉业有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/11/17