一种轮毂重力铸造模具冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种轮毂重力铸造模具冷却装置。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环，轮毂重力铸造模具在使用过程中，需要采用冷却装置对其进行冷却处理。
3.现有的轮毂重力铸造模具的冷却装置冷却效果差，需要冷却的周期长，从而加长了轮毂的生产周期，且冷却后的水不能够循环使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中轮毂重力铸造模具的冷却装置冷却效果差的问题，而提出的一种轮毂重力铸造模具冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轮毂重力铸造模具冷却装置，包括底座、下模和上模，所述下模固定设置于所述底座的顶部，所述上模位于下模的顶部，所述底座的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的顶部固定设有喷淋器，所述底座的顶部且位于所述下模的四周开设有水槽，所述水槽的槽底处固定设有水泵，所述水泵的输出端固定设有提升管，所述提升管远离水泵的一端与喷淋器的侧壁固定连接。
7.优选的，所述喷淋器由环形管和多个横管组成，多个所述横管均固定设置于所述环形管的内部，所述环形管和多个横管的管壁均开设有多个均匀分布的漏水孔。
8.优选的，所述环形管的两侧均固定设有吊杆，两个所述吊杆的上端均与支撑架的顶部固定连接。
9.优选的，所述水槽的开口处固定设有环形隔网，所述提升管的管壁穿过所述环形隔网的内部。
10.优选的，所述下模和上模的内部均开设有水腔，所述下模和上模的两侧均开设有导流孔，且导流孔将上下两个所述水腔连通设置，所述下模的一侧开设有与对应水腔连通设置的出水孔，所述上模的顶部开设有多个均匀分布的进水孔。
11.优选的，所述下模和上模的外壁均设有铝合金板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂重力铸造模具冷却装置，具备以下有益效果：
13.1、该轮毂重力铸造模具冷却装置，通过设有的水槽、水泵、提升管和喷淋器，水泵能够将水槽中的冷却水向上提升并喷淋在上模和下模的表面，使得上模和下模内部的轮毂快速冷却降温，冷却后的水会收集在水槽中，从而实现了循环使用的功能，避免造成水源浪
费的现象。
14.2、该轮毂重力铸造模具冷却装置，通过设置在上模和下模内部的水腔、导流孔、进水孔和出水孔，能够使得冷却水经过上模和下模的内部，从而能够快速达到冷却降温的作用。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型冷却效果好，且可将水循环使用，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轮毂重力铸造模具冷却装置的结构示意图；
17.图2为图1中喷淋器的仰视图。
18.图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、水槽；5、水泵；6、提升管；7、环形管；8、横管；9、漏水孔；10、吊杆；11、环形隔网；12、水腔；13、导流孔；14、进水孔；15、出水孔；16、铝合金板；17、支撑架；18、喷淋器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1，一种轮毂重力铸造模具冷却装置，包括底座1、下模2和上模3，下模2固定设置于底座1的顶部，上模3位于下模2的顶部，下模2和上模3的外壁均设有铝合金板16，能够提高冷却水对轮毂的冷却效果；底座1的顶部固定设有支撑架17，支撑架17的顶部固定设有喷淋器18，底座1的顶部且位于下模2的四周开设有水槽4，水槽4的槽底处固定设有水泵5，水泵5的输出端固定设有提升管6，提升管6远离水泵5的一端与喷淋器18的侧壁固定连接，水槽4的开口处固定设有环形隔网11，提升管6的管壁穿过环形隔网11的内部，能够将水槽4的开口阻隔，避免杂质进入至水槽4中，水泵5能够将水槽4中的冷却水向上提升并通过喷淋器18喷淋在上模3和下模2的表面，使得上模3和下模2内部的轮毂快速冷却降温。
22.参照图1-2，喷淋器18由环形管7和多个横管8组成，多个横管8均固定设置于环形管7的内部，环形管7和多个横管8的管壁均开设有多个均匀分布的漏水孔9，能够保证提升起的水均匀的喷淋向下模2和上模3的表面；环形管7的两侧均固定设有吊杆10，两个吊杆10的上端均与支撑架17的顶部固定连接。
23.参照图1，下模2和上模3的内部均开设有水腔12，下模2和上模3的两侧均开设有导流孔13，且导流孔13将上下两个水腔12连通设置，下模2的一侧开设有与对应水腔12连通设置的出水孔15，上模3的顶部开设有多个均匀分布的进水孔14，能够使得冷却水经过上模3和下模2的内部，从而能够快速达到冷却降温的作用。
24.本实用新型中，使用时，轮毂在下模2和上模3的内部成型后，打开水泵5工作，水泵
5能够将水槽4中的冷却水向上提升并通过喷淋器18喷淋在上模3和下模2的表面，使得上模3和下模2内部的轮毂快速冷却降温，冷却后的水会收集在水槽4中，从而实现了循环使用的功能，避免造成水源浪费的现象；落在上模3表面的水会通过进水孔14排入至上模3的水腔12中，再通过导流孔13排入至下模2的水腔12中，最后从出水孔15排出，从而能够快速达到冷却降温的作用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轮毂重力铸造模具冷却装置，包括底座（1）、下模（2）和上模（3），其特征在于，所述下模（2）固定设置于所述底座（1）的顶部，所述上模（3）位于下模（2）的顶部，所述底座（1）的顶部固定设有支撑架（17），所述支撑架（17）的顶部固定设有喷淋器（18），所述底座（1）的顶部且位于所述下模（2）的四周开设有水槽（4），所述水槽（4）的槽底处固定设有水泵（5），所述水泵（5）的输出端固定设有提升管（6），所述提升管（6）远离水泵（5）的一端与喷淋器（18）的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轮毂重力铸造模具冷却装置，其特征在于，所述喷淋器（18）由环形管（7）和多个横管（8）组成，多个所述横管（8）均固定设置于所述环形管（7）的内部，所述环形管（7）和多个横管（8）的管壁均开设有多个均匀分布的漏水孔（9）。3.根据权利要求2所述的一种轮毂重力铸造模具冷却装置，其特征在于，所述环形管（7）的两侧均固定设有吊杆（10），两个所述吊杆（10）的上端均与支撑架（17）的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种轮毂重力铸造模具冷却装置，其特征在于，所述水槽（4）的开口处固定设有环形隔网（11），所述提升管（6）的管壁穿过所述环形隔网（11）的内部。5.根据权利要求1所述的一种轮毂重力铸造模具冷却装置，其特征在于，所述下模（2）和上模（3）的内部均开设有水腔（12），所述下模（2）和上模（3）的两侧均开设有导流孔（13），且导流孔（13）将上下两个所述水腔（12）连通设置，所述下模（2）的一侧开设有与对应水腔（12）连通设置的出水孔（15），所述上模（3）的顶部开设有多个均匀分布的进水孔（14）。6.根据权利要求1所述的一种轮毂重力铸造模具冷却装置，其特征在于，所述下模（2）和上模（3）的外壁均设有铝合金板（16）。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种轮毂重力铸造模具冷却装置，包括底座、下模和上模，所述下模固定设置于所述底座的顶部，所述上模位于下模的顶部，所述底座的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的顶部固定设有喷淋器，所述底座的顶部且位于所述下模的四周开设有水槽，所述水槽的槽底处固定设有水泵，所述水泵的输出端固定设有提升管，所述提升管远离水泵的一端与喷淋器的侧壁固定连接。本实用新型冷却效果好，且可将水循环使用，提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：谷和文 谷天成 胡成波
受保护的技术使用者：安徽银力铸造有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2023/1/23