1.本实用新型涉及淬火生产技术领域，尤其涉及一种用于防止淬火水飞溅的辅助装置。
背景技术：
2.通常情况下，在热处理车间钢板淬火时生产时，淬火机入口的水滴会向热处理炉的炉门周围飞溅，时间长了以后会污染周围的设备，造成设备故障频发，影响正常生产节奏；同时，钢板回水导致钢板表面有色差、淬火板形异常等情况，严重影响了钢板淬火质量。飞溅的淬火水既影响了淬火板质量和设备使用寿命，又影响了生产的顺利运行。
技术实现要素：
3.本实用新型目的就是为了解决现有淬火生产时淬火水飞溅造成的设备损坏、板形异常、生产进度慢和安全性差的问题，提供了一种用于防止淬火水飞溅的辅助装置，防止淬火水向炉门周围飞溅水滴和回水，减少炉门周围设备故障发生率，满足现场生产需求。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于防止淬火水飞溅的辅助装置，包括设于入口处框架上的挡板，挡板的上部与框架铰接，挡板的下部设有一面倾斜的导流板，导流板朝向淬火水区域的一侧设置，挡板正对着淬火水区域的一面设为背面，其背面上连有一组倾斜的缓冲板，缓冲板的倾斜角度小于导流板的倾斜角度，以用于减弱淬火水飞溅的速度和角度，使其沿着导流板缓缓下落；
6.挡板的背面上还设有一组缓冲凸点，挡板的正面固定一组磁吸块，以便于将挡板打开时方便挡板的固定；
7.导流板的背面连接一个u型把手，以便于操作人员通过勾具对挡板进行拉动操作。
8.进一步地，所述导流板与挡板之间的夹角α为30
°
~45
°
。
9.进一步地，所述缓冲板与挡板之间的夹角β为15
°
~28
°
。
10.进一步地，所述缓冲板分成上下两排均布在挡板的背面。
11.进一步地，所述缓冲凸点均匀分布在缓冲板四周的挡板上。
12.本实用新型的技术方案中，通过对淬火机入口增加挡水板的方法，确保淬火水不会向炉门周围飞溅，减少了炉门内外受热不均及周围设备长时间浸泡生锈发生损坏的情况，有效避免了淬火水回流的可能性，减少了炉门周围设备故障发生率，确保了淬火板形平直无异常。
附图说明
13.图1为本实用新型的用于防止淬火水飞溅的辅助装置的背面图；
14.图2为本实用新型的用于防止淬火水飞溅的辅助装置的正面图；
15.图3为本实用新型的用于防止淬火水飞溅的辅助装置的侧视图。
具体实施方式
16.实施例1
17.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于防止淬火水飞溅的辅助装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参见图1，一种用于防止淬火水飞溅的辅助装置，其特征在于：
19.参见图1和图3，包括设于入口处框架上的挡板2，挡板2的上部与框架1铰接，挡板2的下部设有一面倾斜的导流板3，导流板3朝向淬火水区域的一侧设置，导流板3与挡板2之间的夹角α为30
°
~45
°
；
20.挡板2正对着淬火水区域的一面设为背面，其背面上连有一组倾斜的缓冲板4，缓冲板4的倾斜角度小于导流板3的倾斜角度，缓冲板4与挡板2之间的夹角β为15
°
~28
°
，挡板2的背面上还均布一组缓冲凸点5，以用于减弱淬火水飞溅的速度和角度，使其沿着导流板缓缓下落；
21.参见图2和图3，挡板2的正面固定一组磁吸块6，以便于将挡板打开时方便挡板的固定；
22.导流板3的背面连接一个u型把手7，以便于操作人员通过勾具对挡板进行拉动操作。
23.安装时，首先针对淬火机安装挡板制定施工方案，提前制作挡板和提升框架；再利用淬火机检修期间进行挡水板安装，使用行车和电葫芦吊具把挡水板框架安装在淬火机入口，确保挡水板能根据淬火机框架进行同步升降，且不会接触钢板；最后跟踪挡水板实际使用情况，使用本实用新型的装置后，能够挡住飞溅向炉门周围的95%以上水滴，淬火水不会回水和浸泡设备，设备故障率明显低于改造之前，降低设备故障率10%。
24.预测年经济效益可达50万元：（1）减少了淬火水飞溅出去造成的浪费，并且把水全部挡在淬火机内部，提高了淬火效果，并减少了淬火机回水造成的板形异常情况；（2）避免了炉门外侧以及淬火机入口处周围设备被淬火水浸泡而造成的设备损坏；（3）有效预防了因设备损坏带来的生产停时，降低了设备成本，增加了有效作业时间；（4）减少了因维修设备而处在风险中的人，避免了直接接触旋转部位的安全隐患。
25.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
技术特征：
1.一种用于防止淬火水飞溅的辅助装置，其特征在于：包括设于入口处框架上的挡板（2），挡板（2）的上部与框架（1）铰接，挡板（2）的下部设有一面倾斜的导流板（3），导流板（3）朝向淬火水区域的一侧设置，挡板（2）正对着淬火水区域的一面设为背面，其背面上连有一组倾斜的缓冲板（4），缓冲板（4）的倾斜角度小于导流板（3）的倾斜角度；挡板（2）的背面上还设有一组缓冲凸点（5），挡板（2）的正面固定一组磁吸块（6）；导流板（3）的背面连接一个u型把手（7）。2.根据权利要求1所述的用于防止淬火水飞溅的辅助装置，其特征在于：所述导流板（3）与挡板（2）之间的夹角α为30
°
~45
°
。3.根据权利要求1或2所述的用于防止淬火水飞溅的辅助装置，其特征在于：所述缓冲板（4）与挡板（2）之间的夹角β为15
°
~28
°
。4.根据权利要求1或2所述的用于防止淬火水飞溅的辅助装置，其特征在于：所述缓冲板（4）分成上下两排均布在挡板（2）的背面。5.根据权利要求1或2所述的用于防止淬火水飞溅的辅助装置，其特征在于：所述缓冲凸点（5）均匀分布在缓冲板（4）四周的挡板（2）上。
技术总结
本实用新型公开了一种用于防止淬火水飞溅的辅助装置，包括设于入口处框架上的挡板（2），挡板（2）的上部与框架（1）铰接，挡板（2）的下部设有一面倾斜的导流板（3），导流板（3）朝向淬火水区域的一侧设置，挡板（2）正对着淬火水区域的一面设为背面，其背面上连有一组倾斜的缓冲板（4），缓冲板（4）的倾斜角度小于导流板（3）的倾斜角度；挡板（2）的背面上还设有一组缓冲凸点（5），挡板（2）的正面固定一组磁吸块（6）；导流板（3）的背面连接一个U型把手（7）。本实用新型的优点是防止淬火水向炉门周围飞溅水滴和回水，减少炉门周围设备故障发生率，满足现场生产需求。场生产需求。场生产需求。
技术研发人员：许艳辉 程虎 刘自扬 李睿鑫 王德银 陈正楠 熊铁桥 李新波 白雪坤
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/12/27