一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置的制作方法

文档序号:31486981发布日期:2022-09-10 07:31阅读:78来源:国知局
一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置的制作方法

1.本实用新型涉及软磁铁氧体磁芯去毛边设备技术领域,具体为一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置。


背景技术:

2.软磁铁氧体磁芯是一种高频导磁材料,主要做高频变压器和高频磁环等等,增大导磁率,提高电感品质因素,变压器里面用,铁氧体磁芯是主要由铁、锰和锌三种金属元素组成,通常被称为锰锌铁氧体。软磁铁氧体磁芯在生产加工的过程中,往往需要用到去毛边装置对软磁铁氧体磁芯进行修复,以保证软磁铁氧体磁芯的生产质量。
3.现有的软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置不具备翻转功能,当软磁铁氧体磁芯导一面去毛边结束时,需要停顿下料解除对软磁铁氧体磁芯固定,然后手动将软磁铁氧体磁芯翻身进行另一面去毛边,浪费了时间,降低了去毛边装置的使用效率和使用效果。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置,具备的一次将软磁铁氧体磁芯两面毛刺去除,中间无需停顿,提高了去毛边装置的使用效率和使用效果优点,解决了背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置,包括加工台、固定装置、底座和控制箱,所述加工台上表面中间设有底座,底座四角安装有光柱,四个光柱贯穿加工台与其滑动安装,加工台底部中间安装有电动伸缩杆一,电动伸缩杆一伸出端贯穿加工台固定在底座上,所述底座上表面两端中间对称安装有支撑座,两个支撑座上端均通过轴承座转动安装有圆轴,两个圆轴内侧安装有固定装置,所述加工台上表面后端中间安装有l形柱,l形柱顶部安装有打磨电机,打磨电机输出轴贯穿l形柱通过螺丝安装有打磨盘。
6.优选的,所述加工台底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿,且四个支撑腿下端之间安装有加强杆。通过四个支撑腿之间安装有加强杆,实现增加支撑腿的支撑强度。
7.优选的,所述固定装置是由回形架、电动伸缩杆二、两个光杆和夹具组成,电动伸缩杆二安装在回形架内部,电动伸缩杆二伸出端贯穿回形架固定有夹具,两个光杆对称安在夹具背面两端且与回形架滑动安装。通过设置固定装置,实现将圆柱形软磁铁氧体磁芯夹紧。
8.优选的,左边所述支撑座左侧安装有l形板,l形板上安装有翻转电机,翻转电机输出轴通过法兰与圆轴连接。通过设置翻转电机,实现将圆柱形软磁铁氧体磁芯翻转值另一面。
9.优选的,所述控制箱安装在正面右侧支撑腿上,控制箱分别与电动伸缩杆一、翻转电机、打磨电机和电动伸缩杆二电连接。通过设置控制箱,实现便于整体控制圆柱形软磁铁氧体磁芯去毛边工作。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11.本实用新型通过设置翻转电机,当圆柱形软磁铁氧体磁芯上端面去毛边结束,启动翻转电机,翻转电机工作带动圆轴旋转180
°
,另一个圆轴配合转动,将圆柱形软磁铁氧体磁芯翻转使下端面朝上进行去毛边,从而实现一次将圆柱形软磁铁氧体磁芯两面毛刺去除,中间无需停顿,提高了去毛边装置的使用效率和使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图;
13.图2为本实用新型固定装置结构示意图。
14.图中:1、加工台;2、光柱;3、电动伸缩杆一;4、加强杆;5、支撑腿;6、底座;7、支撑座;8、翻转电机;9、l形板;10、法兰;11、圆轴;12、回形架;13、夹具;14、l形柱;15、打磨电机;16、打磨盘;17、光杆;18、轴承座;19、控制箱;20、电动伸缩杆二。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2,本实用新型提供一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置技术方案:一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置,包括加工台1、固定装置、底座6和控制箱19,加工台1底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿5,且四个支撑腿5下端之间安装有加强杆4,加工台1上表面中间设有底座6,底座6四角安装有光柱2,四个光柱2贯穿加工台1与其滑动安装,加工台1底部中间安装有电动伸缩杆一3,电动伸缩杆一3伸出端贯穿加工台1固定在底座6上;电动伸缩杆一3工作伸出带动底座6上升,底座6上升带动圆柱形软磁铁氧体磁芯端面接触转动中打磨盘16去毛边。
17.底座6上表面两端中间对称安装有支撑座7,两个支撑座7上端均通过轴承座18转动安装有圆轴11,左边支撑座7左侧安装有l形板9,l形板9上安装有翻转电机8,翻转电机8输出轴通过法兰10与圆轴11连接;启动翻转电机8,翻转电机8工作带动圆轴11旋转180
°
