一种可移动浇铸车装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种可移动浇铸车装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，钢铁铸件在加工时，将铁高温熔化成铁水后浇注在各种模具中完成制作，通常铁水由浇铸车完成转运，为此我们提出一种可移动浇铸车装置。
3.现有的可移动浇铸车装置在使用过程中，当需要调节浇铸方位时，需要推动改变装置的方位，无法快速对浇铸的方位进行调节，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的可移动浇铸车装置在使用过程中，当需要调节浇铸方位时，需要推动改变装置的方位，无法快速对浇铸的方位进行调节，实用性较低的缺点，而提出的一种可移动浇铸车装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可移动浇铸车装置，包括：
7.底座，所述底座的顶面中央贯穿连接有转轴，且转轴的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部右侧焊接有支撑座，且支撑座的顶部右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有夹座，所述夹座的底部左侧与支撑座的顶部左侧之间连接有第一弹簧，且夹座的顶部夹持有浇铸桶，所述夹座的外部左侧铰接有伸缩气缸，且伸缩气缸的左端与支撑板之间连接有铰链，所述转轴的底部安设有蜗轮，且蜗轮的前面配合安装有蜗杆，所述蜗杆的左端连接有连接杆，所述蜗杆的右端安装有轴承，且轴承的外部连接有固定板。
8.优选的，所述底座的底部安装有滚轮，且滚轮的外部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端连接有弧形板，且弧形板的凹面一侧粘接有橡胶垫。
9.优选的，所述夹座与支撑杆之间为铰接，且夹座与支撑座之间通过第一弹簧构成弹力结构。
10.优选的，所述支撑板与底座之间通过转轴构成旋转结构，且转轴的外部与蜗轮的中心处连接紧密。
11.优选的，所述蜗杆与固定板之间通过轴承构成转动连接，且蜗杆与蜗轮之间为啮合传动。
12.优选的，所述弧形板与滚轮之间通过第二弹簧构成弹力结构，且弧形板关于滚轮的中心对称分布有四组。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动支撑板转动，能够带动支撑座以及夹座转动，最终能够调整浇铸桶的方位，无需推动改变装置的方位，可以
快速对浇铸方位进行调节，实用性较高。
15.2、本实用新型中，当推动装置时，第二弹簧以及橡胶垫能够对弧形板起到支撑的作用，进而能够对滚轮的滚动起到缓冲的作用，避免装置移动过程中发生抖动，使得浇铸桶内部的铁水洒出，运输起来较为安全。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中底座底面结构示意图；
18.图3为本实用新型中滚轮截面结构示意图。
19.图例说明：
20.1、浇铸桶；2、夹座；3、支撑杆；4、支撑座；5、支撑板；6、滚轮；7、底座；8、固定板；9、蜗轮；10、转轴；11、连接杆；12、铰链；13、伸缩气缸；14、第一弹簧；15、轴承；16、蜗杆；17、弧形板；18、橡胶垫；19、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种可移动浇铸车装置，包括底座7，底座7的顶面中央贯穿连接有转轴10，且转轴10的顶部安装有支撑板5，支撑板5与底座7之间通过转轴10构成旋转结构，且转轴10的外部与蜗轮9的中心处连接紧密，支撑板5能够绕着转轴10转动，进而能够带动支撑座4以及夹座2转动，最终能够调整浇铸桶1的方位，能够多方位进行浇铸，连接紧密确保蜗轮9在转动过程中，不会出现打滑的现象；
23.支撑板5的顶部右侧焊接有支撑座4，且支撑座4的顶部右侧安装有支撑杆3，支撑杆3的顶端连接有夹座2，夹座2与支撑杆3之间为铰接，且夹座2与支撑座4之间通过第一弹簧14构成弹力结构，铰接确保夹座2能够绕着与支撑杆3之间的连接处转动，通过第一弹簧14将夹座2与支撑座4连接在一起，第一弹簧14能够对支撑座4起到缓冲的作用，夹座2的底部左侧与支撑座4的顶部左侧之间连接有第一弹簧14，且夹座2的顶部夹持有浇铸桶1，夹座2的外部左侧铰接有伸缩气缸13，且伸缩气缸13的左端与支撑板5之间连接有铰链12；
24.转轴10的底部安设有蜗轮9，且蜗轮9的前面配合安装有蜗杆16，蜗杆16与固定板8之间通过轴承15构成转动连接，且蜗杆16与蜗轮9之间为啮合传动，蜗杆16能够在轴承15的内部转动，当蜗杆16转动过程中，能够与蜗轮9啮合带动蜗轮9转动，蜗轮9通过转轴10带动支撑板5转动，蜗杆16的左端连接有连接杆11，蜗杆16的右端安装有轴承15，且轴承15的外部连接有固定板8；
