一种波形垫圈双面式加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及波形垫圈生产技术领域，具体为一种波形垫圈双面式加工打磨装置。


背景技术：

2.现今波形垫圈是一种有规则呈波浪形的圆形薄片。一般用于防止松动，缓冲击，需具备良好的弹性及抗冲击等性能，加工过程中需要经过多种工序将金属片进行加工成型，并后续进行打磨抛光，来保证波形垫圈的生产质量。
3.市场上的波形垫圈加工打磨装置技术主要依靠单面的打磨，需进行翻转加工打磨，但打磨效率较低，增加额外的操作工序，影响到波形垫圈生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种波形垫圈双面式加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的波形垫圈加工打磨装置技术主要依靠单面的打磨，需进行翻转加工打磨，但打磨效率较低，增加额外的操作工序，影响到波形垫圈生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波形垫圈双面式加工打磨装置，包括机箱、滑动机构和弹性打磨组件，所述机箱的上端顶部设置有工作台，且工作台的上端中部设置有垫圈固定螺杆，所述机箱的内部处设置有电机箱，所述工作台的上端四周设置有滑动机构，且滑动机构的上端处设置有弹性打磨组件，所述弹性打磨组件包括升降气杆、活动轴杆、复位弹簧、连接板和打磨辊，所述升降气杆的内侧处设置有连接板，且连接板的内侧和升降气杆连接处设置有活动轴杆，所述连接板的外壁处设置有复位弹簧，所述连接板的外部一端处设置有打磨辊。
6.进一步的，所述滑动机构包括滑轨道和滑块板，所述滑轨道的上端处设置有滑块板。
7.进一步的，所述滑轨道沿所述垫圈固定螺杆的中轴线处呈均匀状分布。
8.进一步的，所述滑轨道设置有多组，且滑轨道和滑块板构成滑动结构。
9.进一步的，所述升降气杆沿滑块板的中轴线处呈对称状分布，且升降气杆设置有两组。
10.进一步的，所述升降气杆通过活动轴杆和连接板构成活动连接，且连接板通过复位弹簧和升降气杆构成活动连接，所述两组升降气杆上设置有错位分布的复位弹簧。
11.进一步的，所述连接板和打磨辊构成一体结构，且打磨辊呈圆柱状分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该波形垫圈双面式加工打磨装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用棍状打磨件，利用其外侧的弧状，可与波形垫圈进行相切贴合，并配合相连接处的活动连接及弹簧复位连接，使打磨件可适应波形垫圈的凸凹表面，更好的进行打磨抛光作业，保证波形垫圈的表面光滑度。
13.1.本实用新型，采用均匀分布的滑轨道，利用嵌合在滑轨道上滑块板，充当调节夹
持件，来利用单组滑块板上双组弹性打磨组件的上下错位，来将波形垫圈进行夹持固定，并配合着电机箱带动波形垫圈进行旋转，和弹性打磨组件进行不断旋转接触，保证打磨过程中高效率。
14.2.本实用新型，以弹性打磨组件作为对波形垫圈的直接接触件，其配合利用升降气杆可上下错位连接板，将波形垫圈卡合至打磨辊)的内侧处，利用活动轴杆和复位弹簧，来连接板处于弹性固定状态，在波形垫圈旋转时，使打磨辊可在弹性作用下，适应波形垫圈的凸凹表面，更好的进行打磨抛光作业，保证波形垫圈的表面光滑度。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型滑轨道俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型弹性打磨组件俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型打磨辊立体结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、工作台；3、垫圈固定螺杆；4、滑动机构；401、滑轨道；402、滑块板；5、弹性打磨组件；501、升降气杆；502、活动轴杆；503、复位弹簧；504、连接板；505、打磨辊；6、电机箱。
具体实施方式
20.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种波形垫圈双面式加工打磨装置，包括机箱1、滑动机构4和弹性打磨组件5，机箱1的上端顶部设置有工作台2，且工作台2的上端中部设置有垫圈固定螺杆3，机箱1的内部处设置有电机箱6，工作台2的上端四周设置有滑动机构4，且滑动机构4的上端处设置有弹性打磨组件5，滑动机构4包括滑轨道401和滑块板402，滑轨道401的上端处设置有滑块板402，滑轨道401沿垫圈固定螺杆3的中轴线处呈均匀状分布，滑轨道401设置有多组，且滑轨道401和滑块板402构成滑动结构，采用均匀分布的滑轨道401，利用嵌合在滑轨道401上滑块板402，充当调节夹持件，来利用单组滑块板402上双组弹性打磨组件5的上下错位，来将波形垫圈进行夹持固定，并配合着电机箱6带动波形垫圈进行旋转，和弹性打磨组件5进行不断旋转接触，保证打磨过程中高效率。
21.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种波形垫圈双面式加工打磨装置，弹性打磨组件5包括升降气杆501、活动轴杆502、复位弹簧503、连接板504和打磨辊505，升降气杆501的内侧处设置有连接板504，且连接板504的内侧和升降气杆501连接处设置有活动轴杆502，连接板504的外壁处设置有复位弹簧503，连接板504的外部一端处设置有打磨辊505，升降气杆501沿滑块板402的中轴线处呈对称状分布，且升降气杆501设置有两组，升降气杆501通过活动轴杆502和连接板504构成活动连接，且连接板504通过复位弹簧503和升降气杆501构成活动连接，两组升降气杆501上设置有错位分布的复位弹簧503，连接板504和打磨辊505构成一体结构，且打磨辊505呈圆柱状分布，以弹性打磨组件5作为对波形垫圈的直接接触件，其配合利用升降气杆501可上下错位连接板504，将波形垫圈卡合至打磨辊505的内侧处，利用活动轴杆502和复位弹簧503，来连接板504处于弹性固定状态，在波形垫圈旋转时，使打磨辊505可在弹性作用下，适应波形垫圈的凸凹表面，更好的进行打磨抛光作业，保证波形垫圈的表面光滑度。
22.综上，该波形垫圈双面式加工打磨装置，使用时，首先将波形垫圈来卡合放置在垫圈固定螺杆3的外壁处，之后移动外侧四周的滑动机构4，通过滑块板402来调控连接板504向内侧移动，从而利用单组弹性打磨组件5中的连接板504，使连接板504在独立升降气杆501作业下进行升降，与波形垫圈的上下面进行接触，待电机箱6内电机启动，带动垫圈固定螺杆3进行旋转，使波形垫圈不断在打磨辊505的外壁处进行旋转，使打磨辊505可在弹性作用下，适应波形垫圈的凸凹表面，更好的进行打磨抛光作业，保证波形垫圈的表面光滑度。


