一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮淬火的技术领域，特别是涉及一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具。


背景技术：

2.通常弧齿锥齿轮材质为低碳优质合金钢，需要进行渗碳淬火，淬火时把弧齿锥齿轮加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。为了解决淬火过程中变形问题，基本采用淬火压床，淬火时靠压紧端面控制变形，该方法可以控制大端面的变形，但对弧齿锥齿轮齿部变形、孔及外圆椭圆度无法控制，目前也有淬火夹具，但淬火夹具的齿轮模具槽固定，不能灵活使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具，以解决淬火过程中弧齿锥齿轮的变形问题。
4.本实用新型提供一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具，其结构为：包括底座、上盖体、齿轮模具和固定装置，所述上盖体顶部设置有上通孔，所述底座底部设置有下通孔，所述底座和上盖体之间形成空腔，所述空腔内设置有齿轮模具，所述齿轮模活动安装在空腔内；所述底座和上盖体通过固定装置固定连接。
5.所述底座顶部和底部以及上盖体顶部分别设置有环形凹槽，所述上盖体底部设置有固定卡环b，所述固定卡环b与底座顶部的环形凹槽对应。
6.所述固定装置包括下固定架、上固定板、螺杆和螺母，所述下固定架呈l型，所述下固定架顶部设置有螺杆，所述上固定板上设置有活动孔，所述螺杆穿过上固定板的活动孔螺纹连接螺母。
7.所述下固定架的底板顶部设置有固定卡环a，所述固定卡环a与底座底部的环形凹槽对应；所述上固定板的底部设置有固定卡环c，所述固定卡环c与上盖体顶部的环形凹槽对应。
8.所述螺杆顶端设置有吊环。
9.所述齿轮模具外壁紧贴底座内壁，所述齿轮模具内壁上设置有齿轮模具槽，所述齿轮模具可根据齿轮的尺寸设置齿轮模具槽，所述齿轮模具外壁尺寸根据底座内壁尺寸相吻合设置。
10.所述固定装置设置有2个以上。
11.本实用新型的使用方法为：首先对待热处理弧齿锥齿轮加热，待加热到临界温度以上，并保温一定的时间，随之进行冷却；在冷却前，打开底座与上盖体，底座中放入尺寸匹配的齿轮模具，将待热处理弧齿锥齿轮缓慢放入底座的齿轮模具槽中，上盖体盖合，并通过固定装置固定；在完成以上工作后，就可对齿轮进行冷却；此时用链钩配合吊环将装置吊入
冷却介质中。
12.本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，在弧齿锥齿轮淬火的过程中，配合合适的齿轮模具，在冷却过程能够较为平稳的进行且能够有效控制待热处理弧齿锥齿轮齿部的变形，齿轮模具可更换，使用更加灵活，通过侧边固定装置，可避免在底座和上盖体上打孔固定，可以保证淬火夹具的强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖面图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的侧视图；
16.图4为本实用新型内部结构俯视图；
17.图中：1、底座，11、下通孔，2、上盖体，21、上通孔，3、齿轮模具，31、齿轮模具槽，4、固定装置，41、下固定架，42、螺杆，43、上固定板，44、螺母，45、吊环，5、环形凹槽，51、固定卡环a，52、固定卡环b，53、固定卡环c。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1-4所示，本实用新型提供一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具，其结构为：包括底座1、上盖体2、齿轮模具3和固定装置4，所述上盖体2顶部设置有上通孔21，所述底座1底部设置有下通孔11，所述底座1和上盖体2之间形成空腔，所述空腔内设置有齿轮模具3，所述齿轮模活动安装在空腔内；所述底座1和上盖体2通过固定装置4固定连接。
20.所述底座1顶部和底部以及上盖体2顶部分别设置有环形凹槽5，所述上盖体2底部设置有固定卡环b52，所述固定卡环b52与底座1顶部的环形凹槽5对应。
21.所述固定装置4包括下固定架41、上固定板43、螺杆42和螺母44，所述下固定架41呈l型，所述下固定架41顶部设置有螺杆42，所述上固定板43上设置有活动孔，所述螺杆42穿过上固定板43的活动孔螺纹连接螺母44。
22.所述下固定架41的底板顶部设置有固定卡环a51，所述固定卡环a51与底座1底部的环形凹槽5对应；所述上固定板43的底部设置有固定卡环c53，所述固定卡环c53与上盖体2顶部的环形凹槽5对应。
23.所述螺杆42顶端设置有吊环45。
24.所述齿轮模具3外壁紧贴底座1内壁，所述齿轮模具3内壁上设置有齿轮模具槽31，所述齿轮模具3可根据齿轮的尺寸设置齿轮模具槽31，所述齿轮模具3外壁尺寸根据底座1内壁尺寸相吻合设置。
25.所述固定装置4设置有2个。
26.首先对待热处理弧齿锥齿轮加热，待加热到临界温度以上，并保温一定的时间，随之进行冷却；在冷却前，打开底座1与上盖体2，底座1中放入尺寸匹配的齿轮模具3，将待热处理弧齿锥齿轮缓慢放入底座1的齿轮模具槽31中，上盖体2盖合，并通过固定装置4固定；在完成以上工作后，就可对齿轮进行冷却；此时用链钩配合吊环45将装置吊入冷却介质中。


