一种金属件磨削用磨削轮的制作方法

本技术涉及磨削轮，具体为一种金属件磨削用磨削轮。

背景技术：

1、磨削轮利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的磨削轮在使用时，由于尺寸的不同，在安装磨削轮时，需要利用指定的夹具才可以对磨削轮进行固定，现有的这种方式在对磨削轮进行安装时具有局限性，从而降低了磨削轮安装便捷性；

4、2、现有的磨削轮在使用过程中，由于打磨物件不同，当磨削轮在对较硬金属进行打磨处理时，可能会导致磨削轮出现崩口损坏的情况，并且崩飞的碎块可能会对操作人员造成伤害，因此提出了一种金属件磨削用磨削轮。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件磨削用磨削轮，解决了现今存在的磨削轮安装具有局限性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件磨削用磨削轮，包括磨削轮主体，所述磨削轮主体内部设置有第一韧性条，所述第一韧性条一侧设置有第二韧性条，所述磨削轮主体一侧设置有第一夹具，所述第一夹具内表面设置有防滑垫，所述第一夹具内部设置有固定槽，所述固定槽内部设置有连接杆，所述连接杆外环面设置有压力弹簧，所述压力弹簧一端贯穿固定槽内壁设置有固定块，所述固定块内部设置有限位槽，所述限位槽内侧设置有固定片，所述固定片一侧设置有第二夹具，所述第二夹具内侧设置有安装轴。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一韧性条的材料由碳化硅纤维制成，所述第二韧性条的材料由聚乙烯纤维制成，所述第一韧性条与第二韧性条呈交叉状排列在磨削轮主体内部。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫的材料由环氧树脂制成，所述防滑垫外表面设置有防滑纹，所述防滑垫分别粘接在第一夹具与第二夹具内表面。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽的数量为若干组，所述固定槽等距排列在第一夹具内部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆一端与固定块一侧固定连接，所述连接杆另一端贯穿固定槽内壁延伸在压力弹簧内侧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力弹簧材料由合金钢制成，所述压力弹簧固定安装在连接杆延伸在固定槽内部一端外环面。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定片固定安装在第二夹具内表面，所述限位槽固定镶嵌在固定块内壁中，所述固定片与限位槽螺纹连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属件磨削用磨削轮，具备以下有益效果：

10、1、该一种金属件磨削用磨削轮，通过设置连接杆、压力弹簧、固定块、固定槽和固定片，利用连接杆与压力弹簧的配合，可以对固定块的位置进行调整，从而对第一夹具与第二夹具的间距进行调整，然后利用固定槽与固定片的配合，在磨削轮主体安装好后，可以将磨削轮固定在第一夹具和第二夹具之间，利用这种方式提高了磨削轮主体安装便捷性与适用性。

11、2、该一种金属件磨削用磨削轮，通过设置第一韧性条与第二韧性条，在磨削轮主体对金属进行打磨时，利用第一韧性条与第二韧性条的配合，可以提高磨削轮主体的整体韧性，防止磨削轮主体在打磨较硬金属时，出现崩口损坏的情况，从而提高了磨削轮主体的使用强度。

技术特征：

1.一种金属件磨削用磨削轮，包括磨削轮主体（1），其特征在于：所述磨削轮主体（1）内部设置有第一韧性条（101），所述第一韧性条（101）一侧设置有第二韧性条（102），所述磨削轮主体（1）一侧设置有第一夹具（2），所述第一夹具（2）内表面设置有防滑垫（3），所述第一夹具（2）内部设置有固定槽（4），所述固定槽（4）内部设置有连接杆（5），所述连接杆（5）外环面设置有压力弹簧（6），所述压力弹簧（6）一端贯穿固定槽（4）内壁设置有固定块（7），所述固定块（7）内部设置有限位槽（8），所述限位槽（8）内侧设置有固定片（9），所述固定片（9）一侧设置有第二夹具（10），所述第二夹具（10）内侧设置有安装轴（11）。

2.根据权利要求1所述的一种金属件磨削用磨削轮，其特征在于：所述第一韧性条（101）的材料由碳化硅纤维制成，所述第二韧性条（102）的材料由聚乙烯纤维制成，所述第一韧性条（101）与第二韧性条（102）呈交叉状排列在磨削轮主体（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属件磨削用磨削轮，其特征在于：所述防滑垫（3）的材料由环氧树脂制成，所述防滑垫（3）外表面设置有防滑纹，所述防滑垫（3）分别粘接在第一夹具（2）与第二夹具（10）内表面。

4.根据权利要求1所述的一种金属件磨削用磨削轮，其特征在于：所述固定槽（4）的数量为若干组，所述固定槽（4）等距排列在第一夹具（2）内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属件磨削用磨削轮，其特征在于：所述连接杆（5）一端与固定块（7）一侧固定连接，所述连接杆（5）另一端贯穿固定槽（4）内壁延伸在压力弹簧（6）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属件磨削用磨削轮，其特征在于：所述压力弹簧（6）材料由合金钢制成，所述压力弹簧（6）固定安装在连接杆（5）延伸在固定槽（4）内部一端外环面。

7.根据权利要求1所述的一种金属件磨削用磨削轮，其特征在于：所述固定片（9）固定安装在第二夹具（10）内表面，所述限位槽（8）固定镶嵌在固定块（7）内壁中，所述固定片（9）与限位槽（8）螺纹连接。

技术总结
本技术属于磨削轮技术领域，尤其为一种金属件磨削用磨削轮，包括磨削轮主体，磨削轮主体内部设置有第一韧性条，第一韧性条一侧设置有第二韧性条，磨削轮主体一侧设置有第一夹具，第一夹具内表面设置有防滑垫，第一夹具内部设置有固定槽，固定槽内部设置有连接杆，连接杆外环面设置有压力弹簧，本技术通过设置连接杆、压力弹簧、固定块、固定槽和固定片，利用连接杆与压力弹簧的配合，可以对固定块的位置进行调整，从而对第一夹具与第二夹具的间距进行调整，然后利用固定槽与固定片的配合，在磨削轮主体安装好后，可以将磨削轮固定在第一夹具和第二夹具之间，利用这种方式提高了磨削轮主体安装便捷性与适用性。

技术研发人员：徐香荣
受保护的技术使用者：比瓷机械科技（苏州）有限公司
技术研发日：20220524
技术公布日：2024/1/11