轧辊切割加工专用底座的制作方法

1.本实用新型属于轧辊加工技术领域，具体涉及一种轧辊切割加工专用底座。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。在对轧辊铸件进行加工时，需要对轧辊进行旋转和固定。
3.申请号为2019218083149中国实用新型专利公开了一种用于轧辊磨削加工的固定装置,包括基板和轧辊，所述基板的上表面其中一侧设置有位置固定的推动油缸，另一侧设置有位置可调的推动油缸，所述推动油缸的顶部输出端引出竖向的推动活塞臂，推动活塞臂的顶端设置有固定架，基板上设置有承重机构，承重机构上用于放置轧辊，本实用新型解决了轧辊磨削工序操作麻烦，工作效率不高的问题，在使用本固定装置时，通过承重机构对轧辊进行支撑，降低了人工的劳动强度，且承重机构顶部的凹槽可以适用于不同直径规格的轧辊产品，其适用范围扩大，设备在使用时，可以快速准确地对轧辊进行固定，用于后续的磨削作业。上述方案于现有技术一样，存在一定的弊端，就是为了旋转轧辊均采用了类似于举重的结构，这种载重方式存在安全隐患，轧辊存在掉落砸伤人的风险。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种轧辊切割加工专用底座，包括底座、转动装置和紧固装置，所述转动装置设于底座的内侧，所述紧固装置设于底座的四周，所述转动装置包括辊筒，所述底座的内侧两边各自转动设置至少一个辊筒，所述紧固装置包括四个固定柱，四个所述固定柱的顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动设有升降板和调节螺母，所述调节螺母设于升降板两边的上方，所述升降板的底部设有刹片板。
5.较佳的，所述辊筒总共设有四个，四个所述辊筒对称设于底座内侧前后两边，所述辊筒的两端设有辊筒座，所述辊筒的两端设有转轴，所述转轴转动设置在辊筒座上。
6.较佳的，所述底座的内侧设有电机座，所述电机座上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与辊筒的转轴相连接。
7.较佳的，所述辊筒的侧边设有第一弧形罩板，所述电机座的侧边设有第二弧形罩板，所述第一弧形罩板和第二弧形罩板均连接于底座内侧边。
8.较佳的，所述刹片板的底部设有凹槽，所述凹槽呈弧形结构。
9.本实用新型的优点为：采用了落地式结构，底座和转动装置均设于地面上，轧辊的底部与转动装置相接触，工作时轧辊的高度较低，不会从高处掉落，消除了安全隐患，提升了轧辊加工时的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型结构图；
11.图2为本实用新型与轧辊组装结构图；
12.图3为本实用新型紧固装置结构图；
13.图中1底座、2辊筒、3固定柱、4螺纹杆、5升降板、6调节螺母、7 刹片板、8辊筒座、9电机座、10伺服电机、11第一弧形罩板、12第二弧形罩板、13凹槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.实施例1
16.如图1-3所示，一种轧辊切割加工专用底座，包括底座1、转动装置和紧固装置，转动装置设于底座1的内侧，紧固装置设于底座1的四周，底座1为方形结构，平铺固定在地面，底座1的中间设有容纳转动装置的空间，转动装置包括辊筒2，本实施例中辊筒2总共设有四个，四个辊筒2对称设于底座1内侧前后两边，每个辊筒2的两端设有辊筒座8，辊筒座8通过螺栓等与地面相固定，辊筒2的两端设有转轴，转轴转动设置在辊筒座8上，紧固装置包括四个固定柱3，四个固定柱3的顶部设有螺纹杆4，前端的两个螺纹杆4上和后端的螺纹杆4上滑动设有升降板5和调节螺母6，调节螺母6设于升降板5两边的上方，升降板5的底部设有刹片板6。底座1的内侧设有电机座9，电机座9上固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与四个辊筒2中的任意一个转轴相连接。
