一种鼔形齿接轴自动修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及鼔形齿接轴技术领域，尤其涉及一种鼔形齿接轴自动修复装置。


背景技术：

2.在轧钢生产的过程中，鼓形齿接轴为轧机承载动力传递的重要部件，鼔形齿接轴在经过一段时间的运行之后，需要拆卸保养，而在长时间的工作之后，鼔形齿接轴的表面会出现氧化物等杂质，这时就需要对其表面进行打磨抛光，以延长其使用寿命，以往在对鼔形齿接轴进行打磨时，都是将其在轧机中拆下，然后人工进行抛光工作，这样不仅工作效率低，并且人工抛光不够匀称，影响抛光效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种鼔形齿接轴自动修复装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种鼔形齿接轴自动修复装置，包括修复平台，所述修复平台的两侧设置有可转动的轴承座，鼔形齿接轴安装在两轴承座之间，修复平台的的上端设置有升降板，所述升降板上设置有可左右活动的安装架，所述安装架上设置有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴上设置有打磨轮，所述打磨轮与鼔形齿接轴的表面接触。
5.进一步，所述修复平台在对应一侧轴承座的位置设置有驱动电机，驱动电机控制着一侧轴承座转动。
6.进一步，所述修复平台在对应鼔形齿接轴上方的位置设置有立架，所述立架上设置有驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆竖直向下且其活塞杆的端部与所述升降板固定连接。
7.进一步，所述升降板的下端设置有驱动丝杠，所述安装架安装在所述驱动丝杠上。
8.进一步，所述升降板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与所述驱动丝杠的一端连接。
9.进一步，所述升降板在对应所述驱动丝杠两侧的位置设置有导轨，所述导轨穿过所述安装架。
10.进一步，所述安装架包括与驱动丝杠及导轨连接的滑座，所述滑座的下端设置有连杆，所述连杆的底部设置有安装板，所述打磨电机安装在所述安装板上。
11.进一步，所述打磨轮包括与打磨电机的驱动端连接的转盘，所述转盘的外侧包覆有抛光砂纸，所述抛光砂纸与鼔形齿接轴的表面接触。
12.进一步，所述修复平台的下端设置有支撑腿。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过将鼔形齿接轴放置在轴承座上，轴承座带着鼔形齿接轴转动，与此同时，打磨轮也沿着鼔形齿接轴的表面转动，二者的转动方向相仿，从而实现对鼔形齿接轴表面的打磨抛光，这种抛光方式不仅工作
效率高，并且抛光效果均匀，大大提高了抛光效果，给工作人员带来极大的便利。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1所示，本实施例所述的一种鼔形齿接轴自动修复装置，包括修复平台1，修复平台1的两侧设置有可转动的轴承座2，鼔形齿接轴3安装在两轴承座2之间，修复平台1的的上端设置有升降板4，升降板4上设置有可左右活动的安装架5，安装架5上设置有打磨电机6，打磨电机6的驱动轴上设置有打磨轮7，打磨轮7与鼔形齿接轴3的表面接触。
18.修复平台1在对应一侧轴承座2的位置设置有驱动电机8，驱动电机8控制着一侧轴承座2转动。
19.修复平台1在对应鼔形齿接轴3上方的位置设置有立架9，立架9 上设置有驱动油缸10，驱动油缸10的活塞杆竖直向下且其活塞杆的端部与升降板4固定连接。
20.升降板4的下端设置有驱动丝杠11，安装架5安装在驱动丝杠11 上。
21.升降板4的一侧设置有伺服电机12，伺服电机12的驱动端与驱动丝杠11的一端连接。
22.升降板4在对应驱动丝杠11两侧的位置设置有导轨(图中未示出)，导轨穿过安装架5。
23.导轨起到导向的作用，当伺服电机12启动并带动驱动丝杠11转动时，可以控制着安装架5在驱动丝杠11上左右移动。
24.安装架5包括与驱动丝杠11及导轨连接的滑座5a，滑座5a的下端设置有连杆5b，连杆5b的底部设置有安装板5c，打磨电机6安装在安装板5c上。