,另一个圆轴11配合转动,实现将圆柱形软磁铁氧体磁芯翻转使下端面朝上。
18.两个圆轴11内侧安装有固定装置,固定装置是由回形架12、电动伸缩杆二20、两个光杆17和夹具13组成,电动伸缩杆二20安装在回形架12内部,电动伸缩杆二20伸出端贯穿回形架12固定有夹具13,两个光杆17对称安在夹具13背面两端且与回形架12滑动安装;启动两个电动伸缩杆二20,两个电动伸缩杆二20工作伸出带动两个夹具13向中间移动,将圆柱形软磁铁氧体磁芯夹紧。加工台1上表面后端中间安装有l形柱14,l形柱14顶部安装有打磨电机15,打磨电机15输出轴贯穿l形柱14通过螺丝安装有打磨盘16,控制箱19安装在正面右侧支撑腿5上,控制箱19分别与电动伸缩杆一3、翻转电机8、打磨电机15和电动伸缩杆二20电连接。
19.本实用新型所有电机选用小型伺服电机
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14hs2408型号进行设计,该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用,所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配
相同参数和功能的马达进行安装调试使用,本实用新型不进行赘述。
20.工作原理:本实用新型使用时,首先通过控制箱19启动两个电动伸缩杆二20,两个电动伸缩杆二20工作伸出带动两个夹具13向中间移动,将圆柱形软磁铁氧体磁芯夹紧,然后通过控制箱19启动打磨电机15和电动伸缩杆一3,打磨电机15工作带动打磨盘16转动,电动伸缩杆一3工作伸出带动底座6上升,底座6上升带动圆柱形软磁铁氧体磁芯上端面接触转动中打磨盘16去毛边,上端面去毛边结束,电动伸缩杆一3工作带动圆柱形软磁铁氧体磁芯降下来,然后启动翻转电机8,翻转电机8工作带动圆轴11旋转180
°
,另一个圆轴11配合转动,将圆柱形软磁铁氧体磁芯翻转使下端面朝上,然后重复上述动作,实现一次将圆柱形软磁铁氧体磁芯两面毛刺去除,中间无需停顿,提高了去毛边装置的使用效率和使用效果。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置,包括加工台(1)、固定装置、底座(6)和控制箱(19),其特征在于:所述加工台(1)上表面中间设有底座(6),底座(6)四角安装有光柱(2),四个光柱(2)贯穿加工台(1)与其滑动安装,加工台(1)底部中间安装有电动伸缩杆一(3),电动伸缩杆一(3)伸出端贯穿加工台(1)固定在底座(6)上,所述底座(6)上表面两端中间对称安装有支撑座(7),两个支撑座(7)上端均通过轴承座(18)转动安装有圆轴(11),两个圆轴(11)内侧安装有固定装置,所述加工台(1)上表面后端中间安装有l形柱(14),l形柱(14)顶部安装有打磨电机(15),打磨电机(15)输出轴贯穿l形柱(14)通过螺丝安装有打磨盘(16)。2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置,其特征在于:所述加工台(1)底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿(5),且四个支撑腿(5)下端之间安装有加强杆(4)。3.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置,其特征在于:所述固定装置是由回形架(12)、电动伸缩杆二(20)、两个光杆(17)和夹具(13)组成,电动伸缩杆二(20)安装在回形架(12)内部,电动伸缩杆二(20)伸出端贯穿回形架(12)固定有夹具(13),两个光杆(17)对称安在夹具(13)背面两端且与回形架(12)滑动安装。4.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置,其特征在于:左边所述支撑座(7)左侧安装有l形板(9),l形板(9)上安装有翻转电机(8),翻转电机(8)输出轴通过法兰(10)与圆轴(11)连接。5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置,其特征在于:所述控制箱(19)安装在正面右侧支撑腿(5)上,控制箱(19)分别与电动伸缩杆一(3)、翻转电机(8)、打磨电机(15)和电动伸缩杆二(20)电连接。

技术总结
本实用新型涉及软磁铁氧体磁芯去毛边设备领域,尤其涉及一种软磁铁氧体磁芯生产去毛边装置。其技术方案包括:加工台、固定装置、底座和控制箱,所述加工台上表面中间设有底座,底座四角安装有光柱,四个光柱贯穿加工台与其滑动安装,加工台底部中间安装有电动伸缩杆一,电动伸缩杆一伸出端固定在底座上,所述底座上表面两端中间对称安装有支撑座,两个支撑座上端均通过轴承座转动安装有圆轴,两个圆轴内侧安装有固定装置,所述加工台上表面后端中间安装有L形柱,L形柱顶部安装有打磨电机,打磨电机输出轴贯穿L形柱通过螺丝安装有打磨盘。本实用新型实现一次将软磁铁氧体磁芯两面毛刺去除,中间无需停顿,提高了去毛边装置的使用效率和效果。使用效率和效果。使用效率和效果。


技术研发人员:康明军
受保护的技术使用者:信丰天科磁业有限公司
技术研发日:2022.05.10
技术公布日:2022/9/9
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