一种铸铁机链带防逆止挡装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁机链带的技术领域，具体为一种铸铁机链带防逆止挡装置。


背景技术：

2.冶金企业铸铁机设计多为爬坡式齿轮链带，此种类链带重量较大，且因在与地面存在上升夹角，受重力影响较大，在更换或是链接出现断裂时，链带将会从首端自动滑向尾端，整条链带加铸造模块重量较大，在更换时需人工用倒链牵引、更换对接，防止链带出现倒滑，造成更换时间较长，需多人倒换作业，劳动强度较大,同时在生产时如出现断裂，整条链带出现倒滑，加大了修复的难度，修复时间较长，延误生产。
3.所以针对这些问题，我们需要一种铸铁机链带防逆止挡装置来解决。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铁机链带防逆止挡装置，具备防止链带整体倒滑的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁机链带防逆止挡装置，包括齿轮链带，所述齿轮链带的正下方设置有支撑钢结构，所述支撑钢结构上开设有安装槽，所述齿轮链带的下方设置有逆止器，所述逆止器的下方转动连接有安装座，所述安装座的下方固定连接有安装组件，所述安装组件设置在支撑钢结构的安装槽内。
6.优选的，所述逆止器的一端设置有象鼻状的止回臂，逆止器的另一端设置有止挡块。
7.优选的，所述逆止器和安装座之间转动连接，安装座上且位于止挡块的下方固定连接有限位块。
8.优选的，所述止挡块的下方和安装座侧壁之间设置有复位弹簧。
9.优选的，所述安装组件包括固定板、紧固螺钉和卡接块，其中固定板的上端和安装座的底部固定连接，固定板的下方进而卡接块固定连接，在固定板上开设有螺钉孔，紧固螺钉通过螺钉孔和固定板连接。
10.优选的，所述固定板和卡接块整体呈“工”字形，安装时，呈“工”字形组合的固定板和卡接块可以卡接在安装槽内。
11.优选的，所述安装槽的两端开设有固定孔，且固定孔的位置和紧固螺钉的位置相对应。
12.有益效果：
13.该铸铁机链带防逆止挡装置，通过限位块和止挡块的配合，使逆止器可以阻挡住齿轮逆转，防止链带断裂或是检修时，链带整体出现倒滑现象，也不会出现物料全部洒落的情况，降低了修理难度，避免链带整体重新牵引对接，提高了修整效率，减少了劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构实用状态示意图；
15.图2为本实用新型支撑钢结构和安装槽位置关系示意图；
16.图3为本实用新型逆止器使用状态示意图；
17.图4为本实用新型逆止器、安装座以及安装组件结构示意图。
18.图中：1、齿轮链带；2、支撑钢结构；3、安装槽；4、固定孔；5、逆止器；51、止回臂；52、止挡块；6、固定轴；7、安装座；8、固定板；9、紧固螺钉；10、卡接块；11、复位弹簧；12、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种铸铁机链带防逆止挡装置，包括齿轮链带1，齿轮链带1的正下方设置有支撑钢结构2，支撑钢结构2上开设有安装槽3，安装槽3的位置和齿轮链带1中的齿轮位置相对应，安装槽3整体为中间大，两侧小的结构。
21.齿轮链带1的下方设有逆止器5，逆止器5的一端设有象鼻状的止回臂51，止回臂51可以卡接在齿轮链带1的齿槽内，逆止器5的另一端设置有止挡块52，逆止器5的下方转动连接有安装座7，安装座7整体呈“u”形，逆止器5整体位于“u”形槽内，且逆止器5和安装座7通过固定轴6转动连接，在安装座7的“u”形槽内且位于止挡块52的下方焊接固定有限位块12。
22.如图3所示；
23.逆止器5可以绕着固定轴6逆时针转动，限位块12和逆止器5的止挡块52抵接靠近，限位块12会阻挡止挡块52顺时针转动，即逆止器5无法顺时针转动。
24.安装座7的下方焊接固定有固定板8，在固定板8的外侧还开设有四个呈矩形分布的螺钉孔，并配套设置有紧固螺钉9，在固定板8的下方通过焊接固定有卡接块10。
