钢包下水口的氩封装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢水防氧化装置领域，具体地，涉及一种钢包下水口的氩封装置。


背景技术：

2.钢包下水口和滑板组装常常会存在缝隙，例如滑板表面平整度低，滑板间形成微波缝隙，增加吸气；连滑的二次滑板，表面划痕严重，或在滑板口处形成马蹄形熔损，形成较深的划痕内，尤其在浇铸过程中，行程的往复拉动，此时可能会因为夹钢导致滑板间缝隙加大，增加吸气；还有其他种种情形会导致缝隙存在，导致吸气增加。这些缝隙易在钢包下水口和滑板之间形成伯努利效应，使氧气含量增大，增加钢水氧化程度；尤其在浇铸高铝或高端品种钢时，钢水在钢包下水口和滑板之间氧化，易造成水口氧化物聚集，最终导致水口不流浇铸中断，影响生产。
3.因此，急需提供一种钢包下水口的氩封装置来解决上述技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢包下水口的氩封装置，该氩封装置能够使滑板的内腔充满氩气，避免钢水与氧气接触而氧化，保障正常生产。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢包下水口的氩封装置，所述氩封装置包括设置于滑板内的用于充氩气的气腔，所述滑板包括上滑板和下滑板，所述气腔分为两部分并分别设置于所述上滑板和所述下滑板的相邻面上，所述气腔的进气口延伸至所述滑板外，所述气腔的出气口与所述滑板的内腔连通。
6.优选的，所述气腔包括主腔道和多个辅腔道，所述主腔道的任意一端延伸至所述滑板外作为进气口；多个所述辅腔道的一端均与所述主腔道连通，另一端与所述滑板的内腔连通作为出气口。
7.优选的，所述主腔道环绕设置于所述滑板四周。
8.优选的，所述辅腔道设置于所述滑板四周。
9.优选的，所述滑板的每侧至少设置五个所述辅腔道。
10.优选的，位于所述滑板同侧的所述辅腔道等间距排布。
11.优选的，所述辅腔道的出气端的口径大于进气端的口径。
12.根据上述技术方案，通过进气口向气腔内充入氩气，氩气压力为0.08-0.12mpa，流量＞100nl/min，被充入的氩气从出气口进入滑板的内腔，将内腔内的空气挤压排出，使滑板的内腔充满氩气，避免空气进入，进而避免钢水与氧气接触而氧化，保障正常生产。
13.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
14.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型中上滑板及上滑板上的气腔的其中一种实施方式的结构示意图；
16.图2是本实用新型中下滑板及下滑板上的气腔的其中一种实施方式的结构示意图；
17.图3是本实用新型中滑板的其中一种实施方式的结构示意图。
18.附图标记说明
19.1-滑板，2-上滑板，3-下滑板，4-进气口，5-出气口，6-主腔道，7-辅腔道。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.本实用新型提供了一种钢包下水口的氩封装置，氩封装置包括设置于滑板1内的用于充氩气的气腔，滑板1包括上滑板2和下滑板3，气腔分为两部分并分别设置于上滑板2和下滑板3的相邻面上，即在上滑板2和下滑板3的相邻面上开设用于通气的槽作为气腔，当两个滑板1合拢时，两部分气腔合拢成为一个完整的气腔，气腔的进气口4延伸至滑板1外，气腔的出气口5与滑板1的内腔连通。
22.通过进气口4向气腔内充入氩气，氩气压力为0.08-0.12mpa，流量＞100nl/min，被充入的氩气从出气口5进入滑板1的内腔，将内腔内的空气挤压排出，使滑板1的内腔充满氩气，避免空气进入，进而避免钢水与氧气接触而氧化，保障正常生产。由于缝隙依旧存在，单单依靠充氩气很难保证绝对的无氧环境，但即使有氧气残余，也是极少量的，不会造成下水口氧化物聚集而堵塞。
23.在本实施方式中，气腔包括主腔道6和多个辅腔道7，主腔道6的任意一端延伸至滑板1外作为进气口4；多个辅腔道7的一端均与主腔道6连通，另一端与滑板1的内腔连通作为出气口5。氩气从主腔道6的进气口4充入，并充满整个主腔道6，主腔道6内的氩气经由多个辅腔道7从滑板1的不同位置充入内腔，逐渐将内腔的空气片排出。
24.在本实施方式中，主腔道6环绕设置于滑板1四周，当主腔道6内充满氩气的时候，可以形成一个环绕滑板1的氩气墙，阻止外部空气进入。
25.在本实施方式中，辅腔道7设置于滑板1四周，滑板1的四周均设置有主腔道6和辅腔道7，氩气能够从滑板1四周充入内腔，可以内腔各处的空气能够更加均匀快速的排出。
26.在本实施方式中，滑板1的每侧至少设置五个辅腔道7。
27.在本实施方式中，位于滑板1同侧的辅腔道7等间距排布，可以更好更快更均匀的排出空气。
28.在本实施方式中，辅腔道7的出气端的口径大于进气端的口径。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
30.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
31.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。


技术特征：
1.一种钢包下水口的氩封装置，其特征在于，所述氩封装置包括设置于滑板(1)内的用于充氩气的气腔，所述滑板(1)包括上滑板(2)和下滑板(3)，所述气腔分为两部分并分别设置于所述上滑板(2)和所述下滑板(3)的相邻面上，所述气腔的进气口(4)延伸至所述滑板(1)外，所述气腔的出气口(5)与所述滑板(1)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的氩封装置，其特征在于，所述气腔包括主腔道(6)和多个辅腔道(7)，所述主腔道(6)的任意一端延伸至所述滑板(1)外作为进气口(4)；多个所述辅腔道(7)的一端均与所述主腔道(6)连通，另一端与所述滑板(1)的内腔连通作为出气口(5)。3.根据权利要求2所述的氩封装置，其特征在于，所述主腔道(6)环绕设置于所述滑板(1)四周。4.根据权利要求3所述的氩封装置，其特征在于，所述辅腔道(7)设置于所述滑板(1)四周。5.根据权利要求4所述的氩封装置，其特征在于，所述滑板(1)的每侧至少设置五个所述辅腔道(7)。6.根据权利要求5所述的氩封装置，其特征在于，位于所述滑板(1)同侧的所述辅腔道(7)等间距排布。7.根据权利要求2-6中的任意一项所述的氩封装置，其特征在于，所述辅腔道(7)的出气端的口径大于进气端的口径。

技术总结
本实用新型公开了钢水防氧化装置领域的一种钢包下水口的氩封装置，所述氩封装置包括设置于滑板内的用于充氩气的气腔，所述滑板包括上滑板和下滑板，所述气腔分为两部分并分别设置于所述上滑板和所述下滑板的相邻面上，所述气腔的进气口延伸至所述滑板外，所述气腔的出气口与所述滑板的内腔连通；该氩封装置能够使滑板的内腔充满氩气，避免钢水与氧气接触而氧化，保障正常生产。保障正常生产。保障正常生产。


技术研发人员：杨仁强 张洪彪 王立青 李海 范世超
受保护的技术使用者：芜湖新兴铸管有限责任公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/15