25.底座7的底部安装有滚轮6，且滚轮6的外部连接有第二弹簧19，第二弹簧19的末端连接有弧形板17，且弧形板17的凹面一侧粘接有橡胶垫18，弧形板17与滚轮6之间通过第二弹簧19构成弹力结构，且弧形板17关于滚轮6的中心对称分布有四组，第二弹簧19能够对弧形板17起到支撑的作用，进而能够对滚轮6的滚动起到缓冲的作用，避免装置移动过程中抖
动，使得浇铸桶1内部的铁水洒出。
26.工作原理：将浇铸桶1夹持在夹座2的顶部，将装置推动至需要浇铸的位置，启动伸缩气缸13，伸缩气缸13伸长，进而能够带动夹座2绕着与支撑杆3的连接处转动，进而能够使浇铸桶1发生倾斜进行浇铸，当需要在其他方位进行浇铸时，通过连接杆11转动蜗杆16，当蜗杆16转动过程中，能够与蜗轮9啮合带动蜗轮9转动，蜗轮9通过转轴10带动支撑板5转动，进而能够带动支撑座4以及夹座2转动，最终能够调整浇铸桶1的方位，无需推动改变装置的方位，可以快速对浇铸方位进行调节，实用性较高，当推动装置时，第二弹簧19以及橡胶垫18能够对弧形板17起到支撑的作用，进而能够对滚轮6的滚动起到缓冲的作用，避免装置移动过程中发生抖动，使得浇铸桶1内部的铁水洒出，运输起来较为安全。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可移动浇铸车装置，其特征在于，包括：底座(7)，所述底座(7)的顶面中央贯穿连接有转轴(10)，且转轴(10)的顶部安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部右侧焊接有支撑座(4)，且支撑座(4)的顶部右侧安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端连接有夹座(2)，所述夹座(2)的底部左侧与支撑座(4)的顶部左侧之间连接有第一弹簧(14)，且夹座(2)的顶部夹持有浇铸桶(1)，所述夹座(2)的外部左侧铰接有伸缩气缸(13)，且伸缩气缸(13)的左端与支撑板(5)之间连接有铰链(12)，所述转轴(10)的底部安设有蜗轮(9)，且蜗轮(9)的前面配合安装有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)的左端连接有连接杆(11)，所述蜗杆(16)的右端安装有轴承(15)，且轴承(15)的外部连接有固定板(8)。2.根据权利要求1所述的一种可移动浇铸车装置，其特征在于：所述底座(7)的底部安装有滚轮(6)，且滚轮(6)的外部连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的末端连接有弧形板(17)，且弧形板(17)的凹面一侧粘接有橡胶垫(18)。3.根据权利要求1所述的一种可移动浇铸车装置，其特征在于：所述夹座(2)与支撑杆(3)之间为铰接，且夹座(2)与支撑座(4)之间通过第一弹簧(14)构成弹力结构。4.根据权利要求1所述的一种可移动浇铸车装置，其特征在于：所述支撑板(5)与底座(7)之间通过转轴(10)构成旋转结构，且转轴(10)的外部与蜗轮(9)的中心处连接紧密。5.根据权利要求1所述的一种可移动浇铸车装置，其特征在于：所述蜗杆(16)与固定板(8)之间通过轴承(15)构成转动连接，且蜗杆(16)与蜗轮(9)之间为啮合传动。6.根据权利要求2所述的一种可移动浇铸车装置，其特征在于：所述弧形板(17)与滚轮(6)之间通过第二弹簧(19)构成弹力结构，且弧形板(17)关于滚轮(6)的中心对称分布有四组。

技术总结
本实用新型公开了一种可移动浇铸车装置，涉及铸造设备技术领域，包括底座，所述底座的顶面中央贯穿连接有转轴，且转轴的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部右侧焊接有支撑座，且支撑座的顶部右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有夹座，所述夹座的底部左侧与支撑座的顶部左侧之间连接有第一弹簧，且夹座的顶部夹持有浇铸桶，所述夹座的外部左侧铰接有伸缩气缸，且伸缩气缸的左端与支撑板之间连接有铰链，所述转轴的底部安设有蜗轮。本实用新型中，通过蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动支撑板转动，能够带动支撑座以及夹座转动，最终能够调整浇铸桶的方位，无需推动改变装置的方位，可以快速对浇铸方位进行调节，实用性较高。用性较高。用性较高。


技术研发人员：赵高军 赵秋辅 张玉玲
受保护的技术使用者：栾川县长兴耐磨材料有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/26