一种铝单板气动打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板打磨技术领域，尤其涉及一种铝单板气动打磨机。


背景技术：

2.铝单板是采用优质铝合金板作为基板，然后通过数控弯曲等技术成型，装饰涂层表面喷涂新型幕墙材料，一种适用于各种建筑结构的表面砖石材料，铝单板在喷漆前，需要进行打磨抛光。
3.现有的铝单板打磨多为人工通过砂纸进行打磨，人工打磨不仅效率低下，而且打磨的不够均匀，打磨产生的碎屑会四处弥散，打磨工人容易将碎屑吸入体内，影响打磨工人的身体健康，另外，四处弥散的碎屑不容易清理，增加清洁人员的工作量，因此提出一种铝单板气动打磨机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工手动打磨铝单板产生的碎屑容易四处弥散难以清理的问题，而提出的一种铝单板气动打磨机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝单板气动打磨机，包括放置台，所述放置台的顶端固定连接有安装架，所述安装架内侧顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动轴，所述移动轴的底端固定连接有连接盘，所述连接盘的底端固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有固定环，所述固定环的内侧面固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有打磨块，所述打磨块的外侧面滑动连接有连接套筒，所述连接套筒的底端端面固定连接有弹性罩。
7.优选的，所述连接套筒的表面转动连接有转动环，所述连接套筒的内侧面开设有导向槽。
8.优选的，所述打磨块的表面固定连接有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与导向槽的内侧底端固定连接。
9.优选的，所述打磨块的内部开设有集气腔，所述打磨块的底端开设有若干吸尘孔。
10.优选的，所述打磨块的顶端固定连接有环形收集箱，所述环形收集箱的箱口内设置有密封塞，所述密封塞的顶端安装有抽气泵，所述抽气泵的一端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端与环形收集箱固定连接。
11.优选的，所述环形收集箱的内侧面固定连接有承重环，所述承重环的顶端放置有粘尘网。
12.优选的，所述环形收集箱的底端与打磨块的顶端开设有对齐且连通的通气孔，所述粘尘网的表面涂覆有胶黏剂。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过设置有打磨块和打磨电机可以实现铝单板的打磨功能，通过设置有弹性罩可以避免打磨产生的碎屑四处弥散。
15.2、本实用新型通过设置有安装架，方便移动打磨块的位置，便于对铝单板的各处进行打磨。
16.3、本实用新型通过设置有环形收集箱和抽气泵，可以将打磨产生的碎屑吸入环形收集箱内并被粘尘网粘附，实现碎屑的收集功能。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种铝单板气动打磨机的立体结构示意图一；
18.图2为本实用新型提出的一种铝单板气动打磨机的立体结构示意图二；
19.图3为本实用新型提出的一种铝单板气动打磨机中打磨块、连接套筒和环形收集箱的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种铝单板气动打磨机中a处放大结构示意图。
21.图中：1、放置台；2、安装架；3、连接盘；4、转动环；5、弹性罩；6、连接套筒；7、气缸；8、环形收集箱；9、抽气泵；10、抽气管；11、打磨块；1101、吸尘孔；12、粘尘网；13、固定环；14、连接轴；15、打磨电机；16、密封塞；17、承重环；18、导向块；19、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种铝单板气动打磨机，包括放置台1，放置台1的顶端固定连接有安装架2，安装架2内侧顶端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动块，滑动块的底端固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有移动轴，移动轴的底端固定连接有连接盘3，连接盘3的底端固定连接有连接轴14，连接轴14的底端固定连接有固定环13，固定环13的内侧面固定连接有打磨电机15，打磨电机15的输出端固定连接有转轴，转轴的底端固定连接有打磨块11，打磨块11的外侧面滑动连接有连接套筒6，连接套筒6的底端端面固定连接有弹性罩5。
24.连接套筒6的表面转动连接有转动环4，连接套筒6的内侧面开设有导向槽，导向槽可以对打磨块11的运动起到导向作用。
25.打磨块11的表面固定连接有导向块18，导向块18与导向槽滑动连接，导向块18的底端固定连接有弹簧19，弹簧19的底端与导向槽的内侧底端固定连接，弹簧19可以使得弹性罩5以及连接套筒6自动复位。
26.打磨块11的内部开设有集气腔，打磨块11的底端开设有若干吸尘孔1101，吸尘孔1101可以对打磨产生的碎屑起到吸入回收作用。
