一种高炉炉顶氮气吹扫管道的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁行业高炉炉顶领域，更具体地说，本实用涉及一种高炉炉顶氮气吹扫管道。


背景技术：

2.高炉休复风过程中，炉顶通氮气是一项必要的保护性手段。其工作原理是在高炉休风和复风过程中，在高炉炉顶通氮气保持正压，防止炉内因休复风过程中上升的一氧化碳等爆炸性气体积聚，当爆炸性气体积聚到一定程度，如不进行通氮气作业则可能造成炉顶爆燃，发生较大的安全事故。故现有大部分高炉均在炉顶炉皮处开孔安装氮气管道，在高炉休复风期间通入氮气等惰性气体，以保障安全作业。
3.在炉顶处开孔安装氮气管道时，需直接接触高炉内部，而在高炉持续性生产过程中，由于炉内煤气中带有大量粉尘，粉尘在上升过程中容易将氮气管道前段堵塞，使其无法正常使用。尤其是在高炉原燃料水分含量偏大或者炉况异常、炉顶需要打水的情况下,炉尘与水结合成较粘稠的粘结物，粘结物附着在氮气管道（图1中的休复风氮气管道）前端，进而造成堵塞，无法正常使用。而一旦出现堵塞情况，即使在休风状态下，也需要将管道切割开来进行清理，费时费力且有很大的安全隐患。如果是在紧急休风状态下，将无法便利地进行处理，导致休复风时存在很大安全风险。
4.高炉炉顶都安装有机械探尺，机械探尺是用于检测高炉内物料高度的设备，高炉炉顶的机械探尺齿轮箱与高炉内部高温煤气直接接触，正常工作状态下需要用氮气进行冷却，所以在高炉设计时均预留有氮气管道，且在生产期间氮气处于常开状态。参考图1，氮气经过降温氮气管道进入探尺齿轮箱，再通过箱孔喷出，防止上升的煤气中的粉尘进入探尺齿轮箱内部，保障探尺可以正常工作。而在降温氮气管道内，由于氮气持续性通入，探尺齿轮箱内粉尘含量比较低，煤粉也不易进入，这完全可以作为高炉休复风时正压氮气的中转点，对正压氮气的输入管道起到一定的保护作用。
5.因此，需要设计一种高炉炉顶氮气吹扫管道。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在提供一种高炉炉顶氮气吹扫管道，主要解决背景技术中提到的问题。
7.本实用新型提供一种高炉炉顶氮气吹扫管道，包括高炉炉顶，高炉炉顶内顶部设置有探尺齿轮箱，高炉炉顶的侧面设置有降温氮气管道，降温氮气管道连通探尺齿轮箱，还包括第一管、过滤体和第二管，第一管上安装有手动阀，第一管螺纹连接在过滤体的一端，第二管螺纹连接在过滤体的另一端，过滤体内设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网的目数大于第二滤网的目数；
8.安装时，高炉炉顶的侧面开设孔洞，第二管穿过并固定在孔洞内，第二管的顶部焊接在探尺齿轮箱上，第二管连通探尺齿轮箱。
9.在一个优选地实施方式中，第二管为圆弧状。
10.在一个优选地实施方式中，第二管为耐高温材质。
11.在一个优选地实施方式中，第一管的一侧设置有第一螺纹，第二管的另一侧设置有第二螺纹，过滤体的两侧内均设置有内螺纹，第一螺纹、第二螺纹分别连接过滤体两侧的内螺纹。
12.在一个优选地实施方式中，探尺齿轮箱的中央底面设置有箱孔，氮气依次通过第一管、第二管、探尺齿轮箱，再从箱孔流出。
13.在一个优选地实施方式中，第一管为不锈钢材质或硬橡胶材质。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.高炉休复风需要的正压氮气通过探尺齿轮箱进入，彻底杜绝氮气吹扫时管道堵塞的问题，保障高炉休复风程序的无缝衔接，同时避免在休复风过程中因炉顶氮气不通造成炉顶爆燃等安全事故的发生，不增加设备工作负荷的情况下，大大提高工作效率，降低员工劳动强度和安全事故的发生。
附图说明
16.图1为现有技术中，降温氮气管道、探尺齿轮箱和休复风氮气管道在高炉炉顶的示意图；
17.图2为第一管的正视图；
18.图3为过滤体的剖视图；
19.图4为第二管的正视图；
20.图5为第一管、过滤体和第二管连接后的正视图；
21.图6为第一管、过滤体和第二管，安装在高炉炉顶的使用场景示意图。
22.附图标记说明：1、第一管；11、手动阀；12、第一螺纹；2、过滤体；21、第一滤网；22、第二滤网；3、第二管；31、第二螺纹。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
