一种MEMS外壳的专用喷砂工装的制作方法

一种mems外壳的专用喷砂工装
技术领域
1.本实用新型涉及喷砂工装技术领域，具体涉及一种mems外壳的专用喷砂工装。


背景技术：

2.随着国产半导体行业的不断兴起，相关技术产品的缺口也越来越大,mems传感器便是其中的一个类别，其广泛应用于医疗、通讯、汽车电子、 3c电子的多个领域。半导体产品的技术要求是非常严格的，公差都是微米级，对于精密度的把控也成为了半导体零部件生产的重中之重。
3.现在mems外壳使用吸入式干喷砂机进行表面处理，以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。
4.现有装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
5.第一，磨料容易受潮结块，且出料接口处孔径较小，磨料会在集砂桶底部聚集结块，喷砂过程中容易出砂不均匀；
6.第二，滚筒为六边形结构，产品在喷砂桶内运转不流畅，受力不均匀，滚筒材质为不锈钢网，硬度较大，产品在喷砂过程中撞击内壁容易造成碰伤；滚筒的漏沙孔直径较大，产品容易卡在漏沙孔内，造成卡件磨伤不良；
7.第三，喷砂过程中会产生粉尘会遮挡视线，并且两侧的顶灯无法照射到滚筒底部，操作者通过可视窗口看不清产品在滚筒的运转状态，需要不定时打开舱门，近距离观察，操作不方便且危害身体健康。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种mems外壳的专用喷砂工装，用以解决传统技术中的装置内磨料容易受潮结块，且出料接口处孔径较小，磨料会在集砂桶底部聚集结块，喷砂过程中容易出砂不均匀；产品在喷砂桶内运转不流畅，受力不均匀，产品易碰伤；在喷砂过程中需不定时打开舱门，操作不方便且危害身体健康的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种mems外壳的专用喷砂工装，包括集砂桶，所述集砂桶内设有加热管，所述集砂桶的出口通过喷砂管连接有喷枪，所述喷枪的入口端还连接有压缩空气连接管，所述喷枪插装于圆形滚筒内，所述圆形滚筒上开设有避让所述喷枪的进入孔，所述进入孔内还插装有摄像头。
12.作为一种优化的方案，所述集砂桶靠近下端部的位置设有进气管。
13.作为一种优化的方案，所述圆形滚筒为圆盘形腔壳，所述圆盘形腔壳的上端部设有向上呈渐缩式设置的锥形罩，所述进入孔开设于所述锥形罩的上端部上。
14.作为一种优化的方案，所述圆盘形腔壳的内壁上还均布有若干个提升筋。
15.作为一种优化的方案，所述提升筋的延伸方向与所述圆盘形腔壳的轴线方向相平行。
16.作为一种优化的方案，所述摄像头的接线端通过连接线延伸至所述滚筒的外部，并连接有操作显示屏。
17.作为一种优化的方案，所述连接线呈螺旋形卷绕于固定支架上。
18.作为一种优化的方案，所述固定支架为软金属鹅颈管。
19.作为一种优化的方案，所述进气管与所述压缩空气连接管的进口端分别连接有压缩空气源。
20.与现有技术相比，本发明实用新型的有益效果是：
21.磨料经过加热烘干，增加吹气，磨料不会受潮聚集结块，喷砂出料更均匀；
22.滚筒变更为圆形，增加提升筋，产品在滚筒内的翻转均匀，受力均匀；
23.可视化管理，操作者通过显示屏实时监控产品运行状态，一人可以同时监控多台设备，操作简便且无粉尘危害；
24.制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型提升筋的结构示意图。
28.图中：1-集砂桶；2-加热管；3-喷砂管；4-喷枪；5-压缩空气连接管；6
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压缩空气源；7-进气管；8-摄像头；9-固定支架；10-操作显示屏；11-圆形滚筒；12-锥形罩；13-进入孔；14-提升筋。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1和图2所示，mems外壳的专用喷砂工装，包括集砂桶1，集砂桶1 内设有加热管2，集砂桶1的出口通过喷砂管3连接有喷枪4，喷枪4的入口端还连接有压缩空气连接管5，喷枪4插装于圆形滚筒11内，圆形滚筒11上开设有避让喷枪4的进入孔13，进入孔13内还插装有摄像头8。
