碗状大型腔工件的抛丸清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备领域，特别是涉及一种碗状大型腔工件的抛丸清理设备。


背景技术：

2.抛丸机的加工能力充足，但是对于大型腔工件的抛丸存在一定的局限性。现有的抛丸机存在的问题：1、碗口朝上时，碗内容易积丸，抛丸效果略差；2、碗口朝下时，无法完全覆盖型腔内部；3.碗内外抛丸效果不一致；4、大型腔工件，在抛丸过程中有掉落的风险；5、产品质量不稳定。针对上述问题需要改进解决型腔内外抛丸效果不一致的问题，解决型腔内积丸的问题，解决抛丸过程中工件掉落的问题，才能更好的提升抛丸机质量。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种碗状大型腔工件的抛丸清理设备，能够摒弃传统的吊钩式抛丸机，采用双转台结构，采用摩擦轮加拉簧结构运行平稳可靠，还采用了特制吊具，工件倒扣放置，防止工件掉落。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种碗状大型腔工件的抛丸清理设备，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体顶部安装有分丸器，所述抛丸机本体一侧凸起设置有锥块侧板检修门，所述锥块侧板检修门上下两个斜面上固定安装有抛丸器，所述抛丸机本体上安装有驱动机构，所述驱动机构通过传动机构与主转轴连接，所述驱动机构与所述主转轴之间还连接有平衡拉簧装置，所述主转轴上连接上大转台机构，所述大转台机构上还连接安装自传小转台机构，所述大转台机构上固定安装安全吊具，所述安全吊具上设有多个反向朝上设置的吊钩，所述吊钩下端为钩体竖杆且所述吊钩顶部呈钩状。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述抛丸机本体底部设置送料绞龙，所述送料绞龙与提升机配合连接，所述提升机上端与所述分丸器相连。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述抛丸器分别安装在所述锥块侧板检修门锥尖部两侧的斜面上。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述抛丸机本体内部安装内衬挡板。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型摒弃传统的吊钩式抛丸机，采用双转台结构，大转台机构和小转台机构稳定运行，采用摩擦轮加拉簧结构运行平稳可靠，还采用了特制吊具，工件倒扣放置，增加固定工件的装置防止工件掉落，室体还内增加相关挡板，增加型腔内受击打的钢丸数量。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
10.图1是本实用新型碗状大型腔工件的抛丸清理设备一较佳实施例的结构示意图；
11.图2是所示安全吊具一较佳实施例的结构示意图；
12.图3是所示主转轴一较佳实施例的结构示意图；
13.附图中各部件的标记如下： 1、抛丸机本体； 2、分丸器； 3、锥块侧板检修门； 4、抛丸器； 5、驱动机构； 6、主转轴； 7、平衡拉簧装置； 8、安全吊具； 9、吊钩； 10、送料绞龙； 11、提升机。
具体实施方式
14.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括：
16.一种碗状大型腔工件的抛丸清理设备，包括抛丸机本体1，所述抛丸机本体1顶部安装有分丸器2，所述抛丸机本体1一侧凸起设置有锥块侧板检修门3，所述锥块侧板检修门3上下两个斜面上固定安装有抛丸器4，所述抛丸机本体1上安装有驱动机构5，所述驱动机构5通过传动机构与主转轴6连接，所述驱动机构5与所述主转轴6之间还连接有平衡拉簧装置7，所述主转轴6上连接上大转台机构，所述大转台机构上还连接安装自传小转台机构，所述大转台机构上固定安装安全吊具8，所述安全吊具8上设有多个反向朝上设置的吊钩9，所述吊钩9下端为钩体竖杆且所述吊钩9顶部呈钩状。
17.另外，所述抛丸机本体1底部设置送料绞龙10，所述送料绞龙10与提升机11配合连接，所述提升机11上端与所述分丸器2相连。
18.另外，所述抛丸器4分别安装在所述锥块侧板检修门3锥尖部两侧的斜面上。
19.另外，所述抛丸机本体1内部安装内衬挡板。
20.本实用新型的工作原理为抛丸机本体1顶部安装有分丸器2，抛丸机本体1一侧凸起设置有锥块侧板检修门3，锥块侧板检修门3上下两个斜面上固定安装有抛丸器4，抛丸器4分别安装在锥块侧板检修门3锥尖部两侧的斜面上。
21.抛丸机本体1上安装有驱动机构5，驱动机构5通过传动机构与主转轴6连接，驱动机构5与主转轴6之间还连接有平衡拉簧装置7，主转轴6上连接上大转台机构，大转台机构上还连接安装自传小转台机构，大转台机构上固定安装安全吊具8，安全吊具8上设有多个反向朝上设置的吊钩9，吊钩9下端为钩体竖杆且吊钩9顶部呈钩状。
22.抛丸机本体1底部设置送料绞龙10，送料绞龙10与提升机11配合连接，提升机11上端与分丸器2相连，抛丸机本体1内部安装内衬挡板，本实用新型摒弃传统的吊钩式抛丸机，采用双转台结构，大转台机构和小转台机构稳定运行，采用摩擦轮加拉簧结构运行平稳可靠，还采用了特制吊具，工件倒扣放置，增加固定工件的装置防止工件掉落，室体还内增加内衬挡板，增加型腔内受击打的钢丸数量。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种碗状大型腔工件的抛丸清理设备，包括抛丸机本体，其特征在于，所述抛丸机本体顶部安装有分丸器，所述抛丸机本体一侧凸起设置有锥块侧板检修门，所述锥块侧板检修门上下两个斜面上固定安装有抛丸器，所述抛丸机本体上安装有驱动机构，所述驱动机构通过传动机构与主转轴连接，所述驱动机构与所述主转轴之间还连接有平衡拉簧装置，所述主转轴上连接上大转台机构，所述大转台机构上还连接安装自传小转台机构，所述大转台机构上固定安装安全吊具，所述安全吊具上设有多个反向朝上设置的吊钩，所述吊钩下端为钩体竖杆且所述吊钩顶部呈钩状。2.根据权利要求1所述的碗状大型腔工件的抛丸清理设备，其特征在于，所述抛丸机本体底部设置送料绞龙，所述送料绞龙与提升机配合连接，所述提升机上端与所述分丸器相连。3.根据权利要求1所述的碗状大型腔工件的抛丸清理设备，其特征在于，所述抛丸器分别安装在所述锥块侧板检修门锥尖部两侧的斜面上。4.根据权利要求1所述的碗状大型腔工件的抛丸清理设备，其特征在于，所述抛丸机本体内部安装内衬挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种碗状大型腔工件的抛丸清理设备，抛丸机本体顶部安装有分丸器，抛丸机本体一侧凸起设置有锥块侧板检修门，锥块侧板检修门上下两个斜面上固定安装有抛丸器，抛丸机本体上安装有驱动机构，驱动机构通过传动机构与主转轴连接，驱动机构与主转轴之间还连接有平衡拉簧装置，主转轴上连接上大转台机构，大转台机构上还连接安装自传小转台机构，大转台机构上固定安装安全吊具，安全吊具上设有多个反向朝上设置的吊钩。通过上述方式，本实用新型摒弃传统的吊钩式抛丸机，采用双转台结构，采用摩擦轮加拉簧结构运行平稳可靠，还采用了特制吊具让工件倒置，防止工件掉落，室体还内增加相关挡板，增加型腔内受击打的钢丸数量。的钢丸数量。的钢丸数量。


技术研发人员：华永虎 唐云霖
受保护的技术使用者：无锡泰源机器制造有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/11/14