技术特征：
1.一种铝箔淋膜复合处理的热处理装置，包括热处理机箱(10)和安装于热处理机箱(10)底部的底架(20)，其特征在于，所述热处理机箱(10)的内腔中竖向安装有隔仓板(102)，且隔仓板(102)将热处理机箱(10)的内腔分隔为加热腔(103)和冷却腔(104)，加热腔(103)和冷却腔(104)的相向腔壁上均交错分布有用于铝箔淋膜(b)呈s形回环传输的传输辊(30)，且至少一个传输辊(30)上设有传输电机；所述热处理机箱(10)对应加热腔(103)和冷却腔(104)位置的侧壁上分别设有进料辊(40)和出料辊(50)，位于最上侧的传输辊(30)与进料辊(40)、出料辊(50)平行设置以使输入侧和输出侧的铝箔淋膜(b)形成水平处理段(b1)，加热腔(103)和冷却腔(104)的内顶壁上分别设有热复合处理机构和冷复合处理机构。2.如权利要求1所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：所述热复合处理机构和冷复合处理机构的驱动源分别为热风机(60)和冷风机(70)，且热风机(60)和冷风机(70)的输出端均通过风管(80)贯通连接对铝箔淋膜(b)复合处理的出风终端(90)。3.如权利要求2所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：所述出风终端(90)包括设置于水平处理段(b1)上方的中空风盘(901)，中空风盘(901)固定于热处理机箱(10)内顶壁上并与风管(80)的输出端贯通连接，中空风盘(901)的底部开设有若干个对水平处理段(b1)均匀出热/冷风的出风孔(902)。4.如权利要求3所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：所述中空风盘(901)的两侧均对称分布有用于夹持定位并辊压复合水平处理段(b1)的下支撑辊(903)和升降辊(904)，升降辊(904)和下支撑辊(903)分别设置于水平处理段(b1)上下侧，下支撑辊(903)转动安装于热处理机箱(10)的内壁上，且两个升降辊(904)均转动安装于中空辊架(905)的下端，中空辊架(905)安装于油缸(906)的伸缩端上，且油缸(906)固定于热处理机箱(10)内顶壁上。5.如权利要求2或3所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：所述风管(80)上安装有用于空气流量控制的电磁流量阀(100)。6.如权利要求5所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：所述风管(80)上安装有用于对热风机(60)/冷风机(70)吸入空气滤尘的空气滤芯(110)。7.如权利要求1所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：所述热处理机箱(10)对应加热腔(103)和冷却腔(104)位置的底壁上均嵌装有排气栅格(105)。8.如权利要求1所述的铝箔淋膜复合处理的热处理装置，其特征在于：还包括有用于对铝箔淋膜(b)传输速度控制、用于对铝箔淋膜(b)分别进行热复合处理机构和冷复合处理机构的控制端，且所述控制端为plc控制器。
技术总结
本实用新型公开了一种铝箔淋膜复合处理的热处理装置，旨在解决目前的热处理系统内温度整体基本一致，使得铝箔淋膜通过热处理系统进行热处理时骤冷骤热易被拉伸变形，复合效果不佳，且使用时也易产生热收缩现象的问题，包括热处理机箱，所述热处理机箱的内腔中竖向安装有隔仓板，且隔仓板将热处理机箱的内腔分隔为加热腔和冷却腔，加热腔和冷却腔的相向腔壁上均交错分布有用于铝箔淋膜呈S形回环传输的传输辊，所述热处理机箱对应加热腔和冷却腔位置的侧壁上分别设有进料辊和出料辊，加热腔和冷却腔的内顶壁上分别设有热复合处理机构和冷复合处理机构。本实用新型尤其适用于铝箔淋膜的复合热处理，具有较高的社会使用价值和应用前景。用前景。用前景。
技术研发人员：庞俊 梅卫东
受保护的技术使用者：浙江天台多邦包装材料有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2023/1/5