31.集砂桶1靠近下端部的位置设有进气管7，吹动集砂桶1的底部的磨料，防止磨料聚集结块。
32.圆形滚筒11为圆盘形腔壳，圆盘形腔壳的上端部设有向上呈渐缩式设置的锥形罩
12，进入孔13开设于锥形罩12的上端部上。
33.圆盘形腔壳的内壁上还均布有若干个提升筋14。
34.提升筋14的延伸方向与圆盘形腔壳的轴线方向相平行。
35.摄像头8的接线端通过连接线延伸至滚筒的外部，并连接有操作显示屏 10。
36.连接线呈螺旋形卷绕于固定支架9上，方便摄像头8拍摄取像，操作者在舱外就可以观察到产品的运行状态，如果需要操作时，通过手套桶调整喷枪4 位置或摄像拍摄位置。
37.固定支架9为软金属鹅颈管。
38.进气管7与压缩空气连接管5的进口端分别连接有压缩空气源6。
39.滚筒材质更换为pp，降低材料硬度，减轻产品碰伤比例。
40.工作原理为：
41.磨料经过加热烘干，增加吹气，磨料不会受潮聚集结块，喷砂出料更均匀；
42.滚筒变更为圆形，增加提升筋14，产品在滚筒内的翻转均匀，受力均匀；
43.可视化管理，操作者通过显示屏实时监控产品运行状态，一人可以同时监控多台设备，操作简便且无粉尘危害。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种mems外壳的专用喷砂工装，其特征在于：包括集砂桶(1)，所述集砂桶(1)内设有加热管(2)，所述集砂桶(1)的出口通过喷砂管(3)连接有喷枪(4)，所述喷枪(4)的入口端还连接有压缩空气连接管(5)，所述喷枪(4)插装于圆形滚筒(11)内，所述圆形滚筒(11)上开设有避让所述喷枪(4)的进入孔(13)，所述进入孔(13)内还插装有摄像头(8)。2.根据权利要求1所述的一种mems外壳的专用喷砂工装，其特征在于：所述集砂桶(1)靠近下端部的位置设有进气管(7)。3.根据权利要求1所述的一种mems外壳的专用喷砂工装，其特征在于：所述圆形滚筒(11)为圆盘形腔壳，所述圆盘形腔壳的上端部设有向上呈渐缩式设置的锥形罩(12)，所述进入孔(13)开设于所述锥形罩(12)的上端部上。4.根据权利要求3所述的一种mems外壳的专用喷砂工装，其特征在于：所述圆盘形腔壳的内壁上还均布有若干个提升筋(14)。5.根据权利要求4所述的一种mems外壳的专用喷砂工装，其特征在于：所述提升筋(14)的延伸方向与所述圆盘形腔壳的轴线方向相平行。6.根据权利要求1所述的一种mems外壳的专用喷砂工装，其特征在于：所述摄像头(8)的接线端通过连接线延伸至所述圆形滚筒(11)的外部，并连接有操作显示屏(10)。7.根据权利要求6所述的一种mems外壳的专用喷砂工装，其特征在于：所述连接线呈螺旋形卷绕于固定支架(9)上。8.根据权利要求7所述的一种mems外壳的专用喷砂工装，其特征在于：所述固定支架(9)为软金属鹅颈管。9.根据权利要求2所述的一种mems外壳的专用喷砂工装，其特征在于：所述进气管(7)与所述压缩空气连接管(5)的进口端分别连接有压缩空气源(6)。

技术总结
一种MEMS外壳的专用喷砂工装，涉及喷砂工装技术领域，包括集砂桶，集砂桶内设有加热管，集砂桶的出口通过喷砂管连接有喷枪，喷枪的入口端还连接有压缩空气连接管，喷枪插装于圆形滚筒内，圆形滚筒上开设有避让喷枪的进入孔，进入孔内还插装有摄像头。本实用新型解决了传统技术中的装置内磨料容易受潮结块，且出料接口处孔径较小，磨料会在集砂桶底部聚集结块，喷砂过程中容易出砂不均匀；产品在喷砂桶内运转不流畅，受力不均匀，产品易碰伤；在喷砂过程中需不定时打开舱门，操作不方便且危害身体健康的问题。康的问题。康的问题。


技术研发人员：郝秋华 董其刚 王明伦 程庆解
受保护的技术使用者：山东睿思精密工业有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/9