一种金属薄膜蒸镀设备的制作方法

本技术涉及真空蒸镀，更具体地说，是涉及一种金属薄膜蒸镀设备。

背景技术：

1、真空蒸镀是指在真空条件下，物质受热气化或者蒸发从而在材料上形成一层具有一定厚度的过程。当前的真空蒸镀设备在不使用或者镀膜完成后需要立刻停止对材料的蒸镀，通常使用遮挡物来对蒸镀材料进行遮挡，但是当前的遮挡过程中容易发生遮挡板两边不同步的情况，进而导致遮挡板被卡住，遮挡不及时，造成麻烦。

2、以上不足，有待改进。

技术实现思路

1、为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种金属薄膜蒸镀设备。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种金属薄膜蒸镀设备，包括卷绕装置和真空腔室，所述卷绕装置包括挡板，其特征在于，所述挡板设有开口，所述挡板的下方设有挡板同步装置，所述挡板同步装置打开或者闭合所述开口；

4、所述挡板同步装置包括调节板、同步杆、第一驱动组件和第二驱动组件，所述调节板的两端分别与所述第一驱动组件及所述第二驱动组件连接，所述第一驱动组件和第二驱动组件分别与所述同步杆的两端连接，所述第一驱动组件和第二驱动组件通过所述同步杆驱动所述调节板的两端同步移动。

5、根据上述方案的本实用新型，第一驱动组件和第二驱动组件均包括同步杆、第一链轮、第二链轮、链条和调节板，两个所述第一链轮位于所述同步杆的两端，每个所述第一链轮的前侧设有对应的第二链轮，所述第一链轮和对应的所述第二链轮之间通过链条连接，两个所述链条分别与所述调节板的两端连接，所述链条转动时带动所述调节板的两端沿水平方向同步移动。