技术特征：
1.一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具，其特征在于：包括底座、上盖体、齿轮模具和固定装置，所述上盖体顶部设置有上通孔，所述底座底部设置有下通孔，所述底座和上盖体之间形成空腔，所述空腔内设置有齿轮模具，所述齿轮模活动安装在空腔内；所述底座和上盖体通过固定装置固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具，其特征在于：所述底座顶部和底部以及上盖体顶部分别设置有环形凹槽，所述上盖体底部设置有固定卡环b，所述固定卡环b与底座顶部的环形凹槽对应。3.根据权利要求2所述的一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具，其特征在于：所述固定装置包括下固定架、上固定板、螺杆和螺母，所述下固定架呈l型，所述下固定架顶部设置有螺杆，所述上固定板上设置有活动孔，所述螺杆穿过上固定板的活动孔螺纹连接螺母。4.根据权利要求3所述的一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具，其特征在于：所述下固定架的底板顶部设置有固定卡环a，所述固定卡环a与底座底部的环形凹槽对应；所述上固定板的底部设置有固定卡环c，所述固定卡环c与上盖体顶部的环形凹槽对应。5.根据权利要求4所述的一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具，其特征在于：所述螺杆顶端设置有吊环。6.根据权利要求5所述的一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具，其特征在于：所述齿轮模具外壁紧贴底座内壁，所述齿轮模具内壁上设置有齿轮模具槽，所述齿轮模具可根据齿轮的尺寸设置齿轮模具槽，所述齿轮模具外壁尺寸根据底座内壁尺寸相吻合设置。7.根据权利要求6所述的一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具，其特征在于：所述固定装置设置有2个以上。

技术总结
一种可调节式弧齿锥齿轮淬火夹具，涉及齿轮淬火的技术领域，其结构为：包括底座、上盖体、齿轮模具和固定装置，所述上盖体顶部设置有上通孔，所述底座底部设置有下通孔，所述底座和上盖体之间形成空腔，所述空腔内设置有齿轮模具，所述齿轮模活动安装在空腔内；所述底座和上盖体通过固定装置固定连接。本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便，在弧齿锥齿轮淬火的过程中，配合合适的齿轮模具，在冷却过程能够较为平稳的进行且能够有效控制待热处理弧齿锥齿轮齿部的变形，齿轮模具可更换，使用更加灵活，通过侧边固定装置，可避免在底座和上盖体上打孔固定，可以保证淬火夹具的强度。强度。强度。


技术研发人员：王瑞民 宋永得 剡昌峰 赵晓锋 赵小曼 冯华 魏理林
受保护的技术使用者：青海华鼎齿轮箱有限责任公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/11/4