一种四侧导流的热风循环回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及大型环形件的回火热处理设备技术领域，特别涉及一种四侧导流的热风循环回火炉。


背景技术：

2.随着我国风电新能源、工程机械的快速发展，环形件需求量快速增加，大型环形件的回火热处理对工件的质量至关重要，大型环形件回火炉特点是宽度较大，长度和宽度相同。
3.现有技术的缺陷之处在于，传统的热风循环只能将导风罩安装在两个侧墙，占据全炉功率一半的炉门和后墙不能安装导风罩，导致整体炉温均匀性较差，炉门和炉后墙的电热元件的热量没有风道内强制风冷却，其对工件的传热较慢，影响工件的热处理质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的克服现有技术存在的不足，为实现以上目的，采用一种四侧导流的热风循环回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种四侧导流的热风循环回火炉，所述回火炉包括炉体、加热组件、导流罩组件，以及循环风机组件；
6.所述炉体包括炉底、炉罩、炉膛，以及开设于炉膛内部的若干个温控区；
7.所述加热组件周向均匀设置于炉罩的侧面；
8.所述若干个温控区中间均布置有导流罩组件，且所述导流罩组件设置有多层导风罩；
9.所述循环风机组件设置有多层叶轮，且所述多层叶轮与所述多层导风罩相对设置。
10.作为本实用新型的进一步的方案：所述炉体采用罩式的一体对称结构。
11.作为本实用新型的进一步的方案：所述炉膛内部开设有四个温控区。
12.作为本实用新型的进一步的方案：所述加热组件采用电热元件，且均匀布置于炉罩的四侧。
13.作为本实用新型的进一步的方案：所述炉罩为方形罩。
14.作为本实用新型的进一步的方案：所述循环风机组件包括热风循环风机，以及设置于热风循环风机的蜗壳。
15.作为本实用新型的进一步的方案：所述热风循环风机采用的是离心式风机。
16.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：
17.采用上述的技术方案，通过在回火炉的炉罩四周设置加热组件和导流罩组件，并将整体的炉体形状设置成一体对称结构。避免一侧炉墙开门造成炉内温度不均匀的问题。再通过热风循环风机配合多层导风罩形成的导风道进行热风循环，进而对工件进行加热。上述设计能够让整个炉体能耗降低，加热组件发出的热量能够快速的传递出去，会使加热
组件的温度降低，使用寿命会提高。在保证使用寿命相同的情况下，表面负荷可以提高，同时减轻电热元件重量，减少蓄热。提高设备使用寿命，提高设备性能并能降低固定投资成本。
附图说明
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述：
19.图1为本申请公开的一些实施例的回火炉的上层导风罩的俯视图；
20.图2为本申请公开的一些实施例的回火炉的主视图；
21.图3为本申请公开的一些实施例的回火炉的侧视图；
22.图4为本申请公开的一些实施例的回火炉的下层导风罩的俯视图。
23.图中：1、炉体；11、炉底；12、炉罩；13、炉膛；14、温控区；2、加热组件；3、导流罩组件；31、导风罩；4、循环风机组件；41、叶轮；42、热风循环风机；43、蜗壳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1和图2，本实用新型实施例中，一种四侧导流的热风循环回火炉，所述回火炉包括炉体1、加热组件2、导流罩组件3，以及循环风机组件4；
26.所述炉体1包括炉底11、炉罩12、炉膛13，以及开设于炉膛13内部的若干个温控区14；
27.具体实施例中，所述炉体1采用罩式的一体对称结构，所述炉罩12为方形罩，所述炉膛13内部开设有四个温控区14。炉膛13内分四个温控区14控温，成“田”字形分布；
