一种高炉冶炼用富氧喷吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，具体为一种高炉冶炼用富氧喷吹装置。


背景技术：

2.高炉冶炼需要炉内温度较高，采用空气和煤粉进行喷吹，可提高燃烧效率。但是现有的喷吹装置都是煤粉混合氧气一起喷吹到炉体内的，长期的喷吹工作，煤粉容易附着在出氧口，从而导致炉内氧气供应不足，反而导致炉内降温。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高炉冶炼用富氧喷吹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉冶炼用富氧喷吹装置，包括炉体，所述炉体上设有煤粉加料装置和富氧喷吹装置，富氧喷吹装置包括喷嘴、第一喷吹管和第二喷吹管，所述第一喷吹管和第二喷吹管之间连接有过滤机构，所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网一端的边缘设有外螺纹环，所述过滤网的外围设有第一连接法兰。
5.优选的，所述喷嘴设置在炉体内部，所述喷嘴呈圆台状设置，所述喷嘴中间设有吹风口，位于所述吹风口两侧的喷嘴上还设有输氧通道，所述喷嘴的吹风口连接着第一喷吹管的，所述输氧通道均通过输送管连接着供氧装置。
6.优选的，所第一喷吹管的另一端外部套有螺纹套管，所述螺纹套管的端部设有第二连接法兰，所述第二连接法兰与第一连接法兰相匹配，所述第一喷吹管上还设有进料接口；
7.所述第二喷吹管的一端连接着风机，所述第二喷吹管的另一端端面上设有内螺纹槽，所述外螺纹环拧合于内螺纹槽内，所述第二喷吹管的另一端外壁上设有第三连接法兰，所述第三连接法兰与第一连接法兰相匹配；
8.所述第一连接法兰、第二连接法兰和第三连接法兰之间通过螺栓固定。
9.优选的，所述煤粉加料装置包括下料腔，所述下料腔呈倾斜状设置于炉体的耐火砖层内，所述下料腔的底部与第一喷吹管的进料接口相连接，所述下料腔上侧设有加料口，所述加料口与外部相通，所述下料腔内设有螺旋导料杆，所述螺旋导料杆的顶部穿过下料腔连接着旋转电机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，通过在喷吹管上设置过滤机构，能够防止煤粉进入风机，影响风机性能，而且该过滤机构为可拆卸设计，可以定期拆卸清理；
11.本实用新型将氧气和煤粉分开加入到炉体内，能够有效防止煤粉堵住进氧口，而导致炉内氧气供应不足，从而大大提高了整个炉体的燃烧效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的a部剖视示意图；
14.图3为本实用新型过滤机构结构示意图；
15.图4为本实用新型喷嘴结构示意图；
16.图5为本实用新型第一喷吹管结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉冶炼用富氧喷吹装置，包括炉体1，所述炉体1上设有煤粉加料装置2和富氧喷吹装置3，用于向炉体内提供空气和煤粉以提高燃烧效率。
19.本实施例中，所述富氧喷吹装置3包括喷嘴31、第一喷吹管32和第二喷吹管33，并在所述第一喷吹管32和第二喷吹管33之间连接有过滤机构34，该过滤机构为可拆卸设计，便于后期定期清理维护；
20.所述过滤机构34包括用于过滤煤粉等杂质的过滤网341，在所述过滤网341一端的边缘设置外螺纹环342，所述过滤网341的外围设置第一连接法兰343。
21.上述实施例中，呈圆台状设计的喷嘴31设置在炉体内部，并在所述喷嘴31中间开设吹风口311，同时在位于所述吹风口311两侧再设置两个输氧通道312，然后将该喷嘴31的吹风口311与第一喷吹管32的一端进行固定连接，再将两侧所述的输氧通道312分别通过输送管313连接供氧装置314；
22.在所述第一喷吹管32另一端外部套接螺纹套管321，通过旋转拧动该螺纹套管，可使其在第一喷吹管端部移动，且该螺纹套管321的端部还设有第二连接法兰322，所述第二连接法兰322与第一连接法兰343相匹配，另外所述第一喷吹管32上还设有与煤粉加料装置2进行对接的进料接口323；
23.在所述第二喷吹管33的一端连接着风机331，通过风机来实现喷吹，所述第二喷吹管33的另一端端面上设有内螺纹槽332，将外螺纹环插入该内螺纹槽内，并将所述外螺纹环342拧合于内螺纹槽332内，从而将过滤机构先固定在第二喷吹管上，此时所述第二喷吹管33的另一端外壁上设有第三连接法兰333与第一连接法兰343相互对应匹配；
