一种平面磨床用粉尘导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床粉尘导流技术领域，具体为一种平面磨床用粉尘导流装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有使用的平面磨床在使用的过程中加工台上以及底部会存留大量的粉尘，当需要对物件长时间的打磨时储存的粉尘不利于打磨的进行，并且打磨产生的粉尘不能够进行导流方便的排出，因此急需要一种平面磨床用粉尘导流装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平面磨床用粉尘导流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床用粉尘导流装置，包括固定限位卡板、固定板和支撑台，所述固定板的两端内侧均对称固定安装有固定支撑块，所述支撑台固定安装在固定支撑块的上端，所述支撑台的上端中部固定安装有工作台，所述固定板和支撑台的两侧贯穿开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部滑动卡接有侧挡板，所述支撑台的两端上部均固定安装有防护罩，所述侧挡板的上端外侧对称固定安装有隔挡块。
5.优选的，所述防护罩的内部底端固定安装有风机。
6.优选的，所述侧挡板的两端滑动卡接在防护罩的侧端内部，且所述固定限位卡板滑动插接在防护罩和侧挡板上。
7.优选的，所述工作台的两端底部均贯穿开设有第一排放导流槽。
8.优选的，所述工作台的两端且位于支撑台上固定安装有隔挡导流板，所述隔挡导流板的底端开设有吹送槽。
9.优选的，所述隔挡导流板的上端呈45
°
倾斜设置。
10.优选的，所述支撑台上且位于工作台的两端外侧贯穿开设有第二排放导流槽，所述第一排放导流槽和第二排放导流槽的底端均固定安装有输送框。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型使用过程中可以将工作台上的工件打磨过程中产生的粉尘方便快捷的进行导流排出，并且在打磨的过程中通过防护罩和侧挡板的隔挡使得产生的粉尘不会大量溅出，使得粉尘可以被导流排出至指定的地点。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑台上端结构示意图；
16.图4为本实用新型的固定板底部结构示意图。
17.图中：1-风机、2-固定限位卡板、3-固定板、4-侧挡板、5-隔挡块、6
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支撑台、7-工作台、8-防护罩、9-第一排放导流槽、10-吹送槽、11-隔挡导流板、12-输送框、13-限位卡槽、14-固定支撑块、15-第二排放导流槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种平面磨床用粉尘导流装置，包括固定限位卡板2、固定板3和支撑台6，固定板3的两端内侧均对称固定安装有固定支撑块14，支撑台6固定安装在固定支撑块14的上端，支撑台6的上端中部固定安装有工作台7，固定板3和支撑台6的两侧贯穿开设有限位卡槽13，限位卡槽13的内部滑动卡接有侧挡板4，支撑台6的两端上部均固定安装有防护罩8，侧挡板4的上端外侧对称固定安装有隔挡块5。
20.防护罩8的内部底端固定安装有风机1。
21.侧挡板4的两端滑动卡接在防护罩8的侧端内部，且固定限位卡板2滑动插接在防护罩8和侧挡板4上。
22.工作台7的两端底部均贯穿开设有第一排放导流槽9，起到导流排放的作用。
23.工作台7的两端且位于支撑台6上固定安装有隔挡导流板11，隔挡导流板11的底端开设有吹送槽10，隔挡导流板11起到隔挡导流的作用，吹送槽 10使得风体可以由隔挡导流板11的底端吹过。
24.隔挡导流板11的上端呈45
°
倾斜设置，起到隔挡导流的作用。
25.支撑台6上且位于工作台7的两端外侧贯穿开设有第二排放导流槽15，第一排放导流槽9和第二排放导流槽15的底端均固定安装有输送框12，通过输送框12可以将由第一排放导流槽9和第二排放导流槽15导流掉落的粉尘排放至指定的位置。