25.打磨轮7包括与打磨电机6的驱动端连接的转盘，转盘的外侧包覆有抛光砂纸，抛光砂纸与鼔形齿接轴3的表面接触，抛光砂纸可以对鼔形齿接轴的表面进行抛光打磨。
26.修复平台1的下端设置有支撑腿13。
27.本实用新型的工作原理为：将鼔形齿接轴3放置在两侧轴承座2 之间，然后通过驱动油缸10驱动着升降板4向下移动，进而使得打磨轮7与鼔形齿接轴3的表面接触，然后驱动电机8驱动着鼔形齿接轴3 转动，然后打磨电机6驱动着打磨轮7转动，鼔形齿接轴3与打磨轮7 的转动方向相反，与此同时，伺服电机12启动控制着驱动丝杠11转动，便可以进一步控制安装架5在升降板4上左右移动，随着安装架5 移动，便可以使得打磨轮7对鼔形齿接轴3的表面进行打磨抛光，整个过程自动进行，不仅降低了工作人员的工作量，也大大提高了工作效率及抛光质量。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种鼔形齿接轴自动修复装置，其特征在于：包括修复平台，所述修复平台的两侧设置有可转动的轴承座，鼔形齿接轴安装在两轴承座之间，修复平台的上端设置有升降板，所述升降板上设置有可左右活动的安装架，所述安装架上设置有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴上设置有打磨轮，所述打磨轮与鼔形齿接轴的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种鼔形齿接轴自动修复装置，其特征在于：所述修复平台在对应一侧轴承座的位置设置有驱动电机，驱动电机控制着一侧轴承座转动。3.根据权利要求1所述的一种鼔形齿接轴自动修复装置，其特征在于：所述修复平台在对应鼔形齿接轴上方的位置设置有立架，所述立架上设置有驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆竖直向下且其活塞杆的端部与所述升降板固定连接。4.根据权利要求1所述的一种鼔形齿接轴自动修复装置，其特征在于：所述升降板的下端设置有驱动丝杠，所述安装架安装在所述驱动丝杠上。5.根据权利要求4所述的一种鼔形齿接轴自动修复装置，其特征在于：所述升降板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与所述驱动丝杠的一端连接。6.根据权利要求5所述的一种鼔形齿接轴自动修复装置，其特征在于：所述升降板在对应所述驱动丝杠两侧的位置设置有导轨，所述导轨穿过所述安装架。7.根据权利要求6所述的一种鼔形齿接轴自动修复装置，其特征在于：所述安装架包括与驱动丝杠及导轨连接的滑座，所述滑座的下端设置有连杆，所述连杆的底部设置有安装板，所述打磨电机安装在所述安装板上。8.根据权利要求1所述的一种鼔形齿接轴自动修复装置，其特征在于：所述打磨轮包括与打磨电机的驱动端连接的转盘，所述转盘的外侧包覆有抛光砂纸，所述抛光砂纸与鼔形齿接轴的表面接触。9.根据权利要求1所述的一种鼔形齿接轴自动修复装置，其特征在于：所述修复平台的下端设置有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开的一种鼔形齿接轴自动修复装置，包括修复平台，所述修复平台的两侧设置有可转动的轴承座，鼔形齿接轴安装在两轴承座之间，修复平台的的上端设置有升降板，所述升降板上设置有可左右活动的安装架，所述安装架上设置有打磨电机，所述打磨电机的驱动轴上设置有打磨轮，所述打磨轮与鼔形齿接轴的表面接触。本实用新型通过将鼔形齿接轴放置在轴承座上，轴承座带着鼔形齿接轴转动，与此同时，打磨轮也沿着鼔形齿接轴的表面转动，二者的转动方向相仿，从而实现对鼔形齿接轴表面的打磨抛光，这种抛光方式不仅工作效率高，并且抛光效果均匀，大大提高了抛光效果，给工作人员带来极大的便利。极大的便利。极大的便利。


技术研发人员：尹建伟 蔡军正 刘文利 梁海山 韩培军 朱全蓓 李智 章达懿 丁佳敏 陶鑫江 丁超 孙丹娜
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2023/1/12