24.然后再旋转拧动螺纹套管，使其靠近过滤机构，直至螺纹套管上的第二连接法兰与第一连接法兰相贴合，此时即可将位于同一水平线的第一连接法兰343、第二连接法兰322和第三连接法兰333之间用螺栓固定。
25.本实施例中，所述煤粉加料装置2包括下料腔21，该下料腔21呈倾斜状设置于炉体1的耐火砖层内，所述下料腔21上侧设有加料口211，所述加料口211与外部相通用于从外部添加煤粉，所述下料腔21内设有螺旋导料杆212用于旋转输送下料腔内的煤粉，所述螺旋导料杆212的顶部穿过下料腔21连接着旋转电机213，通过旋转电机带动其进行转动出料，将
该下料腔21的底部与第一喷吹管32的进料接口323相连接，便于输送煤粉进入第一喷吹管。
26.工作原理：将煤粉从加料口加入煤粉加料装置2，煤粉加料装置2将煤粉输送至富氧喷吹装置3的第二喷吹管内，此时启动风机进行喷吹，将煤粉喷吹到炉体内，与此同时启动供氧装置，将氧气输送至喷嘴内喷出，从而提高了整个炉体的燃烧效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高炉冶炼用富氧喷吹装置，包括炉体（1），所述炉体（1）上设有煤粉加料装置（2）和富氧喷吹装置（3），其特征在于：富氧喷吹装置（3）包括喷嘴（31）、第一喷吹管（32）和第二喷吹管（33），所述第一喷吹管（32）和第二喷吹管（33）之间连接有过滤机构（34），所述过滤机构（34）包括过滤网（341），所述过滤网（341）一端的边缘设有外螺纹环（342），所述过滤网（341）的外围设有第一连接法兰（343）。2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用富氧喷吹装置，其特征在于：所述喷嘴（31）设置在炉体（1）内部，所述喷嘴（31）呈圆台状设置，所述喷嘴（31）中间设有吹风口（311），位于所述吹风口（311）两侧的喷嘴（31）上还设有输氧通道（312），所述喷嘴（31）的吹风口（311）连接着第一喷吹管（32）的，所述输氧通道（312）均通过输送管（313）连接着供氧装置（314）。3.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用富氧喷吹装置，其特征在于：所第一喷吹管（32）另一端外部套有螺纹套管（321），所述螺纹套管（321）的端部设有第二连接法兰（322），所述第二连接法兰（322）与第一连接法兰（343）相匹配，所述第一喷吹管（32）上还设有进料接口（323）；所述第二喷吹管（33）的一端连接着风机（331），所述第二喷吹管（33）的另一端端面上设有内螺纹槽（332），所述外螺纹环（342）拧合于内螺纹槽（332）内，所述第二喷吹管（33）的另一端外壁上设有第三连接法兰（333），所述第三连接法兰（333）与第一连接法兰（343）相匹配；所述第一连接法兰（343）、第二连接法兰（322）和第三连接法兰（333）之间通过螺栓固定。4.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼用富氧喷吹装置，其特征在于：所述煤粉加料装置（2）包括下料腔（21），所述下料腔（21）呈倾斜状设置于炉体（1）的耐火砖层内，所述下料腔（21）的底部与第一喷吹管（32）的进料接口（323）相连接，所述下料腔（21）上侧设有加料口（211），所述加料口（211）与外部相通，所述下料腔（21）内设有螺旋导料杆（212），所述螺旋导料杆（212）的顶部穿过下料腔（21）连接着旋转电机（213）。

技术总结
本实用新型公开了一种高炉冶炼用富氧喷吹装置，包括炉体，所述炉体上设有煤粉加料装置和富氧喷吹装置，富氧喷吹装置包括喷嘴、第一喷吹管和第二喷吹管，所述第一喷吹管和第二喷吹管之间连接有过滤机构，所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网一端的边缘设有外螺纹环，所述过滤网的外围设有第一连接法兰；本实用新型结构简单，设计新颖，通过在喷吹管上设置过滤机构，能够防止煤粉进入风机，影响风机性能，而且该过滤机构为可拆卸设计，可以定期拆卸清理。理。理。


技术研发人员：汪平 晏利华 孙学平 王金林 姚玉金
受保护的技术使用者：马鞍山市中天机械制造安装有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/10/24