一种电力设备法兰盘扇形水冷模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种电力设备法兰盘扇形水冷模具。


背景技术：

2.目前国内铸造厂家铸造电力设备法兰时，大多采用圆环内搭接内浇道，但随着生产效率的提升，模具温度尤其法兰盘对应的底模严重超温，铸件充型后凝固较慢，铝液析氢，法兰端面加工后易出现针孔缺陷导致铸件报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能够降低模具温度，实现铸件法兰面快速凝固的电力设备法兰盘扇形水冷模具。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种电力设备法兰盘扇形水冷模具，包括铸件模具和水冷底盘，所述水冷底盘固定安装在铸件模具底部，水冷底盘由多个扇型水冷包固定拼接而成，多个扇型水冷包构成圈型结构，水冷底盘内圈设有与铸件模具连通的横浇道，横浇道中部设有浇口，所述扇型水冷包底部两端分别连通连接有出水管和进水管。
5.优选地，所述扇型水冷包内部设有水腔，水腔底部为开口状，水腔底部开口中固定安装有扇型盖板，所述出水管和进水管分别从扇型盖板底部两端插设于水腔内。
6.优选地，所述进水管顶端与扇型盖板内壁平齐，所述出水管顶端靠近于水腔顶壁。
7.优选地，所述扇型水冷包为45#钢结构。
8.优选地，所述扇型水冷包顶板厚度为10mm。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.本实用新型通过在铸件模具底部设置多个扇型水冷包，多个扇型水冷包具连接进水管和出水管，相比传统一体式的圆环散热结构，多个扇型水冷包能够提高水流速度，从而能够快速带离热量，实现法兰盘底面快速凝固，避免因凝固较慢导致铝液析氢，从而避免加工后表面出现针孔缺陷。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型一种电力设备法兰盘扇形水冷模具的结构图；
13.图2是本实用新型一种电力设备法兰盘扇形水冷模具的仰视图；
14.图3是本实用新型扇型水冷包的结构图；
15.图4是图3中a-a处结构剖视图。
16.图中：1铸件模具、2水冷底盘、21扇型水冷包、22水腔、23扇型盖板、24出水管、25进水管、3浇口、4横浇道。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种电力设备法兰盘扇形水冷模具，包括铸件模具1和水冷底盘2，所述水冷底盘2固定安装在铸件模具1底部，水冷底盘2由多个扇型水冷包21固定拼接而成，多个扇型水冷包21构成圈型结构，水冷底盘2内圈设有与铸件模具1连通的横浇道4，横浇道4中部设有浇口3，浇筑液从浇口3中充入铸件模具1内，所述扇型水冷包21底部两端分别连通连接有出水管24和进水管25，进水管25与外部供水管路连接，可向扇型水冷包21内充水，扇型水冷包21内水始终处于循环状态，确保水冷包内水始终处于较低温度，通过设置多个扇型水冷包21能够提高水流速度，快速带离热量，从而实现铸件模具1内法兰盘快速凝固，避免针孔缺陷的产生。
19.本实施例中扇型水冷包21的数量为6个，其均匀围绕铸件模具1底部设置呈圈型，扇型水冷包21之间相互固定焊接，与铸件模具1底面匹配，以保证整个法兰底面均可进行激冷，避免针孔的产生。
20.本实施例中，所述扇型水冷包21内部设有水腔22，水腔22底部为开口状，水腔22底部开口中固定焊接有扇型盖板23，所述出水管24和进水管25分别从扇型盖板23底部两端插设于水腔22内，出水管24和进水管25与扇型盖板23接触位置经过焊接处理，保证密封性。
21.本实施例中，所述进水管25顶端与扇型盖板23内壁平齐，所述出水管24顶端靠近于水腔22顶壁，进水管25进水时，能够首先充满水腔22，水满后才能从出水管24排出，保证扇型水冷包21内尽可能充满水，起到良好的激冷效果。
22.本实施例中，所述扇型水冷包21为45#钢结构，轫性较好，不易损坏。
23.本实施例中，所述扇型水冷包21顶板厚度为10mm，保证水冷包强度的同时也保证足够的水冷效果。
24.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电力设备法兰盘扇形水冷模具，包括铸件模具和水冷底盘，其特征在于：所述水冷底盘固定安装在铸件模具底部，水冷底盘由多个扇型水冷包固定拼接而成，多个扇型水冷包构成圈型结构，水冷底盘内圈设有与铸件模具连通的横浇道，横浇道中部设有浇口，所述扇型水冷包底部两端分别连通连接有出水管和进水管。2.根据权利要求1所述的一种电力设备法兰盘扇形水冷模具，其特征在于：所述扇型水冷包内部设有水腔，水腔底部为开口状，水腔底部开口中固定安装有扇型盖板，所述出水管和进水管分别从扇型盖板底部两端插设于水腔内。3.根据权利要求2所述的一种电力设备法兰盘扇形水冷模具，其特征在于：所述进水管顶端与扇型盖板内壁平齐，所述出水管顶端靠近于水腔顶壁。4.根据权利要求1所述的一种电力设备法兰盘扇形水冷模具，其特征在于：所述扇型水冷包为45#钢结构。5.根据权利要求1所述的一种电力设备法兰盘扇形水冷模具，其特征在于：所述扇型水冷包顶板厚度为10mm。

技术总结
本实用新型公开了一种电力设备法兰盘扇形水冷模具，包括铸件模具和水冷底盘，所述水冷底盘固定安装在铸件模具底部，水冷底盘由多个扇型水冷包固定拼接而成，多个扇型水冷包构成圈型结构，水冷底盘内圈设有与铸件模具连通的横浇道，横浇道中部设有浇口，所述扇型水冷包底部两端分别连通连接有出水管和进水管。本实用新型通过在铸件模具底部设置多个扇型水冷包，多个扇型水冷包具连接进水管和出水管，相比传统一体式的圆环散热结构，多个扇型水冷包能够提高水流速度，从而能够快速带离热量，实现法兰盘底面快速凝固，避免因凝固较慢导致铝液析氢，从而避免加工后表面出现针孔缺陷。从而避免加工后表面出现针孔缺陷。从而避免加工后表面出现针孔缺陷。


技术研发人员：刘兵 靳秀芬 张帅
受保护的技术使用者：山东泰开精密铸造有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/30