用于打磨磁钢的砂轮的制作方法

1.本实用新型属于砂轮技术领域，具体涉及用于打磨磁钢的砂轮。


背景技术：

2.磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域，磁钢在生产时少不打磨操作。
3.目前，专利号为cn 201820593654.3的实用新型专利公开了一种防爆裂钢轨打磨砂轮，所述一种防爆裂钢轨打磨砂轮包括磨轮本体和预埋在磨轮本体内的固定组件，磨轮本体的圆心设有用于安装在驱动电机的旋转轴上的通孔，固定组件预埋在磨轮本体与驱动电机的旋转法兰盘连接的安装面内，固定组件包括多个用于和法兰盘的螺栓配合的内螺纹管和将多个内螺纹管之间相互固定连接的支撑件，多个内螺纹管设置在通孔的周围，每个内螺纹管的一端与所述磨轮本体的安装面在同一平面上。其采用支撑件将多个内螺纹管相互连接和固定，不仅实现了对多个内螺纹管的周向支撑的效果，还实现了增大固定组件在磨轮本体内的预埋面积，增强了磨轮本体对转轴与磨料共同产生的周向载荷的承受能力，但该砂轮的散热效果较差，打磨时的热量不能及时向外发散，长时间高温作业会加速砂轮的老化，降低砂轮的使用寿命，且砂轮为一体式结构，损坏后需要整个更换，增加了成本。
4.因此，针对上述散热效果差和损坏后需要整体更换的问题，亟需得到解决，以改善砂轮的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于打磨磁钢的砂轮，该砂轮旨在解决现有技术下散热效果较差，打磨时的热量不能及时向外发散，长时间高温作业会加速砂轮的老化，降低砂轮的使用寿命，且砂轮为一体式结构，损坏后需要整个更换，增加了成本的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样用于打磨磁钢的砂轮，该砂轮包括外打磨体、固定在所述外打磨体内侧的过渡体、依次活动设置于所述过渡体前端的导热层和连接板、安装在所述连接板前端且与所述过渡体螺纹连接的内六角螺栓；其中，所述过渡体上开设有与所述过渡体为同心结构的第一通孔，所述导热层和连接板上开设有与所述第一通孔同心且直径相等的第二通孔，所述过渡体前端开设有环形等距分布的螺纹孔，所述导热层和连接板上开设有与所述螺纹孔相对应的定位孔。
9.使用本技术方案的砂轮时，将导热层和连接板依次放在过渡体前端，且使螺纹孔和定位孔对齐，然后把内六角螺栓装入螺纹孔和定位孔内并拧紧，将过渡体和连接板固定，打磨装置的轴通过第一通孔和第二通孔安装，启动打磨装置后，轴带动外打磨体旋转，对磁钢进行打磨，打磨产生的热量通过导热层快速向外发散，避免长时间高温作业，加速砂轮的
老化。
10.优选地，所述外打磨体为环形结构，且外打磨体内径与所述过渡体外径相等，并且过渡体和外打磨体为一体式结构。外打磨体和过渡体采用一体式结构，确保外打磨体和过渡体间的牢固性，减少外打磨体的原材料用量，从而降低成本，且不影响对磁钢的打磨效果。
11.优选地，所述连接板上开设有环形等距分布且前后贯通的散热槽。通过设置散热槽，使打磨时产生的热量可以快速向外发散，降低高温对砂轮的影响。
12.优选地，所述过渡体前后两端均开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有螺纹柱。通过设置环形槽，在砂轮旋转时，确保螺纹柱始终处于初始位置，不会与砂轮的运动轨迹相悖，并配合清洁毛刷，对砂轮进行全面的除屑。
13.优选地，所述螺纹柱和另一螺纹柱外侧套接有u型架，所述u型架内侧固定连接有清洁毛刷。通过清洁毛刷对砂轮表面进行擦拭，确保砂轮表面不会有杂质。
14.优选地，所述螺纹柱外侧螺纹连接有用于固定所述u型架的锁紧螺母。通过锁紧螺母的设计，限定u型架的位置防止u型架的位置随意晃动，影响清洁效果。
15.优选地，所述导热层为硅胶导热垫。通过硅胶导热垫，使外打磨体和过渡体表面的热量可以快速向外发散。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的砂轮利用导热层的设计，提高砂轮的导热效果，使打磨时产生的热量可以快速向外发散，从而提高散热效果，使打磨时的热量可以及时向外发散，避免因长时间高温作业加速砂轮的老化，有效延长砂轮的使用寿命，且外打磨体和过渡体与连接板为可拆卸的设计，在外打磨体损坏后，可以仅更换外打磨体和过渡体，降低了维护的成本。
附图说明
18.图1为本实用新型砂轮一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型砂轮一种具体实施方式的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型砂轮一种具体实施方式的侧面结构示意图。
21.附图中的标记为：1、外打磨体；2、过渡体；3、导热层；4、连接板；5、内六角螺栓；6、第一通孔；7、第二通孔；8、螺纹孔；9、定位孔；10、散热槽；11、环形槽；12、螺纹柱；13、u型架；14、清洁毛刷；15、锁紧螺母。
具体实施方式
22.实施例1
23.本具体实施方式是用于打磨磁钢的砂轮，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该砂轮包括外打磨体1、固定在外打磨体1内侧的过渡体2、依次活动设置于过渡体2前端的导热层3和连接板4、安装在连接板4前端且与过渡体2螺纹连接的内六角螺栓5；过渡体2上开设有与过渡体2为同心结构的第一通孔6，导热层3和连接板4上开设有与第一通孔6同心且直径相等的第二通孔7，过渡体2前端开设有环形等距分布的螺纹孔8，导热层3和连接板4上开设有与螺纹孔8相对应的定位孔9。
24.其中，外打磨体1为环形结构，且外打磨体1内径与过渡体2外径相等，并且过渡体2和外打磨体1为一体式结构，连接板4上开设有环形等距分布且前后贯通的散热槽10。
25.同时，过渡体2前后两端均开设有环形槽11，环形槽11内滑动连接有螺纹柱12，螺纹柱12和另一螺纹柱12外侧套接有u型架13，u型架13内侧固定连接有清洁毛刷14，螺纹柱12外侧螺纹连接有用于固定u型架13的锁紧螺母15。
26.另外，导热层3为硅胶导热垫。
27.该砂轮的侧面结构示意图如图3所示。
28.使用本技术方案的砂轮时，将导热层3和连接板4依次放在过渡体2前端，且使螺纹孔8和定位孔9对齐，然后把内六角螺栓5装入螺纹孔8和定位孔9内并拧紧，将过渡体2和连接板4固定，打磨装置的轴通过第一通孔6和第二通孔7安装，启动打磨装置后，轴带动外打磨体1旋转，对磁钢进行打磨，同时螺纹柱12在环形槽11内滑动，清洁毛刷14对外打磨体1表面进行刮擦，减少外打磨体1表面的废屑，打磨产生的热量通过导热层3快速向外发散，避免长时间高温作业，加速砂轮的老化。


