一种倒角机的辅助机架的制作方法

1.本实用新型属于倒角机技术领域，具体涉及一种倒角机的辅助机架。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择，其中单头六角棒倒角机的使用也十分普遍，将六角棒的一端插入单头六角棒倒角机的机口中，启动机器将六角棒的插入端进行切割打磨，现有的打磨方式是工作人员手带防护手套拿起六角棒的一端，然后将六角棒的另一端插入到单头六角棒倒角机的打磨机口中，并在打磨过程中手仍然握紧六角棒，在六角棒打磨完成之后，将六角棒拔出打磨机口，存在的不足是：需要人工手持六角棒插入机口进行打磨，打磨完成之后再手动拔出六角棒，导致进料不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种倒角机的辅助机架，以解决现有技术中存在进料不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒角机的辅助机架，包括底板，所述底板上设置有立柱，所述立柱内设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有齿轮带，所述立柱上设置有横管，所述横管内转动设置有转轴，所述转轴上套设有齿轮，且所述齿轮与所述齿轮带啮合所述转轴一端设置有手轮，所述支撑腿上设置有安装板，所述安装板上支撑板，所述支撑板上设置有电推杆，所述电推杆的顶杆顶端设置有插套，所述插套上设有插槽，所述插槽内设置有夹块，所述插套上设置有螺纹环，所述螺纹环上螺接有压紧螺母。
5.优选的，所述底板上设有安装孔，安装孔内插设有膨胀螺栓。
6.优选的，所述横管两端均设有第一轴承槽，第一轴承槽中插设有第一轴承，所述横管内设置有转轴，所述转轴两端分别插设在所述第一轴承的内圈中，所述转轴上套设有齿轮，且所述齿轮与所述齿轮带啮合，所述转轴的一端穿过所述立柱上的穿孔设置有手轮，所述手轮上设有定位孔，所述定位孔中插设有定位插销，所述立柱上设有定位槽，所述定位槽中设置有磁铁片，所述定位插销插入所述定位槽中。
7.优选的，所述插槽内设置有至少两个弹片，所述弹片上均设置有夹块。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型中，将六角棒左端插入插槽中，向右拧动压紧螺母，压紧螺母向内挤压夹块，使得六角棒被四个夹块夹持固定，电推杆使得插套带动六角棒向右水平移动至六角棒的右端插入倒角机的打磨机口中进行打磨，然后电推杆带动被打磨完成的六角棒向左水平移动拔出打磨机口，向左拧动压紧螺母，使得夹块松开对六角棒的夹持即可取出打磨完成的六角棒，达到进料更加方便的效果。
10.本实用新型中，定位插销拔出定位槽中，转动手轮使得齿轮啮合齿轮带，调节支撑腿伸出立柱的高度，从而调整插套的高度，使得四个夹块所围成的圆心位置的高度与倒角机的打磨机口高度齐平，随后将定位插销依次插入定位孔和定位槽中，固定插套的高度，达到便于调节进料高度的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视示意图；
12.图2为图1的局部剖切示意图；
13.图3为图2的a处放大结构示意图；
14.图4为图2的b处放大结构示意图。
15.图中：1底板、2膨胀螺栓、3立柱、4支撑腿、5齿轮带、6横管、7第一轴承、8转轴、9齿轮、10手轮、11定位孔、12定位插销、13定位槽、14磁铁片、15安装板、16支撑板、17电推杆、18插套、19插槽、20弹片、21夹块、22螺纹环、23压紧螺母。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1和图2，一种倒角机的辅助机架，包括左右两个底板1，底板1为方形板，底板1的四个角均设有安装孔，安装孔内插设有膨胀螺栓2的螺杆部，膨胀螺栓2的膨胀部打入地面之下，再锁紧膨胀螺栓2的螺母部，使得底板1固定在地面上。
18.请参阅图1、图2和图3，底板1上均设置有立柱3，立柱3为方形柱，且立柱3与底板1为一体件，立柱3上开设有安装槽，安装槽内滑动设置有支撑腿4，支撑腿4下部分前表面设置有齿轮带5，且齿轮带5与支撑腿4为一体件，两个立柱3之间焊接有横管6，横管6两端均设有第一轴承槽，第一轴承槽中过盈插设有第一轴承7，横管6内设置有转轴8，转轴8两端分别过盈插设在第一轴承7的内圈中，使得转轴8更加平稳的旋转，转轴8上两端均过盈套设有齿轮9，且齿轮9与齿轮带5啮合，转轴8的左端穿过立柱3上的穿孔熔接有手轮10的中心位置，手轮10为圆形，手轮10上环向均匀设有定位孔11，定位孔11中插设有定位插销12，定位插销12为“l”型，且下端突出手轮10，使得定位插销12更加方便拔出，立柱3上设有定位槽13，定位槽13中用树脂胶黏贴有磁铁片14，定位插销12插入定位槽13中，且与磁铁片14相互吸引，防止定位插销12脱出定位槽13中。