28.所述加热组件2周向均匀设置于炉罩12的侧面，所述加热组件2采用电热元件，且均匀布置于炉罩12的四侧，利用电能将工件加热，电热元件为金属材质为导体。四周空气流速越高，热量传导越快，加热速度越快，越节能。
29.具体实施方式中，炉底11是热处理工件的承重部件；炉罩12四面结构越均匀，热风循环越均匀，炉温均匀性越好，炉温均匀性与炉内单位时间换气次数也有关，次数越大，炉温均匀性越好。
30.所述若干个温控区14中间均布置有导流罩组件3，且所述导流罩组件3设置有多层导风罩31；
31.如图1和图4所示，图示分别为上下层导风罩31的俯视图，图中显示设置有四个温控区14。
32.所述循环风机组件4设置有多层叶轮41，且所述多层叶轮41与所述多层导风罩31相对设置。
33.本实施例中，所述循环风机组件4包括热风循环风机42，以及设置于热风循环风机42的蜗壳43。热风循环风机42采用离心式风机，空气在叶轮41底部吸入，通过设定的蜗壳43，沿着风道带走电热元件热量，将热空气从炉膛13下部排出。每个温控区14内安装一台热
风循环风机42，风机安装两个叶轮41。
34.每个温控区14有两层导风系统，一层导风罩31沿着一侧炉墙，将一侧炉墙上电热元件的热量经热风传到到炉膛13内，另外一层导风罩31导风另一侧炉墙电热元件热量。
35.本实施例中，如图3所示，图示为本实施例中回火炉的侧视图，显示出循环风机组件4，并采用的双层叶轮41和双层导风罩31。所述热风循环风机42采用的是离心式风机。有两层叶轮41，一层叶轮41负责一层导风罩31内的热风循环，整体炉膛13四个面均布热风导风罩31，炉温更均匀。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种四侧导流的热风循环回火炉，其特征在于，所述回火炉包括炉体(1)、加热组件(2)、导流罩组件(3)，以及循环风机组件(4)；所述炉体包括炉底(11)、炉罩(12)、炉膛(13)，以及开设于炉膛内部的若干个温控区(14)；所述加热组件周向均匀设置于炉罩的侧面；所述若干个温控区中间均布置有导流罩组件，且所述导流罩组件设置有多层导风罩(31)；所述循环风机组件设置有多层叶轮(41)，且所述多层叶轮与所述多层导风罩相对设置。2.根据权利要求1所述一种四侧导流的热风循环回火炉，其特征在于，所述炉体采用罩式的一体对称结构。3.根据权利要求1所述一种四侧导流的热风循环回火炉，其特征在于，所述炉膛内部开设有四个温控区。4.根据权利要求1所述一种四侧导流的热风循环回火炉，其特征在于，所述加热组件采用电热元件，且均匀布置于炉罩的四侧。5.根据权利要求1所述一种四侧导流的热风循环回火炉，其特征在于，所述炉罩为方形罩。6.根据权利要求1所述一种四侧导流的热风循环回火炉，其特征在于，所述循环风机组件包括热风循环风机(42)，以及设置于热风循环风机的蜗壳(43)。7.根据权利要求6所述一种四侧导流的热风循环回火炉，其特征在于，所述热风循环风机采用的是离心式风机。

技术总结
本实用新型公开了一种四侧导流的热风循环回火炉，所述回火炉包括炉体、加热组件、导流罩组件，以及循环风机组件；所述炉体包括炉底、炉罩、炉膛，以及开设于炉膛内部的若干个温控区；所述加热组件周向均匀设置于炉罩的侧面；所述若干个温控区中间均布置有导流罩组件，且所述导流罩组件设置有多层导风罩；所述循环风机组件设置有多层叶轮，且所述多层叶轮与所述多层导风罩相对设置。本实用新型通过在炉膛内设置若干个温控区，并对加热组件和循环风机组件利用导流罩组件形成内部的均匀热风循环，进而对工件进行加热加工。而对工件进行加热加工。而对工件进行加热加工。


技术研发人员：冯灿 许可嘉 任海涛 汪兴
受保护的技术使用者：中机第一设计研究院有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/8/19