一种转炉氧枪刮渣装置的制作方法

1.本实用新型属于炼钢设备技术领域，尤其涉及一种转炉氧枪刮渣装置。


背景技术：

2.炼钢转炉会受铁水条件、人员操作、吹炼过程喷溅等外界因素的影响，转炉氧枪在吹炼过程中，因成分存在一定波动或人员操作等原因，氧枪粘渣过粗，在提枪过程中需使用氧枪刮渣器对氧枪进行刮渣，确保氧枪无粘渣，保证氧枪继续使用生产顺行。但人工使用刮渣器刮渣效率低下，影响生产进度。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种转炉氧枪刮渣装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括上安装板、下安装板；其特征在于，上安装板与下安装板通过连接立板固连为一体式结构，该一体式结构设置有上下贯通的氧枪安装孔。
5.所述上安装板上、沿安装孔外周设置有多个用于氧枪刮渣的刮渣单元，所述刮渣单元包括刮渣刀头。
6.所述下安装板底部、沿安装孔外周设置有偶数个氧枪限位机构，两两限位机构相对与安装孔对称设置。
7.所述限位机构包括固定于下安装板底部的固定板，一调整螺钉穿过固定板后与一调整板的末端相连，该调整螺钉与固定板螺纹连接，调整板的首端安装有限位轮。
8.进一步地，所述氧枪置于安装孔内时，刮渣刀头及限位轮均与氧枪相接触。
9.进一步地，所述安装孔的直径大于氧枪的宽度。
10.进一步地，所述调整板的首端与一限位轮安装支架相连，该安装支架上安装有限位轮。
11.进一步地，所述下安装板底部沿长度方向设置有长条状的腰型调整孔，所述调整板与下安装板间还通过紧固螺钉相连，紧固螺钉依次穿过调整板及腰型安装孔后拧紧于下安装板上。
12.进一步地，所述刮渣单元还包括安装于上安装板的导轨，所述导轨上滑动连接有两滑块，两滑块顶部均与一滑板相连，该滑板的第一端与刮渣刀头相连，滑板的第二端与一驱动液压缸的缸杆相连。
13.进一步地，所述上安装板与下安装板结构相同且两者相互平行。
14.进一步地，所述连接立板有4个，两两一组相对安装孔外周对称设置，每个连接立板的顶部与上安装板相连，连接立板的底部与下安装板相连。
15.进一步地，所述刮渣单元有4个，且两两刮渣单元相对氧枪镜像设置。
16.进一步地，所述限位机构有4个，且两两限位机构相对氧枪镜像设置。
17.与现有技术相比本实用新型有益效果。
18.本实用新型转炉氧枪刮渣装置为一种省时省力且可以提高氧枪作业率的装置，其能够保证氧枪连续使用，避免因沾枪过粗人工清理不及时转炉无法连续性生产。
19.本实用新型材质耐磨、高硬度、高挠性、维修更换简单，杜绝少人工处理、减少员工劳动强度，提高转炉设备作业率。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
21.图1是具体实施例中转炉氧枪刮渣装置的俯视图。
22.图2是图1的f-f向示意图。
23.图3是具体实施例中转炉氧枪刮渣装置的仰视图。
24.图中，1为氧枪、2为上安装板、3为下安装板、4为调整板、5为调整螺钉、6为紧固螺钉、7为连接立板、8为腰型调整孔、9为限位机构、10为限位轮、11为刮渣刀头、12为固定板、13为安装支架、14为导轨、15为滑块、16为滑板、17为驱动液压缸、18为刮渣单元。
具体实施方式
25.具体实施例：如图1-3所示，包括上安装板2、下安装板3；上安装板2与下安装板3通过连接立板7固连为一体式结构，该一体式结构设置有上下贯通的氧枪1安装孔，且该安装孔的直径大于氧枪1的宽度；使得在使用时，氧枪1穿过安装孔。
26.所述上安装板2上、沿安装孔外周设置有多个用于氧枪1刮渣的刮渣单元18，所述刮渣单元18包括刮渣刀头11。所述下安装板3底部、沿安装孔外周设置有偶数个氧枪限位机构9，且两两限位机构9对称设置，形成一组。将氧枪1定位夹紧于安装孔中。
27.优选地、所述限位机构9包括固定于下安装板3底部的固定板12，或称固定座，一调整螺钉5穿过固定板12后与一调整板4的末端相连，（或调整螺钉5顶紧于一调整板4末端；）该调整螺钉5与固定板12螺纹连接，调整板4的首端安装有限位轮10。旋转调整螺钉5，调节调整螺钉5相对于固定板12位置，达到限位机构9的进给或退出。所述氧枪1置于安装孔内时，刮渣刀头11与限位轮10均与氧枪1相接触。
28.优选地，所述调整板4的首端与一限位轮10安装支架13相连，该安装支架13上安装有限位轮10。即调整板4通过安装支架13与限位轮10相连。
29.优选地，所述下安装板3底部沿长度方向设置有长条状的腰型调整孔8，所述调整板4与下安装板3间还通过紧固螺钉6相连，紧固螺钉6依次穿过调整板4及腰型安装孔后拧紧于下安装板3上。腰型安装孔的设置，实现了调整板4的前后调整的辅助固定。需要前后调节调整板4进给时，可先拧掉紧固螺钉6；位置调节好后，再拧上。
30.优选地，所述刮渣单元18还包括安装于上安装板2的导轨14，所述导轨14上滑动连接有两滑块15，两滑块15顶部均与一滑板16相连，该滑板16的第一端与刮渣刀头11相连，滑板16的第二端与一驱动液压缸17的缸杆相连。缸杆的伸出及缩回，借助滑板16与导轨14的滑动设置，通过滑板16带动刮渣刀头11的进给或退出。