6、进一步的，所述调节板的两端分别设有连接板，所述连接板的一端与所述调节板的底部固定连接，所述连接板的另一端与所述链条连接。

7、进一步的，所述连接板的一端设有通孔，所述链条穿过所述通孔与所述连接板连接。

8、更进一步的，所述连接板包括竖直设置的短板和水平设置的长板，所述短板的厚度大于所述长板的厚度。

9、进一步的，所述挡板的两端分别设有配合板，所述配合板的一端设有开孔，所述同步杆设于所述开孔内；所述配合板的另一端设有第二链轮。

10、进一步的，所述配合板另一端设有安装柱，所述安装柱穿过所述第二链轮的中心孔，使得所述第二链轮与所述配合板固定连接。

11、进一步的，所述配合板靠近调节板的一侧设有导杆，所述调节板靠近配合板的一端设有凸块，所述凸块设有配合孔，所述调节板通过所述配合孔在所述导杆上滑动。

12、进一步的，所述导杆的两端分别设有限位块，所述限位块使得所述导杆与所述配合板固定连接。

13、进一步的，所述配合板靠近所述调节板的一侧设有滑槽，所述调节板的一端靠近配合板设有第一滑轮，所述调节板通过所述第一滑轮于所述滑槽内滑动。

14、进一步的，所述配合板的下侧设有切口，连接板穿过所述切口与所述链条连接。

15、根据上述方案的本实用新型，所述挡板同步装置还包括电机，所述电机与其中一个所述第一链轮连接，所述电机转动进而驱动所述第一链轮转动。

16、根据上述方案的本实用新型，所述挡板的两侧分别设有翼板，所述翼板与所述挡板呈10°～90°的夹角。

17、根据上述方案的本实用新型，还包括真空腔室，所述卷绕装置与所述真空腔室滑动连接。

18、进一步的，所述卷绕装置设有承载装置，所述承载装置的一端与所述卷绕装置固定连接，所述承载装置的另一端与所述真空腔室滑动连接。

19、根据上述方案的本实用新型，所述卷绕装置的底部设有第二滑轮，工作台面上设有滑轨，所述卷绕装置通过所述第二滑轮于所述滑轨内滑动。

20、根据上述方案的本实用新型，所述卷绕装置还包括卷绕座和卷绕辊组，所述卷绕辊组设于所述卷绕装置的一侧。

21、进一步的，所述卷绕座靠近所述卷绕辊组的一侧设有固定板，电机固定在所述固定板上。

22、进一步的，所述卷绕辊组包括放卷辊、收卷辊、过辊、展平辊及冷却辊。

23、进一步的，所述卷绕座包括封闭板、第一辊轴承载板和第二辊轴承载板，所述封闭板的一侧与连接所述第一辊轴承载板，所述第一辊轴承载板和所述第二辊轴承载板相对设置。

24、进一步的，所述封闭板的中部设有空隙，所述空隙的宽度为30cm～50cm。

25、根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

26、本实用新型的调节板随着两端的第一驱动组件和第二驱动组件在水平方向移动，两端的第一驱动组件和第二驱动组件通过设置于两者之间的同步杆实现同步驱动，从而使得调节板的两端可以同步运动，避免两边不同步造成的卡住现象。

技术特征：

1.一种金属薄膜蒸镀设备，包括卷绕装置和真空腔室，所述卷绕装置包括挡板，其特征在于，所述挡板设有开口，所述挡板的下方设有挡板同步装置，所述挡板同步装置打开或者闭合所述开口；

2.根据权利要求1中所述的金属薄膜蒸镀设备，其特征在于，第一驱动组件和第二驱动组件均包括同步杆、第一链轮、第二链轮、链条和调节板，两个所述第一链轮位于所述同步杆的两端，每个所述第一链轮的前侧设有对应的第二链轮，所述第一链轮和对应的所述第二链轮之间通过链条连接，两个所述链条分别与所述调节板的两端连接，所述链条转动时带动所述调节板的两端沿水平方向同步移动。

3.根据权利要求2中所述的金属薄膜蒸镀设备，其特征在于，所述调节板的两端分别设有连接板，所述连接板的一端与所述调节板的底部固定连接，所述连接板的另一端与所述链条连接。

4.根据权利要求3中所述的金属薄膜蒸镀设备，其特征在于，所述连接板的一端设有通孔，所述链条穿过所述通孔与所述连接板连接。

5.根据权利要求2中所述的金属薄膜蒸镀设备，其特征在于，所述挡板的两端分别设有配合板，所述配合板的一端设有开孔，所述同步杆设于所述开孔内；所述配合板的另一端与第二链轮连接。

6.根据权利要求5中所述的金属薄膜蒸镀设备，其特征在于，所述配合板靠近调节板的一侧设有导杆，所述调节板靠近配合板的一端设有凸块，所述凸块设有滑槽，所述调节板通过所述滑槽在所述导杆上滑动。

7.根据权利要求6中所述的金属薄膜蒸镀设备，其特征在于，所述导杆的两端分别设有限位块，所述限位块使得所述导杆与所述配合板固定连接。

8.根据权利要求5中所述的金属薄膜蒸镀设备，其特征在于，所述配合板靠近所述调节板的一侧设有滑槽，所述调节板靠近配合板的一端设有第一滑轮，所述调节板通过所述第一滑轮于所述滑槽内滑动。

9.根据权利要求1中所述的金属薄膜蒸镀设备，其特征在于，所述挡板的两侧分别设有翼板，所述翼板与所述挡板呈10°～90°的夹角。

10.根据权利要求1中所述的金属薄膜蒸镀设备，其特征在于，所述卷绕装置还包括卷绕座和卷绕辊组，所述卷绕辊组固定在所述卷绕座上，所述卷绕辊组包括水平放置的放卷辊、收卷辊、若干过辊、若干展平辊及若干冷却辊。

技术总结
本技术公开了一种金属薄膜蒸镀设备，包括卷绕装置和真空腔室，所述卷绕装置包括挡板，所述挡板设有开口，所述挡板的下方设有挡板同步装置，所述挡板同步装置打开或者闭合所述开口；所述挡板同步装置包括调节板、同步杆、第一驱动组件和第二驱动组件，所述调节板的两端分别与所述第一驱动组件及所述第二驱动组件连接，所述第一驱动组件和第二驱动组件通过所述同步杆驱动所述调节板的两端同步移动。本技术的调节板随着两端的第一驱动组件和第二驱动组件在水平方向移动，两端的第一驱动组件和第二驱动组件通过设置于两者之间的同步杆实现同步驱动，从而使得调节板的两端可以同步运动，避免两边不同步造成的卡住现象。

技术研发人员：臧世伟
受保护的技术使用者：重庆金美新材料科技有限公司
技术研发日：20220420
技术公布日：2024/1/11