空气流量计加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及空气流量计加工领域，更具体地说，涉及空气流量计加工模具。


背景技术：

2.空气流量计是将吸入的空气流量转换成电信号的器具，空气流量计的优点是压损极小，可测流量范围大，空气流量计最大流量与最小流量的比值一般为20:1以上，适用的工业管径范围宽；
3.其工业用空气流量计中，其管壳加工时，通过铸造加工，需要使用到浇铸模具，其现有的流量计管壳加工时，三通管结构浇铸成形，其浇铸模具在浇铸时合模不够便捷，采用多组气动机构合模，机构复杂，提高设备成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供空气流量计加工模具，通过两组动模芯对接固定，可夹持模座与模盖合模固定，合模便捷，开模方便，机构较为简单，降低设备成本。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.空气流量计加工模具，包括u形座，所述u形座的表面固定有弯曲模座，所述弯曲模座的表面盖接有弯曲模盖，所述弯曲模盖的内端设置有模型凸起，所述弯曲模座与弯曲模盖的两端内侧表面滑动连接有动模芯，所述动模芯的外端设置有凸嘴座，所述弯曲模座与弯曲模盖的两端开设环切槽，所述凸嘴座处挤压在环切槽的外表面，所述u形座的两侧固定有气缸，所述气缸的推进杆端面固定连接在动模芯的外端表面，所述弯曲模座与弯曲模盖和动模芯之间形成模腔，通过两组动模芯对接固定，可夹持模座与模盖合模固定，合模便捷，开模方便，机构较为简单，降低设备成本。
7.进一步的，所述弯曲模盖的表面设置有浇铸凸嘴，浇铸凸嘴设置在弯曲模盖的上端表面，便于浇铸。
8.进一步的，所述动模芯的外端上表面开设有半圆凹槽，半圆凹槽处挤压在模型凸起的外表面，便于对接卡合在模型凸起外密封。
9.进一步的，所述动模芯的外表面固定有定位杆，定位杆穿插在u形座的内侧表面，便于移动时定位，定位杆可滑动定位支撑。
10.进一步的，所述u形座的外表面开设穿插孔，定位杆穿插在u形座的穿插孔内，便于穿插定位。
11.进一步的，所述u形座的表面固定有支撑块，弯曲模座固定在支撑块的表面，便于支撑固定。
12.进一步的，所述气缸的推进杆端面设置法兰，通过法兰连接固定动模芯，固定牢固。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）通过两组动模芯对接固定，可夹持模座与模盖合模固定，合模便捷，开模方便，机构较为简单，降低设备成本。
15.（2）弯曲模盖的表面设置有浇铸凸嘴，浇铸凸嘴设置在弯曲模盖的上端表面，便于浇铸。
16.（3）动模芯的外端上表面开设有半圆凹槽，半圆凹槽处挤压在模型凸起的外表面，便于对接卡合在模型凸起外密封。
17.（4）动模芯的外表面固定有定位杆，定位杆穿插在u形座的内侧表面，便于移动时定位，定位杆可滑动定位支撑。
18.（5）u形座的外表面开设穿插孔，定位杆穿插在u形座的穿插孔内，便于穿插定位。
19.（6）u形座的表面固定有支撑块，弯曲模座固定在支撑块的表面，便于支撑固定。
20.（7）气缸的推进杆端面设置法兰，通过法兰连接固定动模芯，固定牢固。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的弯曲模盖和弯曲模座与动模芯连接关系局部结构侧视图。
23.图3为本实用新型的动模芯侧视图；
24.图4为本实用新型的动模芯俯视图。
25.图中标号说明：
26.1 u形座、2弯曲模座、3弯曲模盖、4模型凸起、5动模芯、50凸嘴座、51半圆凹槽、23环切槽、6气缸、100模腔、30浇铸凸嘴、7定位杆、8支撑块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，空气流量计加工模具，包括u形座1，u形座1的表面固定有弯曲模座2，弯曲模座2的表面盖接有弯曲模盖3，弯曲模盖3的内端设置有模型凸起4，弯曲模座2与弯曲模盖3的两端内侧表面滑动连接有动模芯5，动模芯5的外端设置有凸嘴座50，弯曲模座2与弯曲模盖3的两端开设环切槽23，凸嘴座50处挤压在环切槽23的外表面，u形座1的两侧固定有气缸6，气缸6的推进杆端面固定连接在动模芯5的外端表面，弯曲模座2与弯曲模盖3和动模芯5之间形成模腔100。
