一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢辅助设备技术领域，具体涉及一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置。


背景技术：

2.转炉炉衬中，出钢口作为钢水由转炉进入钢包的必经通道，由于频繁受到高温钢水冲刷、熔渣损蚀和机械应力破坏等作用，其工况条件相当恶劣，经常会出现出钢口内径扩张速率过快的现象，导致钢
3.流增大出钢时间缩短，而转炉为保证产品质量，就需要热更换出钢口套管。
4.目前，国内转炉出钢口更换常用的填充修补料主要有传统干法喷补料和镁铬质浇注料两种方式。传统干法喷补料用于转炉出钢口填充修补，具有操作简单灵活等特点，但由于喷补的加入、加水量的不确定性、粒度偏细抗剥落性差等问题，导致喷补与水拌和时间短、不均匀、材料结构疏松产生气隙而降低强度，致使出钢口寿命难以提高，因不能满足转炉快节奏生产的要求，已逐步淘汰。采用镁铬质浇注料，大幅提高了出钢口寿命，但由于转炉热修补条件的限制，现场采用人工使用铁锹进行搅拌，然后用小推车推至炉后，再使用人工翻料方式将浇注料投入炉内，受制于现场炉衬高温的影响及远距离投掷施工带来的不准确性，致使浇注料无法完全准确的进入出钢口套管与座砖间隙内，现场需要采用自来水管冲水刷料协助，既对高温炉砖衬造成隐性损害，又由于自来水冲刷混入的影响，导致浇注料出现不耐高温炉渣侵蚀、强度低、使用寿命短等问题，同时材料中因含有的一定量的氧化铬，严重污染现场车间环境，并影响作业人员健康。
5.专利号2021218380439中公开了一种转炉出钢口灌浆导槽，该实用新型一定程度上解决了更换出钢口套管人工翻料方式将浇注料投入炉内的难度，能简化灌浆作业步骤，减少灌浆时间，提高灌浆质量，提高灌浆作业的安全系数。但该方案依然需采用人工使用铁锹进行搅拌，且出钢口灌浆导槽需人工放入转炉，不能自由移动旋转，操作人员劳动强度高，浇注料进入出钢口套管与座砖间隙内准确度依然受限，出钢口灌浆导槽受炉衬高温影响，极易变形，使用寿命短。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术更换出钢口套管填料时存在的技术问题，提供了一种结构简单、操作方便的用于转炉更换出钢口套管填料的装置。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置，包括设置在出钢平台上的行车轨道，行车轨道上装有移动小车，移动小车上装有混料搅拌器，混料搅拌器上的出料口连接有输送泵，输送泵连接有输料管，输料管上装有支撑座，输料管的端部装有喷吹嘴。
9.进一步地，输送泵与输料管之间通过金属软管连接。
10.进一步地，行车轨道上设有升降机构，升降机构与输料管远离喷吹嘴的一端铰接，
所述输料管与支撑座之间活动连接。
11.进一步地，移动小车上设有支架，支架上装有混料搅拌器。
12.进一步地，输料管的端部转动连接有喷料管，喷料管的端部装有喷吹嘴，输料管的端部装有用于带动喷料管转动的低速马达。
13.进一步地，低速马达的轴端安装有马传动齿轮，马达齿轮与固定在喷料管上的从动齿轮啮合。
14.进一步地，输料管的侧部固定有转动轴，转动轴与支撑座之间转动连接。
15.进一步地，输料管与喷料管通过平面轴承连接。
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在移动小车上方设置混料搅拌器，避免现场采用人工使用铁锹进行搅拌，拌和不均匀导致的材料结构疏松问题，实现了浇注料自动混合搅拌，减轻工人劳动强度的同时避免采用自来水管冲水对高温炉砖衬造成隐性损害，提高了使用安全性和可靠性。
18.本实用新型通过升降机构及移动小车可控制出钢口填料装置的移动、投放位置和角度调整过程，通过低速马达来控制喷料管转动，保证出钢口填充料完全准确的进入出钢口套管与座砖间隙内，提高了出钢口的寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.附图标记含义如下：1. 行车轨道；2. 移动小车；3. 支架；4. 混料搅拌器；5. 出料口；6. 输送泵；7. 金属软管；8. 升降机构；9. 输料管；10. 转动轴；11. 低速马达；12. 喷料管；13. 支撑座；14. 喷吹嘴。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.如图1所示，一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置，包括设置在出钢平台上的行车轨道1，行车轨道1上装有移动小车2，移动小车2上固定设有支架3，支架3上装有混料搅拌器4。
23.混料搅拌器4上的出料口5连接有输送泵6，输送泵6通过金属软管7连接有输料管9，输料管9上装有支撑座13（输料管9的侧部焊接有转动轴10，转动轴10与支撑座13之间转动连接），支撑座13固定在移动小车2上，输料管9的端部设有喷吹嘴14。
24.行车轨道1上设有升降机构8，升降机构8为液压升降立柱，升降机构8与输料管9远离喷吹嘴9的一端铰接，输料管9的端部通过平面轴承连接有喷料管12，喷料管12的端部装有喷吹嘴14，输料管9的端部通过底座及螺栓装有用于带动喷料管12转动的低速马达11，低速马达11的轴端固定安装有马达传动齿轮，马达传动齿轮与固定在喷料管12上的从动齿轮啮合。
25.操作时，移动小车2带动混料搅拌器4及输料管9行走至转炉出钢口，通过液压升降立柱8的升降，通过低速马达11的转动，实现该装置的移动及旋转功能，实现填料过程移动、投放和角度调整过程自动完成，保证填充料完全准确的进入出钢口套管与座砖间隙内，提
高了出钢口的寿命。


