一种螺旋钢管外壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钢管加工技术领域，具体涉及一种螺旋钢管外壁打磨装置。


背景技术：

2.螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。在螺旋钢管的生产过程中，需要对其圆周面的焊缝进行打磨，而现有的打磨装置在打磨过程中螺旋钢管容易偏移，导致打磨装置难以较好的与螺旋钢管接触，使得打磨质量较不稳定，为此，本实用新型提供一种螺旋钢管外壁打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢管外壁打磨装置，以期望克服背景技术中所述的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种螺旋钢管外壁打磨装置，包括输送底座，输送底座中转动设置有多个输送辊，所述输送底座侧壁设置有螺杆套，螺杆套中穿设有螺杆，螺杆的另一端设置有挡板，挡板的底部设置有辊套，辊套穿设在输送辊上，所述输送底座两侧设置有侧板，侧板上设置有横杆，横杆垂直于侧板且横杆可沿侧板直线移动，横杆的另一端设置有打磨机构，所述打磨机构的旋转方向相同。
6.进一步的，所述输送底座底部设置有支腿，输送辊表面为橡胶材质。
7.进一步的，所述输送底座侧部设置有联动机构，输送辊的一端设置在联动机构中，且所述联动机构上连接有电机。
8.进一步的，所述侧板上设置有条形孔，横杆穿设在条形孔中，且在横杆上设置有限位环，限位环位于条形孔内侧和外侧。
9.进一步的，所述侧板上设置有液压缸，在外侧限位环上设置有推板，所述液压缸的推出端与推板连接。
10.进一步的，所述挡板上设置有矩形缺口，矩形缺口位于横杆正下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在输送底座内侧设置有挡板，以对螺旋钢管在输送过程中进行导向，防止其偏移，有利于打磨质量的稳定性，挡板之间的距离可通过螺杆进行调节，在侧板上通过液压缸连接有横杆，使得可对打磨机构的高度进行调节，以适应不同尺寸的管材。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为挡板侧视图图。
15.图中，1-支腿、2-输送底座、3-联动机构、4-电机、5-输送辊、6-辊套、7-挡板、71-矩形缺口、8-螺杆、9-螺杆套、10-侧板、11-条形孔、12-横杆、13-打磨机构、14-限位环、15-液
压缸、16-推板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1：
18.参考图1所示，本实用新型提供一种螺旋钢管外壁打磨装置，包括输送底座2，输送底座2中转动设置有多个输送辊5，所述输送底座2侧壁设置有螺杆套9，螺杆套9中穿设有螺杆8，螺杆8的另一端设置有挡板7，螺杆8端头需与挡板7背部转动连接，挡板7的底部设置有辊套6，辊套6穿设在输送辊5上，所述输送底座2两侧设置有侧板10，侧板10上设置有横杆12，横杆12垂直于侧板10且横杆12可沿侧板10直线移动，横杆12的另一端设置有打磨机构13，通过这样使得打磨机构13的高度可进行调节以适应不同尺寸的管材，所述打磨机构13的旋转方向相同。
19.实施例2：
20.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述输送底座2底部设置有支腿1，输送辊5表面为橡胶材质，以利于管材的输送。所述挡板7上设置有矩形缺口71，矩形缺口71位于横杆12正下方，以使得横杆12下移过程中能穿设在矩形缺口71中。
21.实施例3：
22.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了使得输送辊5进行转动输送管材，所述输送底座2侧部设置有联动机构3，输送辊5的一端设置在联动机构3中，且所述联动机构3上连接有电机4。
23.实施例4：
24.在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述侧板10上设置有条形孔11，横杆12穿设在条形孔11中，使得横杆12能沿条形孔11上下移动，且在横杆12上设置有限位环14，限位环14位于条形孔11内侧和外侧，使得横杆12不会出现摇晃现象。进一步的，为了控制横杆12的上下移动，所述侧板10上设置有液压缸15，在外侧限位环14上设置有推板16，所述液压缸15的推出端与推板16连接，两个液压缸15为同步工作。
25.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种螺旋钢管外壁打磨装置，其特征在于：包括输送底座(2)，输送底座(2)中转动设置有多个输送辊(5)，所述输送底座(2)侧壁设置有螺杆套(9)，螺杆套(9)中穿设有螺杆(8)，螺杆(8)的另一端设置有挡板(7)，挡板(7)的底部设置有辊套(6)，辊套(6)穿设在输送辊(5)上，所述输送底座(2)两侧设置有侧板(10)，侧板(10)上设置有横杆(12)，横杆(12)垂直于侧板(10)且横杆(12)可沿侧板(10)直线移动，横杆(12)的另一端设置有打磨机构(13)，所述打磨机构(13)的旋转方向相同。2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管外壁打磨装置，其特征在于：所述输送底座(2)底部设置有支腿(1)，输送辊(5)表面为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管外壁打磨装置，其特征在于：所述输送底座(2)侧部设置有联动机构(3)，输送辊(5)的一端设置在联动机构(3)中，且所述联动机构(3)上连接有电机(4)。4.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管外壁打磨装置，其特征在于：所述侧板(10)上设置有条形孔(11)，横杆(12)穿设在条形孔(11)中，且在横杆(12)上设置有限位环(14)，限位环(14)位于条形孔(11)内侧和外侧。5.根据权利要求4所述的一种螺旋钢管外壁打磨装置，其特征在于：所述侧板(10)上设置有液压缸(15)，在外侧限位环(14)上设置有推板(16)，所述液压缸(15)的推出端与推板(16)连接。6.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管外壁打磨装置，其特征在于：所述挡板(7)上设置有矩形缺口(71)，矩形缺口(71)位于横杆(12)正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋钢管外壁打磨装置，包括输送底座，输送底座中转动设置有多个输送辊，所述输送底座侧壁设置有螺杆套，螺杆套中穿设有螺杆，螺杆的另一端设置有挡板，挡板的底部设置有辊套，辊套穿设在输送辊上，所述输送底座两侧设置有侧板，侧板上设置有横杆，横杆垂直于侧板且横杆可沿侧板直线移动，横杆的另一端设置有打磨机构，所述打磨机构的旋转方向相同。本实用新型在输送底座内侧设置有挡板，以对螺旋钢管在输送过程中进行导向，防止其偏移，有利于打磨质量的稳定性，挡板之间的距离可通过螺杆进行调节，在侧板上通过液压缸连接有横杆，使得可对打磨机构的高度进行调节，以适应不同尺寸的管材。以适应不同尺寸的管材。以适应不同尺寸的管材。


技术研发人员：余柯宏
受保护的技术使用者：大理双清螺旋钢管有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/10/11