真空熔炼炉的浇筑接续装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空熔炼炉的技术领域，具体涉及一种真空熔炼炉的浇筑接续装置


背景技术：

2.真空熔炼炉是指在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)进行熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造，是前景非常可观，面向高端装备制造的设备。
3.由于在特殊环境下，浇筑操作并不如常规设备那样方便，整个过程都需要在真空或保护气环境下进行，所以在熔炼炉内都配套设置有浇筑腔室，浇筑腔室内设置多个模具。各个模具呈圆形排布并放置在转台上，每浇筑完成一个则转动特定的角度，继续浇筑下一个模具。
4.可是转动过程中，浇筑过程没法暂停，合金液持续的下流。所以目前通常是在两个模具之间放置一个坩埚或者金属盒，用来接着合金液。但是避免不了合金液四处迸溅以及浇到模具外，所以亟需解决浇筑过程中的浪费问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种真空熔炼炉的浇筑接续装置，其包括若干个模具，所述模具呈圆形排布，所述模具的顶部设置有浇筑口，其特征在于：还包括若干个连通器，每个所述连通器设置于相邻的两个所述模具之间，所述连通器放置于所述模具的顶部，所述连通器的两端设置有避让合金液的避让口，所述连通器设置有连通两个所述避让口的承接凹槽。
6.本实用新型的进一步设置为：所述承接凹槽由两边逐渐向中间凹陷。
7.本实用新型的进一步设置为：所述连通器呈弧形设置，若干个所述连通器首尾相对抵接构成一个环形。
8.本实用新型的进一步设置为：所述浇筑口设置有向上伸出的边沿，所述连通器的底部设置有抵接所述边沿的定位台阶。
9.本实用新型的进一步设置为：所述避让口的侧壁与所述浇筑口的轮廓一致。
10.本实用新型的进一步设置为：所述承接凹槽的深度超过70mm。
11.本实用新型的有益效果为：
12.设置的避让口完全不影响浇筑的过程，当一个模具浇筑完成并转动的过程中，下流的合金液离开浇筑口后直接浇在了承接凹槽内，完全避免了合金液浇在外面，而且深度经过设计的承接凹槽也较好的阻挡四处迸溅，直到下流和合金液继续对准下一个浇筑口。
附图说明
13.图1是本实用新型中若干个连通器构成环形的结构示意图；
14.图2是本实用新型中连通器放置在模具上的结构示意图；
15.图3是本实用新型中连通器的立体结构图；
16.图4是本实用新型中连通器的俯视图；
17.图5是图4中a-a截面的剖视图。
18.附图标记：1、模具；2、连通器；21、浇筑避让口；22、承接凹槽；23、定位台阶。
具体实施方式
19.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
20.本实用新型提出了一种真空熔炼炉的浇筑接续装置，包括若干个模具1 和若干个连通器2。附图中均以六个为示例。模具1均为圆柱形的，因为熔炼完成后，要做成圆柱形的合金棒，供给下游企业加工，所以这里用的模具1并不是常见的具有特殊内腔的方形模具1。模具1呈圆形排布，模具1的顶部设置有浇筑口，浇筑口设置有向上伸出的圆形的边沿。每个连通器2设置于相邻的两个模具1之间，连通器2放置于模具1的顶部。连通器2的底部设置有抵接边沿的定位台阶23，这样当连通器2放置在两个模具1上时，可以进行快速定位，只要定位台阶23贴合边沿即可。
21.连通器2的两端设置有避让合金液的避让口，避让口的侧壁与浇筑口的轮廓一致。连通器2呈弧形设置，若干个连通器2首尾相对抵接构成一个环形。两个相邻的连通器2的避让口相对后构成一个完整的圆形口，与浇筑口的大小一致，所以浇筑时连通器2完全不会产生干扰。连通器2设置有连通两个避让口的承接凹槽22。并且承接凹槽22也是呈弧形的，这样在模具1下方的转盘转动过程中，持续下流的合金液一直浇在承接凹槽22内，避免了浇到外面造成浪费。承接凹槽22由两边逐渐向中间凹陷。这样流入到承接凹槽22内的合金液会向中部流动，避免搬运过程中合金液在承接凹槽22内四处流动。承接凹槽22的深度超过70mm，这样阻挡了浇下的合金液造成的四处迸溅。
22.综上所述，在具体实施过程所起到的好处是：设置的避让口完全不影响浇筑的过程，当一个模具1浇筑完成并转动的过程中，下流的合金液离开浇筑口后直接浇在了承接凹槽22内，完全避免了合金液浇在外面，而且深度经过设计的承接凹槽22也较好的阻挡四处迸溅，直到下流和合金液继续对准下一个浇筑口。模具1转动一周，每个连通器2都能够起到相同的作用，在生产过程中能够显著改善浪费的问题。
23.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
24.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
27.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真空熔炼炉的浇筑接续装置，包括若干个模具(1)，所述模具(1)呈圆形排布，所述模具(1)的顶部设置有浇筑口，其特征在于：还包括若干个连通器(2)，每个所述连通器(2)设置于相邻的两个所述模具(1)之间，所述连通器(2)放置于所述模具(1)的顶部，所述连通器(2)的两端设置有避让合金液的避让口，所述连通器(2)设置有连通两个所述避让口的承接凹槽(22)。2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉的浇筑接续装置，其特征在于：所述承接凹槽(22)由两边逐渐向中间凹陷。3.根据权利要求1所述的真空熔炼炉的浇筑接续装置，其特征在于：所述连通器(2)呈弧形设置，若干个所述连通器(2)首尾相对抵接构成一个环形。4.根据权利要求1所述的真空熔炼炉的浇筑接续装置，其特征在于：所述浇筑口设置有向上伸出的边沿，所述连通器(2)的底部设置有抵接所述边沿的定位台阶(23)。5.根据权利要求1所述的真空熔炼炉的浇筑接续装置，其特征在于：所述避让口的侧壁与所述浇筑口的轮廓一致。6.根据权利要求1所述的真空熔炼炉的浇筑接续装置，其特征在于：所述承接凹槽(22)的深度超过70mm。

技术总结
本实用新型公开了一种真空熔炼炉的浇筑接续装置，涉及真空熔炼炉的技术领域，本实用新型旨在解决真空熔炼炉中浇筑过程造成的浪费问题。本实用新型包括若干个模具，所述模具呈圆形排布，所述模具的顶部设置有浇筑口，还包括若干个连通器，每个所述连通器设置于相邻的两个所述模具之间，所述连通器放置于所述模具的顶部，所述连通器的两端设置有避让合金液的避让口，所述连通器设置有连通两个所述避让口的承接凹槽。口的承接凹槽。口的承接凹槽。


技术研发人员：张洪涛 赵英杰
受保护的技术使用者：辽宁中色新材科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/10/13