一种数控刀具刃口钝化设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控刀具钝化技术领域，具体为一种数控刀具刃口钝化设备。


背景技术：

2.数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具；广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件，为了提高刀具的使用寿命，通常需要对刀具进行钝化处理。
3.对于目前现已授权公告号为cn213570732u的中国专利文件公开了一种刀具钝化设备，其针对在上料和下料的过程中，都无法进行刀具的钝化处理，降低了刀具的钝化效率的问题进行改进和优化，即设置的刀具钝化设备，其中的螺纹杆的表面设置有两个活动块，且每个活动块下方都对应设置有刀盘，通过第一电机带动螺纹杆转动，能够对两个活动块的相对位置进行调整，便于在一组刀盘上料下料的过程中，利用另一组刀盘进行刀具的钝化处理，大大提高了刀具的钝化效率。
4.上述方案对于刀具的固定仅仅采用限位板和调节栓进行固定，其稳固性较低，在刀盘进行转动时，很可能会造成刀具位置的松动，进而对于其钝化工作影响，降低其钝化工作质量和效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控刀具刃口钝化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控刀具刃口钝化设备，包括
7.刀盘，所述刀盘上等距贯穿设置有容置槽，且刀盘中等距贯穿螺纹连接设置有调节螺杆，调节螺杆的一端延伸至容置槽中，另一端延伸至刀盘外侧，且端部固定设置有转动手柄，所述转动手柄的一端外侧壁一体成型设置有防滑纹，刀盘外侧壁等距固定设置有固定座，固定座上一体成型设置有固定螺纹环，其固定螺纹环的边侧位置固定设置有环形橡胶垫；
8.卡紧组件，卡紧组件对调节螺杆进行卡紧，卡紧组件包含有内螺纹连接管、卡紧槽、第一磁铁块、固定体、卡紧条、拉环、第二磁铁块、限位凸块、限位槽。
9.优选的，所述调节螺杆与固定座、固定螺纹环设置位置相对应、设置组数相同，且调节螺杆贯穿设置在固定螺纹环和固定座中。
10.优选的，所述固定座为圆形座，且固定座与固定螺纹环、环形橡胶垫三者中心线处在同一条直线上。
11.优选的，所述内螺纹连接管螺纹连接设置在转动手柄外侧壁，且内螺纹连接管的一端外侧壁等距设置有卡紧槽，卡紧槽中固定设置有第一磁铁块，所述固定体固定设置在固定座上，固定体中活动设置有卡紧条，所述卡紧条的一端延伸至固定体外侧壁，且端部固
定设置有拉环，卡紧条另一端的端面固定设置有第二磁铁块，所述限位凸块对称固定设置在卡紧条的两侧，且限位凸块活动设置在限位槽中，所述限位槽对称设置在固定体中。
12.优选的，所述卡紧条与卡紧槽设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
13.优选的，所述第二磁铁块与第一磁铁块相互吸引。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型主要是对案例cn213570732u进行优化和改进，通过设置的内螺纹连接管、卡紧槽、第一磁铁块和卡紧组件之间的配合使用，对于调节螺杆能够进行很好的锁定工作，进而能够提高案例中对刀具位置固定的牢固性，进而确保其刀具钝化工作的稳定性，提升钝化工作质量和效率。
附图说明
16.图1为实用新型刀盘结构连接示意图；
17.图2为实用新型图1中结构连接局部放大示意图；
18.图3为实用新型卡紧组件与调节螺杆结构连接局部剖视图；
19.图4为实用新型图3中内螺纹连接管与转动手柄结构连接局部放大示意图；
20.图5为实用新型图3中卡紧组件结构连接局部放大示意图。
21.图中：刀盘1、调节螺杆2、固定座3、转动手柄4、防滑纹5、内螺纹连接管6、卡紧槽7、第一磁铁块8、固定螺纹环9、环形橡胶垫10、固定体11、卡紧条12、拉环13、第二磁铁块14、限位凸块15、限位槽16。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控刀具刃口钝化设备，本实用新型包括
24.刀盘1，刀盘1上等距贯穿设置有容置槽，且刀盘1中等距贯穿螺纹连接设置有调节螺杆2，调节螺杆2的一端延伸至容置槽中，另一端延伸至刀盘1外侧，且端部固定设置有转动手柄4，转动手柄4的一端外侧壁一体成型设置有防滑纹5，刀盘1外侧壁等距固定设置有固定座3，固定座3上一体成型设置有固定螺纹环9，其固定螺纹环9的边侧位置固定设置有环形橡胶垫10；
25.卡紧组件，卡紧组件对调节螺杆2进行卡紧，卡紧组件包含有内螺纹连接管6、卡紧槽7、第一磁铁块8、固定体11、卡紧条12、拉环13、第二磁铁块14、限位凸块15、限位槽16。
26.调节螺杆2与固定座3、固定螺纹环9设置位置相对应、设置组数相同，且调节螺杆2贯穿设置在固定螺纹环9和固定座3中；固定座3为圆形座，且固定座3与固定螺纹环9、环形橡胶垫10三者中心线处在同一条直线上。