29.请参阅图1-4，弯曲模盖3的表面设置有浇铸凸嘴30，浇铸凸嘴30设置在弯曲模盖3的上端表面，便于浇铸，动模芯5的外端上表面开设有半圆凹槽51，半圆凹槽51处挤压在模型凸起4的外表面，便于对接卡合在模型凸起4外密封，动模芯5的外表面固定有定位杆7，定位杆7穿插在u形座1的内侧表面，便于移动时定位，定位杆7可滑动定位支撑，u形座1的外表面开设穿插孔，定位杆7穿插在u形座的穿插孔内，便于穿插定位，u形座1的表面固定有支撑块8，弯曲模座2固定在支撑块8的表面，便于支撑固定，气缸6的推进杆端面设置法兰，通过法兰连接固定动模芯5，固定牢固。
30.在使用时，通过弯曲模座2的表面盖接有弯曲模盖3，便于合模，其两侧设置气动推进的动模芯5，可推进插入弯曲模座2与弯曲模盖3内合模，其动模芯5的外端设置有凸嘴座50，弯曲模座2与弯曲模盖3的两端开设环切槽23，凸嘴座50处挤压在环切槽23的外表面，便于对弯曲模座2与弯曲模盖3进行夹持固定；
31.弯曲模座2与弯曲模盖3和动模芯5之间形成模腔100，便于合模，便于浇铸成型；
32.浇铸时，通过浇铸凸嘴30浇铸，浇铸成型后，两侧动模芯5通过气缸6拉动复位，上端弯曲模盖3取下后，可取出空气流量计外壳工件，便于脱模，使用便捷，机构简单，降低设备成本。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.空气流量计加工模具，包括u形座（1），其特征在于：所述u形座（1）的表面固定有弯曲模座（2），所述弯曲模座（2）的表面盖接有弯曲模盖（3），所述弯曲模盖（3）的内端设置有模型凸起（4），所述弯曲模座（2）与弯曲模盖（3）的两端内侧表面滑动连接有动模芯（5），所述动模芯（5）的外端设置有凸嘴座（50），所述弯曲模座（2）与弯曲模盖（3）的两端开设环切槽（23），所述凸嘴座（50）处挤压在环切槽（23）的外表面，所述u形座（1）的两侧固定有气缸（6），所述气缸（6）的推进杆端面固定连接在动模芯（5）的外端表面，所述弯曲模座（2）与弯曲模盖（3）和动模芯（5）之间形成模腔（100）。2.根据权利要求1所述的空气流量计加工模具，其特征在于：所述弯曲模盖（3）的表面设置有浇铸凸嘴（30），浇铸凸嘴（30）设置在弯曲模盖（3）的上端表面。3.根据权利要求1所述的空气流量计加工模具，其特征在于：所述动模芯（5）的外端上表面开设有半圆凹槽（51），半圆凹槽（51）处挤压在模型凸起（4）的外表面。4.根据权利要求1所述的空气流量计加工模具，其特征在于：所述动模芯（5）的外表面固定有定位杆（7），定位杆（7）穿插在u形座（1）的内侧表面。5.根据权利要求4所述的空气流量计加工模具，其特征在于：所述u形座（1）的外表面开设穿插孔，定位杆（7）穿插在u形座的穿插孔内。6.根据权利要求1所述的空气流量计加工模具，其特征在于：所述u形座（1）的表面固定有支撑块（8），弯曲模座（2）固定在支撑块（8）的表面。7.根据权利要求1所述的空气流量计加工模具，其特征在于：所述气缸（6）的推进杆端面设置法兰，通过法兰连接固定动模芯（5）。

技术总结
本实用新型公开了空气流量计加工模具，包括U形座，所述U形座的表面固定有弯曲模座，所述弯曲模座的表面盖接有弯曲模盖，所述弯曲模盖的内端设置有模型凸起，所述弯曲模座与弯曲模盖的两端内侧表面滑动连接有动模芯，所述动模芯的外端设置有凸嘴座，所述弯曲模座与弯曲模盖的两端开设环切槽，所述凸嘴座处挤压在环切槽的外表面，所述U形座的两侧固定有气缸，所述气缸的推进杆端面固定连接在动模芯的外端表面，所述弯曲模座与弯曲模盖和动模芯之间形成模腔，通过两组动模芯对接固定，可夹持模座与模盖合模固定，合模便捷，开模方便，机构较为简单，降低设备成本。降低设备成本。降低设备成本。


技术研发人员：戴宇 戴阳
受保护的技术使用者：温州欧泰汽车电子有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/10/4