19.请参阅图1、图2和图4，两个支撑腿4之间顶端焊接有一个安装板15，安装板15为长方形板，安装板15左侧焊接有支撑板16，支撑板16右侧面螺栓固定有电推杆17，且电推杆17为dsg多节电动升降杆，电推杆17的电源输入端通过线缆连接电推杆控制器的电源输出端，电推杆控制器的电源输入端通过线缆连接电源适配器的电源输出端，电源适配器的电源插头插入外设电源的插座，电推杆17的顶杆顶端螺丝固定有插套18，插套18右侧开设有插槽19，插槽19为圆柱形凹槽，插槽19左侧内壁环形均匀熔接有四个弹片20的左端，弹片20的右端均熔接有夹块21，夹块21为楔形结构，且夹块21的外侧均突出在插套18右侧环向均匀开设的开口外，插套18左侧部分设置有螺纹环22，且螺纹环22与插套18为一体件，螺纹环22上螺接有压紧螺母23，将六角棒左端插入插槽19中，拧动压紧螺母23，使得压紧螺母23向右或
者向左移动，即可将六角棒夹持或者放松，便于将六角棒推送至单头六角棒倒角机中进行打磨。
20.本实施例的工作原理如下：使用时，先将此装置固定在单头六角棒倒角机的左侧地面上，将定位插销12拔出定位槽13中，转动手轮10使得齿轮9啮合齿轮带5，调节支撑腿4伸出立柱3的高度，从而调整插套18的高度，使得四个夹块21所围成的圆心位置的高度与倒角机的打磨机口高度齐平，随后将定位插销12依次插入定位孔11和定位槽13中，固定插套18的高度。
21.然后，将六角棒左端插入插槽19中，向右拧动压紧螺母23，压紧螺母23向内挤压夹块21，使得六角棒被四个夹块21夹持固定，启动电推杆17，使得插套18带动六角棒向右水平移动，且六角棒的右端插入到倒角机的打磨机口中进行打磨。
22.最后，启动电推杆17，电推杆17带动被打磨完成的六角棒向左水平移动拔出打磨机口，向左拧动压紧螺母23，使得夹块21松开对六角棒的夹持即可取出打磨完成的六角棒，综上，以解决进料不方便的问题。
23.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种倒角机的辅助机架，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有立柱(3)，所述立柱(3)内设置有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)上设置有齿轮带(5)，所述立柱(3)上设置有横管(6)，所述横管(6)内转动设置有转轴(8)，所述转轴(8)上套设有齿轮(9)，且所述齿轮(9)与所述齿轮带(5)啮合所述转轴(8)一端设置有手轮(10)，所述支撑腿(4)上设置有安装板(15)，所述安装板(15)上支撑板(16)，所述支撑板(16)上设置有电推杆(17)，所述电推杆(17)的顶杆顶端设置有插套(18)，所述插套(18)上设有插槽(19)，所述插槽(19)内设置有夹块(21)，所述插套(18)上设置有螺纹环(22)，所述螺纹环(22)上螺接有压紧螺母(23)。2.根据权利要求1所述的一种倒角机的辅助机架，其特征在于：所述底板(1)上设有安装孔，安装孔内插设有膨胀螺栓(2)。3.根据权利要求1所述的一种倒角机的辅助机架，其特征在于：所述横管(6)两端均设有第一轴承槽，第一轴承槽中插设有第一轴承(7)，所述横管(6)内设置有转轴(8)，所述转轴(8)两端分别插设在所述第一轴承(7)的内圈中，所述转轴(8)上套设有齿轮(9)，且所述齿轮(9)与所述齿轮带(5)啮合，所述转轴(8)的一端穿过所述立柱(3)上的穿孔设置有手轮(10)，所述手轮(10)上设有定位孔(11)，所述定位孔(11)中插设有定位插销(12)，所述立柱(3)上设有定位槽(13)，所述定位槽(13)中设置有磁铁片(14)，所述定位插销(12)插入所述定位槽(13)中。4.根据权利要求1所述的一种倒角机的辅助机架，其特征在于：所述插槽(19)内设置有至少两个弹片(20)，所述弹片(20)上均设置有夹块(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种倒角机的辅助机架，包括支撑腿，支撑腿上设置有安装板，安装板上支撑板，支撑板上设置有电推杆，电推杆的顶杆顶端设置有插套，插套上设有插槽，插槽内设置有夹块，插套上设置有螺纹环，螺纹环上螺接有压紧螺母。将六角棒左端插入插槽中，向右拧动压紧螺母，压紧螺母向内挤压夹块，使得六角棒被四个夹块夹持固定，电推杆使得插套带动六角棒向右水平移动至六角棒的右端插入倒角机的打磨机口中进行打磨，然后电推杆带动被打磨完成的六角棒向左水平移动拔出打磨机口，向左拧动压紧螺母，使得夹块松开对六角棒的夹持即可取出打磨完成的六角棒，达到进料更加方便的效果。果。果。


技术研发人员：代武军 何肄 代坤阳
受保护的技术使用者：大英西南精密模具有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/11/24