27.这里的内螺纹连接管6螺纹连接设置在转动手柄4外侧壁，且内螺纹连接管6的一端外侧壁等距设置有卡紧槽7，卡紧槽7中固定设置有第一磁铁块8，固定体11固定设置在固定座3上，固定体11中活动设置有卡紧条12，卡紧条12的一端延伸至固定体11外侧壁，且端
部固定设置有拉环13，卡紧条12另一端的端面固定设置有第二磁铁块14，限位凸块15对称固定设置在卡紧条12的两侧，且限位凸块15活动设置在限位槽16中，限位槽16对称设置在固定体11中。
28.卡紧条12与卡紧槽7设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接；第二磁铁块14与第一磁铁块8相互吸引。
29.本实用新型主要是对案例cn213570732u进行优化和改进，通过旋紧转动手柄4带动调节螺杆2将刀具夹紧后，再对其进行锁定，紧接着旋动内螺纹连接管6，直到内螺纹连接管6与固定螺纹环9进行连接，且使得内螺纹连接管6的端部与环形橡胶垫10进行接触挤压，最后再推动拉环13，使得卡紧条12的一端卡入到内螺纹连接管6外侧壁相应位置上的卡紧槽7中，并且卡紧条12通过第二磁铁块14与第一磁铁块8的相互吸引进行固定，进而使得内螺纹连接管6锁定，对于调节螺杆2的卡紧即可完成，避免其在钝化工作中出现松动的问题，进而保证刀具钝化工作的稳定性；
30.对于后期拆除刀具的工作，首先拉动拉环13，使得卡紧条12的端部从卡紧槽7中分离出来，之后将内螺纹连接管6旋动到初始位置，对于调节螺杆2的卡紧解除，最后再旋松调节螺杆2即可解除刀具的固定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控刀具刃口钝化设备，其特征在于：包括刀盘(1)，所述刀盘(1)上等距贯穿设置有容置槽，且刀盘(1)中等距贯穿螺纹连接设置有调节螺杆(2)，调节螺杆(2)的一端延伸至容置槽中，另一端延伸至刀盘(1)外侧，且端部固定设置有转动手柄(4)，所述转动手柄(4)的一端外侧壁一体成型设置有防滑纹(5)，刀盘(1)外侧壁等距固定设置有固定座(3)，固定座(3)上一体成型设置有固定螺纹环(9)，其固定螺纹环(9)的边侧位置固定设置有环形橡胶垫(10)；卡紧组件，卡紧组件对调节螺杆(2)进行卡紧，卡紧组件包含有内螺纹连接管(6)、卡紧槽(7)、第一磁铁块(8)、固定体(11)、卡紧条(12)、拉环(13)、第二磁铁块(14)、限位凸块(15)、限位槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种数控刀具刃口钝化设备，其特征在于：所述调节螺杆(2)与固定座(3)、固定螺纹环(9)设置位置相对应、设置组数相同，且调节螺杆(2)贯穿设置在固定螺纹环(9)和固定座(3)中。3.根据权利要求1所述的一种数控刀具刃口钝化设备，其特征在于：所述固定座(3)为圆形座，且固定座(3)与固定螺纹环(9)、环形橡胶垫(10)三者中心线处在同一条直线上。4.根据权利要求1所述的一种数控刀具刃口钝化设备，其特征在于：所述内螺纹连接管(6)螺纹连接设置在转动手柄(4)外侧壁，且内螺纹连接管(6)的一端外侧壁等距设置有卡紧槽(7)，卡紧槽(7)中固定设置有第一磁铁块(8)，所述固定体(11)固定设置在固定座(3)上，固定体(11)中活动设置有卡紧条(12)，所述卡紧条(12)的一端延伸至固定体(11)外侧壁，且端部固定设置有拉环(13)，卡紧条(12)另一端的端面固定设置有第二磁铁块(14)，所述限位凸块(15)对称固定设置在卡紧条(12)的两侧，且限位凸块(15)活动设置在限位槽(16)中，所述限位槽(16)对称设置在固定体(11)中。5.根据权利要求4所述的一种数控刀具刃口钝化设备，其特征在于：所述卡紧条(12)与卡紧槽(7)设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。6.根据权利要求4所述的一种数控刀具刃口钝化设备，其特征在于：所述第二磁铁块(14)与第一磁铁块(8)相互吸引。

技术总结
本实用新型涉及数控刀具钝化技术领域，所述刀盘上等距贯穿设置有容置槽，且刀盘中等距贯穿螺纹连接设置有调节螺杆，调节螺杆的一端延伸至容置槽中，另一端延伸至刀盘外侧，且端部固定设置有转动手柄，所述转动手柄的一端外侧壁一体成型设置有防滑纹，刀盘外侧壁等距固定设置有固定座；具体公开了一种数控刀具刃口钝化设备，通过设置的内螺纹连接管、卡紧槽、第一磁铁块和卡紧组件之间的配合使用，对于调节螺杆能够进行很好的锁定工作，进而能够提高案例中对刀具位置固定的牢固性，进而确保其刀具钝化工作的稳定性，提升钝化工作质量和效率。提升钝化工作质量和效率。提升钝化工作质量和效率。


技术研发人员：季燕 章建英 赵燕红 秦春红
受保护的技术使用者：常熟海东青精密五金工具有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2023/1/3