技术特征：
1.用于打磨磁钢的砂轮，该砂轮包括外打磨体、固定在所述外打磨体内侧的过渡体、依次活动设置于所述过渡体前端的导热层和连接板、安装在所述连接板前端且与所述过渡体螺纹连接的内六角螺栓；其特征在于，所述过渡体上开设有与所述过渡体为同心结构的第一通孔，所述导热层和连接板上开设有与所述第一通孔同心且直径相等的第二通孔，所述过渡体前端开设有环形等距分布的螺纹孔，所述导热层和连接板上开设有与所述螺纹孔相对应的定位孔。2.根据权利要求1所述的用于打磨磁钢的砂轮，其特征在于，所述外打磨体为环形结构，且外打磨体内径与所述过渡体外径相等，并且过渡体和外打磨体为一体式结构。3.根据权利要求1所述的用于打磨磁钢的砂轮，其特征在于，所述连接板上开设有环形等距分布且前后贯通的散热槽。4.根据权利要求1所述的用于打磨磁钢的砂轮，其特征在于，所述过渡体前后两端均开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有螺纹柱。5.根据权利要求4所述的用于打磨磁钢的砂轮，其特征在于，所述螺纹柱和另一螺纹柱外侧套接有u型架，所述u型架内侧固定连接有清洁毛刷。6.根据权利要求5所述的用于打磨磁钢的砂轮，其特征在于，所述螺纹柱外侧螺纹连接有用于固定所述u型架的锁紧螺母。7.根据权利要求1所述的用于打磨磁钢的砂轮，其特征在于，所述导热层为硅胶导热垫。

技术总结
本实用新型公开了用于打磨磁钢的砂轮，该砂轮旨在解决现有技术下散热效果较差，打磨时的热量不能及时向外发散，长时间高温作业会加速砂轮的老化，降低砂轮的使用寿命，且砂轮为一体式结构，损坏后需要整个更换，增加了成本的技术问题。该砂轮包括外打磨体、固定在所述外打磨体内侧的过渡体、依次活动设置于所述过渡体前端的导热层和连接板、安装在所述连接板前端且与所述过渡体螺纹连接的内六角螺栓。该砂轮利用导热层的设计，提高砂轮的导热效果，使打磨时产生的热量可以快速向外发散，使打磨时的热量可以及时向外发散，避免因长时间高温作业加速砂轮的老化，有效延长砂轮的使用寿命，可以仅更换外打磨体和过渡体，降低了维护的成本。的成本。的成本。


技术研发人员：王一庆 席炜 王思宇
受保护的技术使用者：厦门存远电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/11/17