技术特征：
1.一种波形垫圈双面式加工打磨装置，包括机箱(1)、滑动机构(4)和弹性打磨组件(5)，其特征在于，所述机箱(1)的上端顶部设置有工作台(2)，且工作台(2)的上端中部设置有垫圈固定螺杆(3)，所述机箱(1)的内部处设置有电机箱(6)，所述工作台(2)的上端四周设置有滑动机构(4)，且滑动机构(4)的上端处设置有弹性打磨组件(5)，所述弹性打磨组件(5)包括升降气杆(501)、活动轴杆(502)、复位弹簧(503)、连接板(504)和打磨辊(505)，所述升降气杆(501)的内侧处设置有连接板(504)，且连接板(504)的内侧和升降气杆(501)连接处设置有活动轴杆(502)，所述连接板(504)的外壁处设置有复位弹簧(503)，所述连接板(504)的外部一端处设置有打磨辊(505)。2.根据权利要求1所述的一种波形垫圈双面式加工打磨装置，其特征在于：所述滑动机构(4)包括滑轨道(401)和滑块板(402)，所述滑轨道(401)的上端处设置有滑块板(402)。3.根据权利要求2所述的一种波形垫圈双面式加工打磨装置，其特征在于：所述滑轨道(401)沿所述垫圈固定螺杆(3)的中轴线处呈均匀状分布。4.根据权利要求2所述的一种波形垫圈双面式加工打磨装置，其特征在于：所述滑轨道(401)设置有多组，且滑轨道(401)和滑块板(402)构成滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种波形垫圈双面式加工打磨装置，其特征在于：所述升降气杆(501)沿滑块板(402)的中轴线处呈对称状分布，且升降气杆(501)设置有两组。6.根据权利要求5所述的一种波形垫圈双面式加工打磨装置，其特征在于：所述升降气杆(501)通过活动轴杆(502)和连接板(504)构成活动连接，且连接板(504)通过复位弹簧(503)和升降气杆(501)构成活动连接，所述两组升降气杆(501)上设置有错位分布的复位弹簧(503)。7.根据权利要求1所述的一种波形垫圈双面式加工打磨装置，其特征在于：所述连接板(504)和打磨辊(505)构成一体结构，且打磨辊(505)呈圆柱状分布。

技术总结
本实用新型公开了一种波形垫圈双面式加工打磨装置，包括机箱、滑动机构和弹性打磨组件，所述机箱的上端顶部设置有工作台，且工作台的上端中部设置有垫圈固定螺杆，所述机箱的内部处设置有电机箱，所述工作台的上端四周设置有滑动机构，且滑动机构的上端处设置有弹性打磨组件，所述弹性打磨组件包括升降气杆、活动轴杆、复位弹簧、连接板和打磨辊。该波形垫圈双面式加工打磨装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用棍状打磨件，利用其外侧的弧状，可与波形垫圈进行相切贴合，并配合相连接处的活动连接及弹簧复位连接，使打磨件可适应波形垫圈的凸凹表面，更好的进行打磨抛光作业，保证波形垫圈的表面光滑度。保证波形垫圈的表面光滑度。保证波形垫圈的表面光滑度。


技术研发人员：金晓阳
受保护的技术使用者：杭州余杭松良五金工具有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/7/25