26.工作原理：首先通过固定板3以及固定板3上设置的固定孔将本装置固定安装使用，将需要打磨的工件放置在工作台7上进行打磨处理，打磨的工作通过将侧挡板4提拉升起，并且通过将固定限位卡板2插入至防护罩8和侧挡板4中使得提拉升起的侧挡板4被固定，使得在打磨的过程中通过侧挡板4可以对工作台7的两侧起到隔挡的作用，并且在打磨的过程中通过防护罩8可以对工作台7的两端处起到隔挡的作用，使得打磨的过程中粉尘不会大量的飞溅，并且打磨的过程中由工作台7上排出的粉尘撞击隔挡导流板11 后会被导向的排放至第二排放导流槽15中，启动风机1使得风机1由防护罩8的底端朝着工作台7的中部吹入风体，使得散落在工作台7两端的四周的粉尘可以被由吹送槽10底部和两侧吹出的分体输送至第一排放导流槽9和第二排放导流槽15中，使得粉尘进入至第一排放导流槽9和第二排放导流槽15 中后可以被输送框12进行导向的排放至指定的位置，从而使得粉尘完成导流排放，本装置使用过程中可以将工作台7上的工件打磨过程中产生的粉尘方便快捷的
进行导流排出，并且在打磨的过程中通过防护罩8和侧挡板4的隔挡使得产生的粉尘不会大量溅出，使得粉尘可以被导流排出至指定的地点。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种平面磨床用粉尘导流装置，包括固定限位卡板(2)、固定板(3)和支撑台(6)，其特征在于：所述固定板(3)的两端内侧均对称固定安装有固定支撑块(14)，所述支撑台(6)固定安装在固定支撑块(14)的上端，所述支撑台(6)的上端中部固定安装有工作台(7)，所述固定板(3)和支撑台(6)的两侧贯穿开设有限位卡槽(13)，所述限位卡槽(13)的内部滑动卡接有侧挡板(4)，所述支撑台(6)的两端上部均固定安装有防护罩(8)，所述侧挡板(4)的上端外侧对称固定安装有隔挡块(5)。2.根据权利要求1所述的一种平面磨床用粉尘导流装置，其特征在于：所述防护罩(8)的内部底端固定安装有风机(1)。3.根据权利要求2所述的一种平面磨床用粉尘导流装置，其特征在于：所述侧挡板(4)的两端滑动卡接在防护罩(8)的侧端内部，且所述固定限位卡板(2)滑动插接在防护罩(8)和侧挡板(4)上。4.根据权利要求3所述的一种平面磨床用粉尘导流装置，其特征在于：所述工作台(7)的两端底部均贯穿开设有第一排放导流槽(9)。5.根据权利要求4所述的一种平面磨床用粉尘导流装置，其特征在于：所述工作台(7)的两端且位于支撑台(6)上固定安装有隔挡导流板(11)，所述隔挡导流板(11)的底端开设有吹送槽(10)。6.根据权利要求5所述的一种平面磨床用粉尘导流装置，其特征在于：所述隔挡导流板(11)的上端呈45
°
倾斜设置。7.根据权利要求6所述的一种平面磨床用粉尘导流装置，其特征在于：所述支撑台(6)上且位于工作台(7)的两端外侧贯穿开设有第二排放导流槽(15)，所述第一排放导流槽(9)和第二排放导流槽(15)的底端均固定安装有输送框(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种平面磨床用粉尘导流装置，包括固定限位卡板、固定板和支撑台，所述固定板的两端内侧均对称固定安装有固定支撑块，所述支撑台固定安装在固定支撑块的上端，所述支撑台的上端中部固定安装有工作台，所述固定板和支撑台的两侧贯穿开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部滑动卡接有侧挡板，所述支撑台的两端上部均固定安装有防护罩，所述侧挡板的上端外侧对称固定安装有隔挡块。本实用新型使用过程中可以将工作台上的工件打磨过程中产生的粉尘方便快捷的进行导流排出，并且在打磨的过程中通过防护罩和侧挡板的隔挡使得产生的粉尘不会大量溅出，使得粉尘可以被导流排出至指定的地点。导流排出至指定的地点。导流排出至指定的地点。


技术研发人员：徐文惠 谢兰萍
受保护的技术使用者：苏州标通精密五金有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2023/2/2