25.固定板8和卡接块10侧视图呈“工”字形，在安装时，卡接块10可以在支撑钢结构2的安装槽3内滑动，此时固定板8位于安装槽3的上表面，将固定板8移动至安装槽3的端部，使得固定板8上的紧固螺钉9和安装槽3上的固定孔4位置相对应，并通过紧固螺钉9将固定板8固定在安装槽3上。
26.工作过程及原理：首先通过固定板8、卡接块10以及紧固螺钉9将逆止器5安装到指定位置，安装完成时，逆止器5的止回臂51深入齿轮链带1的齿轮槽内。
27.使用时，通过流嘴将物料传送至齿轮链带1的起始位置，齿轮链带1启动，其中齿轮为顺时针转动方向，将物料由低处运向高处。
28.齿轮顺时针转动时，止回臂51会带动逆止器5整体绕固定轴6逆时针转动，且复位弹簧11被拉长，当齿轮的轮齿和止回臂51脱离接触时，在复位弹簧11的作用下，逆止器5回到初始位置。
29.当齿轮链带1的齿轮断裂时，因为齿轮链带1和支撑钢结构2在安装时，整体呈6.5
°‑
9.5
°
的倾斜状态，当齿轮链带1中齿轮逆时针转动时，带动止回臂51顺时针转动，此时止挡块52和限位块12相互抵接靠近，限位块12将止挡块52阻挡住，即逆止器5整体无法继续
顺时针移动，止回臂51卡在齿轮的齿槽内，即齿轮链带1中的齿轮无法继续转动，链带也会被卡住，不会出现链带整体由高出直接滑向低处的情况，也不会出现物料全部洒落的情况，修理时，只需要将断开部分重新连接即可，不会因为链带倒滑而需要将链带整体重新牵引对接，提高了修整效率，减少了劳动强度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸铁机链带防逆止挡装置，包括齿轮链带，其特征在于：所述齿轮链带的正下方设置有支撑钢结构，所述支撑钢结构上开设有安装槽，所述齿轮链带的下方设置有逆止器，所述逆止器的下方转动连接有安装座，所述安装座的下方固定连接有安装组件，所述安装组件设置在支撑钢结构的安装槽内。2.根据权利要求1所述的一种铸铁机链带防逆止挡装置，其特征在于：所述逆止器的一端设置有象鼻状的止回臂，逆止器的另一端设置有止挡块。3.根据权利要求1所述的一种铸铁机链带防逆止挡装置，其特征在于：所述逆止器和安装座之间转动连接，安装座内部且位于止挡块的下方固定连接有限位块。4.根据权利要求2所述的一种铸铁机链带防逆止挡装置，其特征在于：所述止挡块的下方和安装座侧壁之间设置有复位弹簧。5.根据权利要求1所述的一种铸铁机链带防逆止挡装置，其特征在于：所述安装组件包括固定板、紧固螺钉和卡接块，其中固定板的上端和安装座的底部固定连接，固定板的下方进而卡接块固定连接，在固定板上开设有螺钉孔，紧固螺钉通过螺钉孔和固定板连接。6.根据权利要求5所述的一种铸铁机链带防逆止挡装置，其特征在于：所述固定板和卡接块整体呈“工”字形，安装时，呈“工”字形组合的固定板和卡接块可以卡接在安装槽内。7.根据权利要求1所述的一种铸铁机链带防逆止挡装置，其特征在于：所述安装槽的两端开设有固定孔，且固定孔的位置和紧固螺钉的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及铸铁机链带的技术领域，且公开了一种铸铁机链带防逆止挡装置，包括齿轮链带，所述齿轮链带的正下方设置有支撑钢结构，所述支撑钢结构上开设有安装槽，所述齿轮链带的下方设置有逆止器，所述逆止器的下方转动连接有安装座，所述安装座的下方固定连接有安装组件，所述安装组件设置在支撑钢结构的安装槽内，通过限位块和止挡块的配合，使逆止器可以阻挡住齿轮逆转，防止链带断裂或是检修时，链带整体出现倒滑现象，也不会出现物料全部洒落的情况，降低了修理难度，避免链带整体重新牵引对接，提高了修整效率，减少了劳动强度。度。度。


技术研发人员：王振良 刘凯 范亮 王斌 李维凯 王坤达
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/10/4