17.如图2所示的那样，轧辊由吊机等工具放置在四个辊筒2上，可以实现转动的效果四个固定柱3也可以起到一定防止轧辊掉落的作用，伺服电机10可以带动其中一个辊筒2转动，从而带动轧辊完成转动，在进行加工切割之前，需要通过转动调节螺母6，带动升降板5沿着螺纹杆4向下移动，直至升降板5底部的刹片板6对轧辊的转轴进行压紧，对轧辊进行固定，然后通过切割工具对轧辊进行加工，对轧辊的一面加工完毕，再次反方向旋转调节螺母6，使得刹片板6解除对轧辊的固定，然后通过伺服电机10带动轧辊转动，使得切割装置可以对轧辊的另一面进行加工，然后再次通过调节螺母6带动升降板5和刹片板6对轧辊进行固定，完成后续加工工作。采用了落地式结构，底座1和转动装置均设于地面上，轧辊的底部与转动装置相接触，工作时轧辊的高度较低，不会从高处掉落，消除了安全隐患，提升了轧辊加工时的稳定性
18.实施例2
19.本实施例具有和实施例1相同的部分，区别在于辊筒2的侧边设有第一弧形罩板11，电机座9的侧边设有第二弧形罩板12，第一弧形罩板11和第二弧形罩板12均连接于底座1内侧边。弧形罩板可以防止辊筒2转动时，避免有外物卡入辊筒2或者工人失误卡入辊筒2的情况，进一步提升装置的安全性，刹片板6的底部设有凹槽13，凹槽13呈弧形结构，弧形结构可以增加与轧辊转轴的接触面积，保证固定效果。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轧辊切割加工专用底座，其特征在于：包括底座（1）、转动装置和紧固装置，所述转动装置设于底座（1）的内侧，所述紧固装置设于底座（1）的四周，所述转动装置包括辊筒（2），所述底座（1）的内侧两边各自转动设置至少一个辊筒（2），所述紧固装置包括四个固定柱（3），四个所述固定柱（3）的顶部设有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）上滑动设有升降板（5）和调节螺母（6），所述调节螺母（6）设于升降板（5）两边的上方，所述升降板（5）的底部设有刹片板（7）。2.根据权利要求1所述的轧辊切割加工专用底座，其特征在于：所述辊筒（2）总共设有四个，四个所述辊筒（2）对称设于底座（1）内侧前后两边，所述辊筒（2）的两端设有辊筒座（8），所述辊筒（2）的两端设有转轴，所述转轴转动设置在辊筒座（8）上。3.根据权利要求2所述的轧辊切割加工专用底座，其特征在于：所述底座（1）的内侧设有电机座（9），所述电机座（9）上固定连接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端与辊筒（2）的转轴相连接。4.根据权利要求3所述的轧辊切割加工专用底座，其特征在于：所述辊筒（2）的侧边设有第一弧形罩板（11），所述电机座（9）的侧边设有第二弧形罩板（12），所述第一弧形罩板（11）和第二弧形罩板（12）均连接于底座（1）内侧边。5.根据权利要求4所述的轧辊切割加工专用底座，其特征在于：所述刹片板（7）的底部设有凹槽（13），所述凹槽（13）呈弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种轧辊切割加工专用底座，包括底座、转动装置和紧固装置，所述转动装置设于底座的内侧，所述紧固装置设于底座的四周，所述转动装置包括辊筒，所述底座的内侧两边各自转动设置至少一个辊筒，所述紧固装置包括四个固定柱，四个所述固定柱的顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动设有升降板和调节螺母，所述调节螺母设于升降板两边的上方，所述升降板的底部设有刹片板。本实用新型稳定性好，提升安全性能的优点。提升安全性能的优点。提升安全性能的优点。


技术研发人员：汤云峰 汤赛峰 曹孝明 朱建刚 于杰 闫建民
受保护的技术使用者：江苏赛能干燥机械工程有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/13