一种输油管连接法兰打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体为一种输油管连接法兰打磨装置。


背景技术：

2.输油管用于输送石油，起到重要的作用。输油管之间一般通过法兰连接，但对法兰进行加工时，需对法兰的外周边缘进行打磨，但目前的打磨装置结构复杂，成本高，对法兰的稳定适配性不高，使用不便，在打磨时，无法对法兰进行稳定。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输油管连接法兰打磨装置，以解决现在打磨装置结构复杂、适配性低、以及无法对法兰进行快速稳定的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种输油管连接法兰打磨装置，包括机架，所述机架包括底座、固定于底座四角的支脚，底座上的一端固定有电机，电机的输出端连接有打磨轮，底座上的另一端滑动连接有夹持机构，所述夹持机构包括滑板、固定于滑板上一侧的承载台、固定于滑板上另一侧的支撑柱、固定于支撑柱上的顶板、固定于顶板一端的铰接座、铰接于铰接座上的手提杆、开设于顶板另一端的滑孔、滑动连接于滑孔内的滑杆、螺纹连接于滑杆下端的定位杆，定位杆的外径略小于法兰盘的内径，以使定位杆易插入法兰内，而且还能起到紧固法兰的作用；所述承载台位于定位杆的正下方，手提杆上开设有条形孔，滑杆的上端固定连接有u型件，u型件上连接有轴杆，轴杆滑动设置于条形孔内，轴杆的两端连接有限位螺帽，防止轴杆脱落。
6.优选的，所述底座设有滑槽，滑槽内滑动有滑板，滑槽内的两侧开设有贯穿底座的定位槽口。
7.优选的，所述滑板的四角开设有螺孔，螺孔位于滑槽的定位槽口上，通过一螺栓穿过螺孔和定位槽口后，再通过一螺帽从底座下端拧紧，以使滑板固定在底座的滑槽内。
8.优选的，所述定位杆的下端呈锥形，所述承载台上开设有与定位杆匹配的锥形槽，定位杆穿过法兰，且其锥形端插入锥形槽内，以使法兰保持的更加稳定。
9.优选的，所述支撑柱靠近电机的一侧通过螺栓连接有安装板，安装板上固定有导向板，定位杆滑动连接于导向板内。可根据定位杆的型号更换与之匹配的安装板，而且导向板起到导向的作用，防止定位杆移动过程中发生偏移。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.(1)将法兰放置在承载台上，然后下压手提杆，使滑杆在顶板上向下滑动，直至定位杆的锥形端部穿过法兰并插设在承载台上，从而实现对法兰的稳定，防止法兰发生偏移，便于打磨，最后通过打磨轮的端部对法兰的外边缘进行打磨，工作效率高。
12.(2)根据不同的法兰内径，可更换不同的定位杆，以使定位杆可从法兰中心穿过，并起到紧固法兰的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的使用示意图；
15.图3为图2的局部放大图；
16.图中：1-底座、2-电机、3-滑板、4-承载台、5-支撑柱、6-顶板、7-铰接座、8-手提杆、9-滑杆、10-定位杆、11-条形孔、12-u型件、13-轴杆、14-定位槽口、15-螺孔、16-限位螺帽、17-锥形槽、18-安装板、19-导向板、20-打磨轮、21-滑槽、22-法兰。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种输油管连接法兰打磨装置，包括机架，所述机架包括底座1、固定于底座1四角的支脚，底座1上的一端固定有电机2，电机2的输出端连接有打磨轮20，底座1上的另一端滑动连接有夹持机构，所述夹持机构包括滑板3、固定于滑板3上一侧的承载台4、固定于滑板3上另一侧的支撑柱5、固定于支撑柱5上的顶板6、固定于顶板6一端的铰接座7、铰接于铰接座7上的手提杆8、开设于顶板6另一端的滑孔、滑动连接于滑孔内的滑杆9、螺纹连接于滑杆9下端的定位杆10，定位杆10的外径略小于法兰的内径，以使定位杆10易插入法兰22内，而且还能起到紧固法兰22的作用；所述承载台4位于定位杆10的正下方，手提杆8上开设有条形孔11，滑杆9的上端固定连接有u型件12，u型件12上连接有轴杆13，轴杆13滑动设置于条形孔11内，轴杆13的两端连接有限位螺帽16，以防止轴杆13脱落。
19.所述底座1上设有滑槽21，滑槽21内滑动有滑板3，滑槽21内的两侧开设有贯穿底座1的定位槽口14；所述滑板3的四角开设有螺孔15，螺孔15位于滑槽的定位槽口14上方，通过一螺栓穿过螺孔15和定位槽口14后，再通过一螺帽从底座下端拧紧，以使滑板3固定在底座1的滑槽21内。