技术特征：
1.一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置，其特征是：包括设置在出钢平台上的行车轨道（1），行车轨道（1）上装有移动小车（2），移动小车（2）上装有混料搅拌器（4），混料搅拌器（4）上的出料口（5）连接有输送泵（6），输送泵（6）连接有输料管（9），输料管（9）上装有支撑座（13），输料管（9）的端部装有喷吹嘴（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置，其特征是：所述输送泵（6）与输料管（9）之间通过金属软管（7）连接。3.根据权利要求2所述的一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置，其特征是：所述行车轨道（1）上设有升降机构（8），升降机构（8）与输料管（9）远离喷吹嘴（14）的一端铰接，所述输料管（9）与支撑座（13）之间活动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置，其特征是：所述移动小车（2）上设有支架（3），支架（3）上装有混料搅拌器（4）。5.根据权利要求3或4所述的一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置，其特征是：所述输料管（9）的端部转动连接有喷料管（12），喷料管（12）的端部装有喷吹嘴（14），所述输料管（9）的端部装有用于带动喷料管（12）转动的低速马达（11）。6.根据权利要求5所述的一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置，其特征是：所述低速马达（11）的轴端安装有马达传动齿轮，马达传动齿轮与固定在喷料管（12）上的从动齿轮啮合。7.根据权利要求3所述的一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置，其特征是：所述输料管（9）的侧部固定有转动轴（10），转动轴（10）与支撑座（13）之间转动连接。8.根据权利要求5所述的一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置，其特征是：所述输料管（9）与喷料管（12）通过平面轴承连接。

技术总结
本实用新型属于炼钢辅助设备技术领域，公开了一种用于转炉更换出钢口套管填料的装置，包括设置在出钢平台上的行车轨道，行车轨道上装有移动小车，移动小车上装有混料搅拌器，混料搅拌器上的出料口连接有输送泵，输送泵连接有输料管，输料管上装有支撑座，输料管的端部装有喷吹嘴。本实用新型通过在移动小车上方设置混料搅拌器，避免现场采用人工使用铁锹进行搅拌，拌和不均匀导致的材料结构疏松问题，实现了浇注料自动混合搅拌，减轻工人劳动强度的同时避免采用自来水管冲水对高温炉砖衬造成隐性损害，提高了使用安全性和可靠性；使用本装置出钢口填充料可完全准确的进入出钢口套管与座砖间隙内，提高了出钢口的寿命。提高了出钢口的寿命。提高了出钢口的寿命。


技术研发人员：宋宗亮 富志生 慕进文
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/9/5