一种双金属管道浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及双金属铸造领域，特别涉及一种双金属管道浇注模具。


背景技术：

2.对特殊环境下的管道，为了抵御侵蚀，需要使用特殊材料，但纯耐蚀合金管成本较高价格昂贵，严重影响其推广使用，使用双金属复合管能够大大降低了耐蚀管的成本，将外层碳钢的高强度和内层耐蚀合金的防腐性能有机结合，既提高性能，又降低成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双金属管道浇注模具。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种双金属管道浇注模具，包括模具外壳，所述模具外壳中部设置有浇注腔，所述浇注腔一端设置有模具端盖，所述模具端盖靠近所述模具外壳一侧中部固定安装有内芯，所述内芯中部设置有限位滑槽，所述内芯外滑动安装有分模套，所述分模套能与所述模具端盖将所述浇注腔封闭，所述限位滑槽中滑动安装有限位块，所述限位块靠近所述分模套一侧固定安装有抽拉杆，所述抽拉杆与所述分模套固定连接。
6.进一步优选为，所述模具外壳上设置有外层浇注口与所述浇注腔连通。
7.进一步优选为，所述模具端盖远离所述模具外壳一侧固定安装有浇注嘴，所述浇注嘴中设置有内层浇注口，所述分模套向外抽出后所述内层浇注口与所述浇注腔连通。
8.进一步优选为，所述分模套靠近所述模具端盖一端设置有排气槽，所述模具外壳远离所述模具端盖一端设置有排气孔。
9.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：在浇注时，先将分模套推入浇注腔中，使浇注腔中只有浇注管道外层的空间，在完成外层浇注后，拉动分模套，使浇注腔中产生浇注内层的空间，此时能够从内层浇注口完成管道内层的浇注。
附图说明
10.图1为一种双金属管道浇注模具的结构示意图。
11.附图标记：10、模具外壳；11、浇注腔；12、外层浇注口；13、模具端盖；14、内芯；15、分模套；16、抽拉杆；17、限位块；18、限位滑槽；19、浇注嘴；20、内层浇注口；21、排气槽；22、排气孔。
具体实施方式
12.以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
13.一种双金属管道浇注模具，包括模具外壳10，所述为两个部分拼合而成，所述模具外壳10中部设置有浇注腔11，所述浇注腔11一端设置有模具端盖13，所述模具端盖13能与
所述模具外壳10紧密结合，所述模具端盖13靠近所述模具外壳10一侧中部固定安装有内芯14，所述内芯14中部设置有限位滑槽18，所述内芯14外滑动安装有分模套15，所述分模套15能与所述模具端盖13将所述浇注腔11封闭，所述限位滑槽18中滑动安装有限位块17，所述限位块17 靠近所述分模套15一侧固定安装有抽拉杆16，所述抽拉杆16与所述分模套15固定连接，所述限位块17能使所述分模套15在所述浇注腔11中滑动时不会完全抽出。
14.所述模具外壳10上设置有外层浇注口12与所述浇注腔11连通。
15.所述模具端盖13远离所述模具外壳10一侧固定安装有浇注嘴19，所述浇注嘴19中设置有内层浇注口20，所述分模套15向外抽出后所述内层浇注口20能与所述浇注腔11连通。
16.所述分模套15靠近所述模具端盖13一端设置有排气槽21，所述模具外壳10远离所述模具端盖13一端设置有排气孔22，所述分模套15在所述浇注腔11中时所述排气槽21不会与所述浇注腔11连通，当所述分模套15抽出后所述排气槽21与所述浇注腔11和所述排气孔22连通，从而实现浇注时排气。
17.工作状态时，分模套15滑动到与模具端盖13接触，使浇注腔11 只有外围空腔，此时通过外层浇注口12注入第一种金属，直到注满此时浇注腔11的空腔，然后拉动分模套15，直到排气槽21与排气孔22连通，此时内层浇注口20与浇注腔11连通，然后从内层浇注口20中注入第二种金属，直到将浇注腔11剩余空腔全部注满，完成双金属管道的浇注。
18.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种双金属管道浇注模具，其特征在于，包括模具外壳(10)，所述模具外壳(10)中部设置有浇注腔(11)，所述浇注腔(11)一端设置有模具端盖(13)，所述模具端盖(13)靠近所述模具外壳(10)一侧中部固定安装有内芯(14)，所述内芯(14)中部设置有限位滑槽(18)，所述内芯(14)外滑动安装有分模套(15)，所述分模套(15)能与所述模具端盖(13)将所述浇注腔(11)封闭，所述限位滑槽(18)中滑动安装有限位块(17)，所述限位块(17)靠近所述分模套(15)一侧固定安装有抽拉杆(16)，所述抽拉杆(16)与所述分模套(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双金属管道浇注模具，其特征在于，所述模具外壳(10)上设置有外层浇注口(12)与所述浇注腔(11)连通。3.根据权利要求1所述的一种双金属管道浇注模具，其特征在于，所述模具端盖(13)远离所述模具外壳(10)一侧固定安装有浇注嘴(19)，所述浇注嘴(19)中设置有内层浇注口(20)，所述分模套(15)向外抽出后所述内层浇注口(20)与所述浇注腔(11)连通。4.根据权利要求1所述的一种双金属管道浇注模具，其特征在于，所述分模套(15)靠近所述模具端盖(13)一端设置有排气槽(21)，所述模具外壳(10)远离所述模具端盖(13)一端设置有排气孔(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种双金属管道浇注模具，其技术方案要点为，包括模具外壳，所述模具外壳中部设置有浇注腔，所述浇注腔一端设置有模具端盖，所述模具端盖靠近所述模具外壳一侧中部固定安装有内芯，所述内芯中部设置有限位滑槽，所述内芯外滑动安装有分模套，所述分模套能与所述模具端盖将所述浇注腔封闭，在浇注时，先将分模套推入浇注腔中，使浇注腔中只有浇注管道外层的空间，在完成外层浇注后，拉动分模套，使浇注腔中产生浇注内层的空间，此时能够从内层浇注口完成管道内层的浇注。能够从内层浇注口完成管道内层的浇注。能够从内层浇注口完成管道内层的浇注。


技术研发人员：何乐伟
受保护的技术使用者：舟山市定海宏盛实业有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/21