31.优选地，所述上安装板2与下安装板3结构相同且两者相互平行。
32.优选地，所述连接立板7有4个，两两一组相对安装孔外周对称设置，每个连接立板
7的顶部与上安装板2相连，连接立板7的底部与下安装板3相连。所述刮渣单元18有4个，且两两刮渣单元18相对氧枪1镜像设置。所述限位机构9有4个，且两两限位机构9相对氧枪1镜像设置。
33.具体地，当氧枪1需要进行刮渣操作时。
34.步骤1、首先将驱动液压缸17收回，实现刮渣刀头11后退到位；同时人工将限位轮10调整到合适位置，方便氧枪1可以自由伸入到刮渣装置内。
35.步骤2、将需要刮渣的氧枪1导入到刮渣装置内（具体为安装孔内），首先通过调整螺钉5将调整板4调整到合适位置，然后将紧固螺钉6拧紧。
36.步骤3、控制驱动液压缸17，滑板16伸出到位，刮渣刀头11也到到指定刮渣位置。
37.步骤4、当将氧枪1向上提升的过程中，限位机构9可以实现氧枪1的限位，防止刮渣刀头11伤到氧枪1本体，也对运动的氧枪1起到定心作用。
38.步骤5、当将氧枪1向上提升的过程中，刮渣刀头11可以实现将氧枪1外表面上的粘渣挂除的目的。
39.本实用新型不仅能够减少员工劳动强度，而且能避免因氧枪1粘渣过粗导致停产，提高设备作业率。
40.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种转炉氧枪刮渣装置，包括上安装板、下安装板；其特征在于：上安装板与下安装板通过连接立板固连为一体式结构，该一体式结构设置有上下贯通的氧枪安装孔；所述上安装板上、沿安装孔外周设置有多个用于氧枪刮渣的刮渣单元，所述刮渣单元包括刮渣刀头；所述下安装板底部、沿安装孔外周设置有偶数个氧枪限位机构，两两限位机构相对与安装孔对称设置；所述限位机构包括固定于下安装板底部的固定板，一调整螺钉穿过固定板后与一调整板的末端相连，该调整螺钉与固定板螺纹连接，调整板的首端安装有限位轮。2.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪刮渣装置，其特征在于：所述氧枪置于安装孔内时，刮渣刀头及限位轮均与氧枪相接触。3.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪刮渣装置，其特征在于：所述安装孔的直径大于氧枪的宽度。4.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪刮渣装置，其特征在于：所述调整板的首端与一限位轮安装支架相连，该安装支架上安装有限位轮。5.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪刮渣装置，其特征在于：所述下安装板底部沿长度方向设置有长条状的腰型调整孔，所述调整板与下安装板间还通过紧固螺钉相连，紧固螺钉依次穿过调整板及腰型安装孔后拧紧于下安装板上。6.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪刮渣装置，其特征在于：所述刮渣单元还包括安装于上安装板的导轨，所述导轨上滑动连接有两滑块，两滑块顶部均与一滑板相连，该滑板的第一端与刮渣刀头相连，滑板的第二端与一驱动液压缸的缸杆相连。7.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪刮渣装置，其特征在于：所述上安装板与下安装板结构相同且两者相互平行。8.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪刮渣装置，其特征在于：所述连接立板有4个，两两一组相对安装孔外周对称设置，每个连接立板的顶部与上安装板相连，连接立板的底部与下安装板相连。9.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪刮渣装置，其特征在于：所述刮渣单元有4个，且两两刮渣单元相对氧枪镜像设置。10.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪刮渣装置，其特征在于：所述限位机构有4个，且两两限位机构相对氧枪镜像设置。

技术总结
本实用新型属于炼钢设备技术领域，尤其涉及一种转炉氧枪刮渣装置。其省时省力且可以提高氧枪作业率的装置，其能够保证氧枪连续使用，避免因沾枪过粗人工清理不及时转炉无法连续性生产。包括上安装板、下安装板；上安装板与下安装板通过连接立板固连为一体式结构，该一体式结构设置有上下贯通的氧枪安装孔；上安装板上、沿安装孔外周设置有多个用于氧枪刮渣的刮渣单元，所述刮渣单元包括刮渣刀头；下安装板底部、沿安装孔外周设置有偶数个氧枪限位机构，两两限位机构相对与安装孔对称设置；限位机构包括固定于下安装板底部的固定板，一调整螺钉穿过固定板后与一调整板的末端相连，该调整螺钉与固定板螺纹连接，调整板的首端安装有限位轮。限位轮。限位轮。


技术研发人员：兰超 葛继放 张博 许书斌 张文祖
受保护的技术使用者：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/10/24