24.一种高炉炉顶氮气吹扫管道，如图1-6所示，包括高炉炉顶，高炉炉顶内顶部设置有探尺齿轮箱，高炉炉顶的侧面设置有降温氮气管道，降温氮气管道连通探尺齿轮箱，还包括第一管1、过滤体2和第二管3，第一管1上安装有手动阀11，手动阀11控制氮气是否进入第一管1，第一管1螺纹连接在过滤体2的一端，第二管3螺纹连接在过滤体2的另一端，过滤体2起到过滤煤灰、粉尘的作用（高炉内的煤粉通过箱孔进入探尺齿轮箱时，也会有极少的粉尘进入第二管3内），过滤体2内设置有第一滤网21和第二滤网22，第一滤网21的目数大于第二滤网22的目数，第一滤网21和第二滤网22协作，过滤效果更好，定期拆卸下过滤体2，清理过滤下的煤粉即可；
25.安装时，高炉炉顶的侧面开设孔洞，第二管3穿过并固定在孔洞内，第二管3的顶部焊接在探尺齿轮箱上，第二管3连通探尺齿轮箱，即休风复风用到的正压氮气通过探尺齿轮箱进入高炉炉顶，探尺齿轮箱防止煤粉阻塞第二管3。
26.第二管3为圆弧状，根据高炉炉顶与探尺齿轮箱的位置关系而设计，方便第二管3固定在高炉炉顶的内壁、并焊接在探尺齿轮箱上。
27.第二管3为耐高温材质。
28.第一管1的一侧设置有第一螺纹12，第二管3的另一侧设置有第二螺纹31，过滤体2的两侧内均设置有内螺纹，第一螺纹12、第二螺纹31分别连接过滤体2两侧的内螺纹，实现第一管1、第二管3与过滤体2的可拆卸。
29.探尺齿轮箱的中央底面设置有箱孔，氮气依次通过第一管1、第二管3、探尺齿轮箱，再从箱孔流出。
30.第一管1为不锈钢材质或硬橡胶材质。
31.当高炉休复风、需要氮气维持炉顶正压时，氮气通过第一管1、过滤体2、第二管3进入探尺齿轮箱内，再通过箱孔进入炉顶，探尺齿轮箱起到防止煤粉阻塞第二管3的作用，随着长时间使用，定期拆卸过滤体2，清理聚集的少量煤灰即可。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种高炉炉顶氮气吹扫管道，包括高炉炉顶，高炉炉顶内顶部设置有探尺齿轮箱，高炉炉顶的侧面设置有降温氮气管道，降温氮气管道连通探尺齿轮箱，其特征在于，还包括第一管、过滤体和第二管，第一管上安装有手动阀，第一管螺纹连接在过滤体的一端，第二管螺纹连接在过滤体的另一端，过滤体内设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网的目数大于第二滤网的目数；安装时，高炉炉顶的侧面开设孔洞，第二管穿过并固定在孔洞内，第二管的顶部焊接在探尺齿轮箱上，第二管连通探尺齿轮箱。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉顶氮气吹扫管道，其特征在于，第二管为圆弧状。3.根据权利要求2所述的一种高炉炉顶氮气吹扫管道，其特征在于，第二管为耐高温材质。4.根据权利要求3所述的一种高炉炉顶氮气吹扫管道，其特征在于，第一管的一侧设置有第一螺纹，第二管的另一侧设置有第二螺纹，过滤体的两侧内均设置有内螺纹，第一螺纹、第二螺纹分别连接过滤体两侧的内螺纹。5.根据权利要求4所述的一种高炉炉顶氮气吹扫管道，其特征在于，探尺齿轮箱的中央底面设置有箱孔，氮气依次通过第一管、第二管、探尺齿轮箱，再从箱孔流出。6.根据权利要求5所述的一种高炉炉顶氮气吹扫管道，其特征在于，第一管为不锈钢材质或硬橡胶材质。

技术总结
本实用新型的名称为一种高炉炉顶氮气吹扫管道，包括高炉炉顶，高炉炉顶内顶部设置有探尺齿轮箱，高炉炉顶的侧面设置有降温氮气管道，降温氮气管道连通探尺齿轮箱，还包括第一管、过滤体和第二管，第一管上安装有手动阀，第一管螺纹连接在过滤体的一端，第二管螺纹连接在过滤体的另一端，过滤体内设置有第一滤网和第二滤网，第一滤网的目数大于第二滤网的目数。本实用新型彻底杜绝氮气吹扫时管道堵塞的问题，保障高炉休复风程序的无缝衔接，同时避免在休复风过程中因炉顶氮气不通造成炉顶爆燃等安全事故的发生，不增加设备工作负荷的情况下，大大提高工作效率，降低员工劳动强度和安全事故的发生。安全事故的发生。安全事故的发生。


技术研发人员：沙元涛 高廉雯 杨可莹 时昆 姜永雕 殷长林 高刚 赵雷 杨加强 崔鹏 刘凯 金国营 刘文秀 高甜
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/10/4