27.打磨块11的顶端固定连接有环形收集箱8，环形收集箱8的箱口内设置有密封塞16，密封塞16的顶端安装有抽气泵9，抽气泵9的一端固定连接有抽气管10，抽气管10的一端与环形收集箱8固定连接，抽气泵9可以使得打磨块11产生吸附力，实现碎屑的吸入功能。
28.环形收集箱8的内侧面固定连接有承重环17，承重环17的顶端放置有粘尘网12，承
重环17可以实现粘尘网12的放置功能，粘尘网12可以实现碎屑的粘附收集功能。
29.环形收集箱8的底端与打磨块11的顶端开设有对齐且连通的通气孔，粘尘网12的表面涂覆有胶黏剂，胶黏剂使得粘尘网12具有粘性。
30.本实用新型在进行使用时，将铝单板至于打磨台上，然后推动打磨块11运动，使得打磨块11位于铝单板待打磨处的上方，然后开启气缸7，气缸7带动打磨块11下移，使得弹性罩5紧贴铝单板的表面，然后使得打磨块11继续下移，直至打磨块11接触铝单板，然后开启打磨电机15，打磨电机15带动打磨块11转动，实现铝单板的打磨功能，打磨产生的碎屑在弹性罩5的作用下，不会四处弥散，同时开启抽气泵9可以使得打磨块11底端的吸尘孔1101产生吸力，可以将碎屑吸入打磨块11内部的集气腔中，进而吸入环形收集箱8内，在粘尘网12的作用下，实现碎屑的粘附收集功能。
31.最后打开密封塞16，将粘尘网12取出即可实现碎屑的回收功能。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝单板气动打磨机，包括放置台(1)，其特征在于，所述放置台(1)的顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内侧顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有移动轴，所述移动轴的底端固定连接有连接盘(3)，所述连接盘(3)的底端固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的底端固定连接有固定环(13)，所述固定环(13)的内侧面固定连接有打磨电机(15)，所述打磨电机(15)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有打磨块(11)，所述打磨块(11)的外侧面滑动连接有连接套筒(6)，所述连接套筒(6)的底端端面固定连接有弹性罩(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板气动打磨机，其特征在于：所述连接套筒(6)的表面转动连接有转动环(4)，所述连接套筒(6)的内侧面开设有导向槽。3.根据权利要求2所述的一种铝单板气动打磨机，其特征在于：所述打磨块(11)的表面固定连接有导向块(18)，所述导向块(18)与导向槽滑动连接，所述导向块(18)的底端固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底端与导向槽的内侧底端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝单板气动打磨机，其特征在于：所述打磨块(11)的内部开设有集气腔，所述打磨块(11)的底端开设有若干吸尘孔(1101)。5.根据权利要求1所述的一种铝单板气动打磨机，其特征在于：所述打磨块(11)的顶端固定连接有环形收集箱(8)，所述环形收集箱(8)的箱口内设置有密封塞(16)，所述密封塞(16)的顶端安装有抽气泵(9)，所述抽气泵(9)的一端固定连接有抽气管(10)，所述抽气管(10)的一端与环形收集箱(8)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种铝单板气动打磨机，其特征在于：所述环形收集箱(8)的内侧面固定连接有承重环(17)，所述承重环(17)的顶端放置有粘尘网(12)。7.根据权利要求6所述的一种铝单板气动打磨机，其特征在于：所述环形收集箱(8)的底端与打磨块(11)的顶端开设有对齐且连通的通气孔，所述粘尘网(12)的表面涂覆有胶黏剂。

技术总结
本实用新型公开了一种铝单板气动打磨机，属于铝单板打磨技术领域，包括放置台，放置台的顶端固定连接有安装架，安装架内侧顶端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动块，滑动块的底端固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有移动轴，移动轴的底端固定连接有连接盘，连接盘的底端固定连接有连接轴，连接轴的底端固定连接有固定环，固定环的内侧面固定连接有打磨电机，打磨电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底端固定连接有打磨块。本实用新型通过设置有弹性罩可以避免打磨产生的碎屑四处弥散，通过设置有环形收集箱和抽气泵，可以将打磨产生的碎屑吸入环形收集箱内并被粘尘网粘附，实现碎屑的收集功能。屑的收集功能。屑的收集功能。


技术研发人员：邓志华 王固强
受保护的技术使用者：宁夏强铝科技有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2023/1/12