20.所述定位杆10的下端呈锥形，所述承载台4上开设有与定位杆10匹配的锥形槽17。定位杆10穿过法兰，且其锥形端插入锥形槽17内，以使法兰20保持的更加稳定。
21.所述支撑柱5靠近电机2的一侧通过螺栓连接有安装板18，安装板18上固定有导向板19，定位杆10滑动连接于导向板19内。可根据定位杆10的型号更换与之匹配的导向板19，而且导向板19起到导向的作用，防止定位杆10移动过程中发生偏移。
22.本实用新型的使用方法为：
23.使用之前，根据不同的法兰内径，更换不同的定位杆10，以使定位杆10可从法兰中心穿过，并起到紧固法兰的作用。使用时，将法兰22放置在承载台4上，然后下压手提杆8，使滑杆9在顶板6上向下滑动，直至定位杆10的锥形端部穿过法兰并插设在承载台的锥形槽17内，从而实现对法兰22的稳定，防止法兰发生偏移，便于打磨，最后通过打磨轮20的端部对法兰的外边缘进行打磨，不仅打磨效果好，而且工作效率高。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括
没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种输油管连接法兰打磨装置，包括机架，所述机架包括底座(1)、固定于底座(1)四角的支脚，其特征在于：底座(1)上的一端固定有电机(2)，电机(2)的输出端连接有打磨轮(20)，底座(1)上的另一端滑动连接有夹持机构，所述夹持机构包括滑板(3)、固定于滑板(3)上一侧的承载台(4)、固定于滑板(3)上另一侧的支撑柱(5)、固定于支撑柱(5)上的顶板(6)、固定于顶板(6)一端的铰接座(7)、铰接于铰接座(7)上的手提杆(8)、开设于顶板(6)另一端的滑孔、滑动连接于滑孔内的滑杆(9)、螺纹连接于滑杆(9)下端的定位杆(10)，定位杆(10)的外径略小于法兰的内径，所述承载台(4)位于定位杆(10)的正下方，手提杆(8)上开设有条形孔(11)，滑杆(9)的上端固定连接有u型件(12)，u型件(12)上连接有轴杆(13)，轴杆(13)滑动设置于条形孔(11)内。2.根据权利要求1所述的输油管连接法兰打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上设有滑槽(21)，滑槽(21)内滑动有滑板(3)，滑槽(21)内的两侧开设有贯穿底座(1)的定位槽口(14)。3.根据权利要求2所述的输油管连接法兰打磨装置，其特征在于：所述滑板(3)的四角开设有螺孔(15)，螺孔(15)位于滑槽的定位槽口(14)上方，通过一螺栓穿过螺孔(15)和定位槽口(14)后，再通过一螺帽从底座下端拧紧，以使滑板(3)固定在底座(1)的滑槽(21)内。4.根据权利要求3所述的输油管连接法兰打磨装置，其特征在于：所述轴杆(13)的两端连接有限位螺帽(16)。5.根据权利要求3所述的输油管连接法兰打磨装置，其特征在于：所述定位杆(10)的下端呈锥形，所述承载台(4)上开设有与定位杆(10)匹配的锥形槽(17)。6.根据权利要求1-5任一项所述的输油管连接法兰打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(5)靠近电机(2)的一侧通过螺栓连接有安装板(18)，安装板(18)上固定有导向板(19)，定位杆(10)滑动连接于导向板(19)内。

技术总结
本实用新型公开了一种输油管连接法兰打磨装置，包括机架，机架包括底座、固定于底座四角的支脚，底座上的一端固定有电机，电机的输出端连接有打磨轮，底座上的另一端滑动连接有夹持机构，夹持机构包括滑板、固定于滑板上一侧的承载台、固定于滑板上另一侧的支撑柱、固定于支撑柱上的顶板、固定于顶板一端的铰接座、铰接于铰接座上的手提杆、开设于顶板另一端的滑孔、滑动连接于滑孔内的滑杆、螺纹连接于滑杆下端的定位杆，定位杆的外径略小于法兰盘的内径；承载台位于定位杆的正下方，手提杆上开设有条形孔，滑杆的上端固定连接有U型件，U型件上连接有轴杆，轴杆滑动设置于条形孔内。本实用新型可防止法兰偏移，便于打磨，工作效率高。率高。率高。


技术研发人员：顾志明 左武松
受保护的技术使用者：建湖县宝联机械有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/4